锅炉余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种锅炉余热利用装置，属于热能回收装置领域。
【背景技术】
[0002]现有的锅炉是通过在其内进行天然气燃烧，产生热量来对锅炉内的导热油进行加热，燃烧后的尾气一般直接排放到空气中，这样很大一部分热量会由尾气带入到空气中，而且在对导热油进行加热时，锅炉壁也会对外界的空气放热，造成一部分热量的损失，这样就造成了较大的能源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种锅炉余热利用装置，可根据需要，有选择性的回收锅炉浪费的热能。
[0004]本实用新型所述的锅炉余热利用装置，包括锅炉，锅炉的排气孔连接到热交换器，热交换器设有进水口和出水口，锅炉外壁包裹有加热层，加热层外包裹有保温层，设有进水口 B与出水口 B连通到加热层，进水口 B通过三通管道与出水口连接，三通管道与进水口 B连接的出口和空余的出口分别设有阀A和阀B，进水口连接到水源。
[0005]所述的锅炉余热利用装置，从水源由外接的水泵抽入进水口的水，先经过热交换器，使天然气燃烧后的尾气带走的热量对其进行加热生成蒸汽，出水口处可设置温度表来观察从出水口处流出的蒸汽的温度，若温度较高，则关闭阀A，开启阀B，使蒸汽直接流向用户，若是用户用蒸汽量较大，仅经过热交换器无法生成足够的蒸汽，则开启阀A，关闭阀B，使水流向进水口 B，此处进入进水口 B的水已经具有一定的温度，在加热层内隔着锅炉壁继续加热，锅炉外壁温度很高，且水的初始进入温度远高于导热油，所以不会影响导热油吸热，且锅炉的温度高于热交换器中的温度，可以使水继续吸热生成蒸汽，最终由出水口 B直接流向用户，实现了对浪费热能的回收，且根据用户用蒸汽量的大小，在保证温度达标的前提下，有选择性的增大蒸汽生成量，即有选择性的回收浪费的热能。
[0006]所述的锅炉余热利用装置，出水口与三通管道连接处设有温度传感器，温度传感器的信号输出端连接到控制装置，阀A和阀B为电磁阀，阀A和阀B的线圈分别通过控制装置连接到电源。温度传感器将水的温度实时传输给控制装置，控制装置检测到经热交换器加热的水温低于60度时，控制装置会通过接通或断开阀A和阀B的线圈与电源之间的通路，使阀A开启，阀B关闭，使水进入加热层继续加热，当水温高于60度时，控制器使阀B开启，阀A关闭，使生成的蒸汽直接流向用户。
[0007]所述的锅炉余热利用装置，控制装置包括比较器和继电器，比较器的一个输入端连接到温度传感器的输入端，另一个输入端连接到设定电压源，比较器的输出端连接到继电器的线圈的一端，继电器的线圈的另一端接地，阀A和阀B的线圈分别通过继电器的常开触点和常闭触点连接到电源。设定电压源为对应温度为60度的模拟量，当温度高于60度时，温度传感器输出的模拟信号低于设定电压源，比较器不输出高电平信号，继电器常开触点断开，常闭触点闭合，阀B的线圈得电使阀B导通，阀A的线圈失电使阀A断开，生成的蒸汽直接流向用户；当温度低于60度时，温度传感器输出的模拟信号低于设定电压源，比较器的输出端输出高电平信号，继电器线圈得电，继电器常开触点闭合，常闭触点断开，阀A的线圈得电使阀A导通，阀B的线圈失电使阀B断开，使水从进水口 B进入加热层进行进一步的加热生成蒸汽。
[0008]本实用新型与现有技术相比有益效果为:
[0009]所述的锅炉余热利用装置，从水源由外接的水泵抽入进水口的水，先经过热交换器，使天然气燃烧后的尾气带走的热量对其进行加热生成蒸汽，出水口处可设置温度表来观察从出水口处流出的蒸汽的温度，若温度较高，则关闭阀A，开启阀B，使蒸汽直接流向用户，若是用户用蒸汽量较大，仅经过热交换器无法生成足够的蒸汽，则开启阀A，关闭阀B，使水流向进水口 B，此处进入进水口 B的水已经具有一定的温度，在加热层内隔着锅炉壁继续加热，锅炉外壁温度很高，且水的初始进入温度远高于导热油，所以不会影响导热油吸热，且锅炉的温度高于热交换器中的温度，可以使水继续吸热生成蒸汽，最终由出水口 B直接流向用户，实现了对浪费热能的回收，且根据用户用蒸汽量的大小，在保证温度达标的前提下，有选择性的增大蒸汽生成量，即有选择性的回收浪费的热能。
[0010]所述的锅炉余热利用装置，温度传感器将水的温度实时传输给控制装置，控制装置检测到经热交换器加热的水温低于60度时，控制装置会通过接通或断开阀A和阀B的线圈与电源之间的通路，使阀A开启，阀B关闭，使水进入加热层继续加热，当水温高于60度时，控制器使阀B开启，阀A关闭，使生成的蒸汽直接流向用户。
