散风将被出风口 101的边缘遮挡，从而使得出风角度α I较小，则此时具有扩散范围较小而吹得较远的效果。
[0041]请参看图3，在图3中，空调器室内机的出风框40位于出风口 101处，此时，相较于出风框40位于出风口 101朝向风道102的一侧时，被出风口 101的边缘遮挡的扩散风减少了。则此时的出风角度α 2大于图2中的出风角度α 1，具有适中的扩散范围和适中的吹出距离。
[0042]请参看图4，在图4中，空调器室内机的出风框40位于出风口 101背向风道102的一侧，即出风框40凸出于所述出风口 101 ;此时，由于导风件20所引导产生的扩散风将不会被出风口 101的边缘遮挡，则具有较大的出风角度α 3，即外部空气90在出风时较为分散，从而可以较好的扩散效果。
[0043]由上可知，本实施例所提供的空调器室内机，整个导风装置能够在出风口 101的轴线1011上往返移动，使得导风件20能够在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果。贝IJ本实施例中所提供的空调器室内机可以调节扩散范围和出风距离，从而能够满足用户的多样化需求。
[0044]所述导风件20的形状可以为多种，本实施例中，优选地，所述出风口为圆形，所述导风件整体呈圆形以遮盖所述出风口，所述导风件的导叶呈放射状分布或纵横栅格状分布。请参看图5，本实施例中，优选地，所述导风件20包括中心台201、与所述中心台201连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶202，所述放射状导叶202的导风面2023分为与所述中心台201连接的内区2021和与所述内区2021连接的外区2022，所述外区2022与所述出风口 101的轴线1011之间的夹角大于所述内区2021与所述出风口 101的轴线1011之间的夹角。
[0045]请结合参看图5，本实施例所提供的空调器室内机，导风件20分为内区2021和外区2022，其中，外区2022与出风口 101的轴线1011之间的夹角大于内区2021与出风口 101的轴线1011之间的夹角；则空气经由外区2022的导向后，出风方向改变较大，风能损失较大，从而具有较好的散风效果；而空气经由内区2021的导向后，出风方向改变较小，风能损失较小。通过采用上述导风件20，可以达到中间送风较远而周围扩散较好的效果。当然，在其他实施例中，也可以采用外区2022与出风口 101的轴线1011之间的夹角小于内区2021与出风口 101的轴线1011之间的夹角的导风件20，从而达到中间扩散较好而周围送风较远的效果。
[0046]请参看图6，图6示出了可以替代上述导风件20的导风件20Α，所述导风件20Α包括中心台201Α、与所述中心台201Α连接并呈放射状延伸的多个放射状导叶202Α，和与所述放射状导叶202Α连接的横向导叶204Α ;所述横向导叶204Α的导风面与所述放射状导叶202Α的导风面交叉。由于导风件20Α包括放射状导叶202Α和与放射状导叶202Α的导风面交叉的横向导叶204Α，其中，放射状导叶202Α在工作而转动时可以将流经其的空气呈放射状向四周挤压，而横向导叶204Α将拦截向四周流动的风，而使得向四周流动的风向出风口 101的出风侧流出。因此，采用了放射状导叶202和横向导叶204的配合的空调器室内机，可以达到出风具有层次，出风效果多样化的效果。在此需要说明的是，横向导叶204的命名仅仅是为了描述方便，而并不限定横向导叶204仅仅为横向，例如在转动时，横向导叶204的方位也会倾斜延伸或纵向延伸。
[0047]导风件20还可以采用其他的方案，例如呈纵横交叉的摆动式导叶等。其具体结构不再赘述。
[0048]本实施例所提供的空调器室内机，在风道沿着所述壳体10的底部向顶部的方向延伸以连通所述进风口和出风口 101的情况下，空气将沿着风道而冲击所述壳体10的顶端，并在壳体10的顶端形成高压区，然后再经由出风口 101吹出。由于高压区靠近壳体10的顶端形成，则将靠近出风口 101顶部产生的风速高，而靠近出风口 101底部产生的风速低；尤其是现有的出风口为方形时，风量集中于出风口的顶部吹出的现象较明显。本实施例中，优选地，出风口 101为圆形，相对于传动方形的出风口，圆形的出风口 101在其上部的开口面积减小，则可以减小出风口 101上部的出风量，以达到减小出风量不均衡的效果。并且由于空气将更集中于出风口 101的圆心吹出，则采用圆形的出风口 101还可以使得空气吹得更远。而由于导风机构上的导风件20能够在出风口 101处移动，例如移动至出风口 101的迎风侧，则此时导风件20靠近高压区，空气经过导风件20后将继续受压差引导而朝低压区运动，从而导风件20的导风效果将被削弱，进而空调器室内机具有吹风较远的效果；又例如导风件20移动至出风口 101的出风侧，从而导风件20将靠近低压区，空气经过导风件20后压差的影响减弱，则此时导风件20的导风效果将得到恢复，从而使得空调器室内机具有吹风较散的效果。
