固定支架及换热设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种固定支架及换热设备。
【背景技术】
[0002] 板式换热器一般需要固定支架固定在换设备的底座(如空调器底盘)上，所述固定 支架大致呈"L"形设置，包括与所述板式换热器的一侧固定连接的连接板、与所述连接板的 下端连接用以与所述换设备的底座抵接的固定板。
[0003] 现有的板式换热器的侧表面具有一凹槽，该凹槽的槽底上设置有螺柱，连接板上 开设有螺孔，该螺孔将螺柱套设，连接板与凹槽的槽口的周缘抵接，然后通过螺母将连接板 固定。在实际操作过程中，锁螺母固定时，经常会因力度难以把握而将该连接板拉变形。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种固定支架，旨在提高固定支架的使用寿命。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出的固定支架，包括用于与板式换热器的侧面连 接且呈竖向设置的连接板、与所述连接板的下端连接且呈横向设置的固定板，所述固定板 用以与换热设备的底座连接，所述连接板具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一 板面上设置有凸台，所述凸台用以伸入设于板式换热器侧面的凹槽中，以与所述凹槽的槽 底抵接，所述凸台的朝向所述凹槽的槽底的一面，开设有贯通至所述第二板面的安装孔。
[0006] 优选地，所述连接板的局部向所述第一板面所在侧凹陷，而于所述第一板面上形 成所述凸台。
[0007] 优选地，所述安装孔呈长条形孔设置，且所述长条形孔的长度方向沿上下向设置。
[0008] 优选地，所述凸台上设有呈上下排布的两个所述安装孔。
[0009] 优选地，所述固定板上开设有至少三个通孔，所述三个通孔呈三角形布设。
[0010] 优选地，所述连接板与所述固定板相互邻接的侧缘均设有翻边，所述连接板的翻 边与所述固定板的翻边相互衔接。
[0011]优选地，所述连接板设有沿横向延伸且突出于所述第一板面的限位板，所述限位 板用以与所述板式换热器的底部抵接。
[0012] 优选地，所述连接板设有一开口，所述限位板自所述开口的周缘延伸出。
[0013] 为实现上述目的，本实用新型还提供一种换热设备，所述换热设备包括底座、设于 所述底座上的板式换热器，以及固定支架，所述固定支架包括用于与板式换热器的侧面连 接且呈竖向设置的连接板、与所述连接板的下端且呈横向设置用以与换热设备的底座连接 的固定板，所述连接板具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面上设置有凸台， 所述凸台用以伸入设于板式换热器侧面的凹槽中，以与所述凹槽的槽底抵接，所述凸台的 朝向所述凹槽的槽底的一面开设有贯通至所述第二板面的安装孔;所述固定支架将所述板 式换热器固定至所述底座。
[0014] 优选地，所述换热设备为空调器或空气能热水机。
[0015] 本实用新型的技术方案通过在连接板上设置一凸台，使固定支架与板式换热器连 接时，凸台与凹槽的槽底抵接，避免了因凹槽的槽口周缘部分对所述连接板的抵接力过大 而导致固定支架变形的情况发生，增加了固定支架的强度，提高了固定支架的使用寿命。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型的固定支架一实施例安装至板式换热器装配结构时的示意图；
[0018] 图2为图1固定支架的结构示意图；
[0019]图3为图2中固定支架的正视图；
[0020]图4为图3中固定支架沿M-M剖线的剖视图。
[0021 ] 附图标号说明：
[0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0027] 本实用新型提出一种固定支架。
[0028] 参照图1至4,图1为本实用新型的固定支架一实施例安装至板式换热器装配结构 时的示意图；图2为图1固定支架的结构示意图；图3为图2中固定支架的正视图；图4为图3中 固定支架沿M-M剖线的剖视图。
[0029]在本实用新型实施例中，所述固定支架10包括用于与板式换热器20的侧面连接且 呈竖向设置的连接板11、与所述连接板11的下端连接且呈横向设置的固定板12,所述固定 板12用以与换热设备的底座连接，所述连接板11具有相对设置的第一板面Ila和第二板面 11b，所述第一板面Ila上设置有凸台110,所述凸台110用以伸入设于板式换热器20侧面的 凹槽200中，以与所述凹槽200的槽底抵接，所述凸台110的朝向所述凹槽200的槽底的一面 开设有贯通至所述第二板面Ilb的安装孔1100。
[0030] 本实用新型的技术方案通过在连接板11上设置一凸台110,使固定支架10与板式 换热器20连接时，凸台110与凹槽200的槽底抵接，避免了因凹槽200的槽口周缘部分对所述 连接板11的抵接力过大而导致固定支架10变形的情况发生，增加了固定支架10的强度，提 高了固定支架10的使用寿命。
[0031] 本实施例中，所述固定支架10包括连接板11及固定板12,二者大体呈垂直设置，而 使得所述固定支架10在侧向看呈"L"型，显然，本设计不限于此，连接板11及固定板12之间 的夹角也可以比90°稍大，也可以比90°稍小；具体大小实际上与所述板式换热器20的侧表 面，以及与换热设备的底座有关系，所述连接板需要与所述板式换热器20的侧表面贴合，所 述固定板12需要与换热设备的底座连接。
[0032]所述连接板11通过所述安装孔1100同板式换热器20的侧表面的凹槽200的底部固 定连接，具体可通过螺接件连接，至于所述螺接件与所述凹槽200底部的关系可以不做限 制，可以是所述凹槽200的槽底设有螺接件（如螺柱），或者所述凹槽200设有与该螺接件连 接的螺孔。以下以所述凹槽200的槽底设有螺柱201为例，对所述固定支架10与所述板式换 热器20的组装过程进行介绍：
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