[0011]所述的控制装置，设定电压源为对应温度为60度的模拟量，当温度高于60度时，温度传感器输出的模拟信号低于设定电压源，比较器不输出高电平信号，继电器常开触点断开，常闭触点闭合，阀B的线圈得电使阀B导通，阀A的线圈失电使阀A断开，生成的蒸汽直接流向用户；当温度低于60度时，温度传感器输出的模拟信号低于设定电压源，比较器的输出端输出高电平信号，继电器线圈得电，继电器常开触点闭合，常闭触点断开，阀A的线圈得电使阀A导通，阀B的线圈失电使阀B断开，使水从进水口 B进入加热层进行进一步的加热生成蒸汽。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型电气原理图。
[0014]图中:1、锅炉；2、热交换器；3、进水口 ；4、出水口 ；5、加热层；6、保温层；7、进水口B ;8、出水口 B ;9、阀A ;10、阀B ;11、控制装置；12、温度传感器；13、比较器；14、继电器；15、
三通管道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
[0016]实施例1:如图1所示，本实用新型所述的锅炉余热利用装置，包括锅炉1，锅炉I的排气孔连接到热交换器2，热交换器2设有进水口 3和出水口 4，锅炉I外壁包裹有加热层5，加热层5外包裹有保温层6，设有进水口 B7与出水口 B8连通到加热层5，进水口 B7通过三通管道15与出水口 4连接，三通管道15与进水口 B7连接的出口和空余的出口分别设有阀A9和阀B10，进水口 3连接到水源。
[0017]实施例2:在实施例1所述的结构基础上，出水口 4与三通管道15连接处设有温度传感器12，温度传感器12的信号输出端连接到控制装置11，阀A9和阀BlO为电磁阀，阀A9和阀BlO的线圈分别通过控制装置11连接到电源。
[0018]实施例3:在实施例2所述的结构基础上，如图2所示，控制装置11包括比较器13和继电器14，比较器13的一个输入端连接到温度传感器12的输入端，另一个输入端连接到设定电压源，比较器13的输出端连接到继电器14的线圈的一端，继电器14的线圈的另一端接地，阀A9和阀BlO的线圈分别通过继电器14的常开触点和常闭触点连接到电源。
[0019]操作步骤与工作原理:
[0020]所述的锅炉余热利用装置，从水源由外接的水泵抽入进水口 3的水，先经过热交换器2，使天然气燃烧后的尾气带走的热量对其进行加热，出水口 4处可设置温度表来观察从出水口处流出的水的温度，若温度较高，则关闭阀A9，开启阀B10，使热水直接流向用户，若是用户用水量较大，单单经过热交换器2无法把水加热到合适的温度，则开启阀A9，关闭阀B10，使水流向进水口 B7，此处进入进水口 B7的水已经具有一定的温度，在加热层5内隔着锅炉I壁继续加热，锅炉I外壁温度很高，且水的初始进入温度远高于导热油，所以不会影响导热油吸热，且锅炉I的温度高于热交换器2中的温度，可以使水继续吸热升温，最终由出水口 B8直接流向用户，实现了对浪费热能的回收，且根据用户用水量的大小，在保证温度达标的前提下，有选择性的增大进水量，即有选择性的回收浪费的热能。
【主权项】
1.一种锅炉余热利用装置，包括锅炉(I)，其特征在于，锅炉(I)的排气孔连接到热交换器(2)，热交换器(2)设有进水口(3)和出水口(4)，锅炉(I)外壁包裹有加热层(5)，加热层(5)外包裹有保温层￠)，设有进水口 B (7)与出水口 B (8)连通到加热层(5)，进水口B(7)通过三通管道(15)与出水口(4)连接，三通管道(15)与进水口 B(7)连接的出口和空余的出口分别设有阀A(9)和阀B(1)，进水口(3)连接到水源。2.根据权利要求1所述的锅炉余热利用装置，其特征在于，出水口(4)与三通管道(15)连接处设有温度传感器(12)，温度传感器(12)的信号输出端连接到控制装置(11)，阀A(9)和阀B(1)为电磁阀，阀A(9)和阀B(1)的线圈分别通过控制装置(11)连接到电源。3.根据权利要求2所述的锅炉余热利用装置，其特征在于，控制装置(11)包括比较器(13)和继电器(14)，比较器(13)的一个输入端连接到温度传感器(12)的输入端，另一个输入端连接到设定电压源，比较器(13)的输出端连接到继电器(14)的线圈的一端，继电器(14)的线圈的另一端接地，阀A(9)和阀B(1)的线圈分别通过继电器(14)的常开触点和常闭触点连接到电源。
【专利摘要】本实用新型提供一种锅炉余热利用装置，属于热能回收装置领域，包括锅炉，锅炉的排气孔连接到热交换器，热交换器设有进水口和出水口，锅炉外壁包裹有加热层，加热层外包裹有保温层，设有进水口B与出水口B连通到加热层，进水口B通过三通管道与出水口连接，三通管道与进水口B连接的出口和空余的出口分别设有阀A和阀B，进水口连接到水源，可根据需要，有选择性的回收锅炉浪费的热能。
【IPC分类】F24H9/20, F22B33/18
【公开号】CN204630080
【申请号】CN201520310647
【发明人】王焕胜, 王刚, 王焕钊
【申请人】淄博汇通油脂精细化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日