[0049]请参看图7，优选地，所述空调器室内机还在壳体10内增设与该壳体10活动连接的活动门60，该活动门60可在收容至与壳体10内和移动至壳体10的上部的出风口 101处。当活动门60运动至收容至与壳体10内时，该活动门60远离壳体10的出风口 101，以使壳体10的出风口 101与外界相通；当活动门60移动至遮盖出风口 101时，该活动门60将壳体10的出风口 101遮蔽。由此，可以根据空调器室内机的使用状态打开或关闭壳体的出风口 101，通过选择性关闭壳体10的出风口 101，一方面可以防止在不工作时灰尘进入空调器室内机的内部，另一方面可以使空调器室内机在不工作时的外形更加美观。
[0050]另外，结合上述空调器室内机的导风装置能够在出风口 101的轴线1011上移动的方案，本实施例中，当空调器室内机关闭时，导风装置受反向驱动而往出风口 101内侧移动一定距离，由此可以给活动门60的关闭过程提供避让空间，大大减小了空调器室内机的厚度，有利于产品往超薄机型发展。并且，当空调器运行时，导风装置受驱动而往出风口 101外侧移动一定距离，由此导风装置能将壳体10的出风口 101与风道102紧密衔接，进一步减小风量损失和噪音。
[0051]周向驱动结构可以采用多种方案，请参看图8和图9，本实施例中，优选地，所述出风框40围合形成容置所述导风件20并供空气流过的通风腔，所述通风腔内固设有一中心座301，所述导风件20通过所述定位结构与所述中心座301转动连接。优选地，所述中心座301通过连接筋与出风框40连接，以使得中心座301可以与出风框40联动；当然，在不需要中心座301与出风框40联动时，中心座301也可以与壳体10上的其他结构固定连接。本实施例将定位结构设置于导风件20的中部，具有结构简单和便于设置驱动结构的效果。在其他实施例中，还可以将定位结构设置在导风件20的周缘和出风框40中形成通风腔的内壁上，例如围绕导风件20的外圈抵持有一圈行星轮，通过行星轮来定位导风件20。
[0052]优选地，所述定位结构包括与所述中心座301固定并位于所述中心座301出风侧的电机座303、与所述电机座303固定并位于所述电机座303出风侧的压盖板304、夹设于所述电机座303和所述压盖板304之间并能旋转的从动盘305，和与所述从动盘305固定并位于所述从动盘305出风侧的支架盘306，所述支架盘306与所述导风件20的中心台201固定。所述驱动结构包括与所述电机座303固定的周向驱动电机302和套设于所述周向驱动电机302的转轴308上的主动轮307，所述主动轮307驱动所述从动盘305旋转。所述从动盘305旋转时，将带动所述支架盘306和导风件20 —起转动。本实施例中，从动盘305夹设于电机座303和压盖板304之间，则定位从动盘305的面积较大，使得从动盘305在旋转时更稳定，进而与从动盘305连接的支架盘306和导风件20也具有更稳定的效果；相较于支架盘306与导风件20 —体成型，支架盘306与从动盘305分体设计则降低了导风件20的成型难度而达到便于制造和降低成本的效果；并且分体结构还有利于售后维修和更换零件。当然，在其他实施例中，还可以采用周向驱动电机302的转轴直接连接导风件20，而对导风件20进行轴向定位并驱动导风件20转动的方案等其他方案。
[0053]优选地，所述从动盘305朝向所述电机座303的一端设有内齿孔3051，所述内齿孔3051的周侧壁上的设有内齿；所述周向驱动电机302上的主动轮307容置于所述内齿孔3051内，并且所述周向驱动电机302上的主动轮307上设有与所述内齿孔3051上的内齿啮合的外齿。通过啮合的齿传动能够具有较好的传动稳定性。这里需要说明的是，主动轮307容置在内齿孔3051内，则内齿孔3051的尺寸大于主动轮307，因此在传动时还具有减速的效果。从而可以避免周向驱动电机302转速过快导致导风件20转速过快。
[0054]优选地，所述电机座303朝所述从动盘305凸设有安装柱3034，所述安装柱3034经所述内齿孔3051与所述压盖板304固定。即所