响到电极本体101的导线性能，另一方面，使得此处的空气优先与外部的保护层102进行氧化反应，防止空气与电极本体101反应，起到更好的保护作用。
[0044]此外，保护层102的厚度为至少20mm，使其具有一定的厚度，具有较强的支撑能力，能够支撑内部的电极本体1I，且能够较长时间的使用，寿命较长。
[0045 ]因此，这种结构的保护层1 2能够很好地保护其内部的电极本体1I，使电极本体101在使用过程中不会产生氧化反应，使其保持良好的导电性能，提高其使用寿命，给其他部件的工作提供便利。
[0046]如图3所示，电极本体101在使用时需分别与耐火墙(左侧的部件)及导电墙(右侧的部件)配合，且电极本体101的主要氧化部位位于电极本体101与耐火墙贴合的部位，即图中用剖面线表示的部位。
[0047]针对这种情况，在实际使用中，可在电极本体101与耐火墙的贴合部位设置上述的保护层102，使保护层102起到保护电极本体101的作用，同时减少保护层102的数量，降低成本。
[0048]实际使用时，电极本体101的截面多为多边形，尤其多为正多边形。最常见的是矩形。
[0049]在实际使用时，保护层102优选包括多个依次相连的石墨板103，每两个相邻的石墨板103之间形成了连接缝。
[0050]用多个依次相连的石墨板103制成的保护层102其结构较为简单，其成本较低，且能够紧密地与内部的电极本体101贴合，起到很好的保护作用。
[0051]当电极本体101的截面为矩形时，保护层102包括四个依次相连的石墨板103，每两个相邻的石墨板103之间形成了连接缝。
[0052]如图所示，这种结构的电极本体101最为常见。四个依次相连的石墨板103，组成了矩形的环状保护层102，其内部形成了矩形的空腔，空腔的轮廓与电极本体101的外轮廓匹配。每两个相连的石墨板103之间存在连接缝，图中为了使连接缝清晰可见对其进行了放大，实际使用时连接缝的宽度并没有这么大。
[0053]为防止空气从石墨板103的连接缝处进入保护层102内部进而接触到电极本体101，在连接缝内设有填充层104，填充层104由石墨粉及工业糖浆制成。
[0054]工业糖浆也叫生物石油，是化学及其他领域需用的材料之一。工业糖浆与石墨粉混合后制成具有一定黏度的填充剂，填充在连接缝内形成填充层104，具有隔绝空气的效果，使空气不会从石墨板103的连接缝处进入其内部，进一步防止电极本体101被氧化。
[0055]经发明人观察，电极本体101在使用时其上下部氧化相对较少，而左右侧氧化程度相对较大，为此，进一步地，电极本体101的顶部及底部的石墨板103的厚度一致且均为40mm-60mm，电极本体101左侧部及右侧部的石墨板103的厚度一致且均为70mm-90mm。
[0056]这种尺寸的石墨板103能够较好地防止相应的部位的氧化，且使得整个保护层102结构合理，成本合适。
[0057]优选地，电极本体101顶部及底部的石墨板103厚度为50mm，电极本体101左侧部及右侧部的石墨板103的厚度为80_。
[0058]这种尺寸的石墨板103具有更好的实际使用效果。
[0059]进一步地，为增强石墨板103与电极本体101之间的连接，石墨板103通过销钉105与电极本体1I连接。通过销钉105连接后使二者之间的连接更为紧密。
[0060]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0061 ] 实施例1
[0062]—种导电电极抗氧化保护结构，包括电极本体101，该电极本体101的截面为弧面，该电极本体101的外部套设有保护层102，该保护层102的内轮廓与电极本体101的外轮廓匹配;保护层102采用石墨制成，保护层102的厚度为20_。
[0063]实施例2
[0064]—种导电电极抗氧化保护结构，包括电极本体101，该电极本体101的截面为矩形，该电极本体101的外部套设有保护层102，该保护层102的内轮廓与电极本体101的外轮廓匹配;保护层102采用石墨制成，保护层102的厚度为40_。
[0065]实施例3
[0066]—种导电电极抗氧化保护结构，包括电极本体101，该电极本体101的截面为矩形，该电极本体101的外部套设有保护层102，该保护层102的内轮廓与电极本体101的外轮廓匹配;保护层102采用石墨制成，保护层102的厚度为50_。
[0067]保护层102包括四个依次相连的石墨板103，每两个相邻的石墨板103之间形成了连接缝。连接缝内设有填充层104，填充层104由石墨粉及工业糖浆制成。
[0068]实施例4
[0069]—种导电电极抗氧化保护结构，包括电极本体101，该电极本体101的截面为矩形，该电极本体101的外部套设有保护层102，该保护层102的内轮廓与电极本体101的外轮廓匹配;保护层102采用石墨制成。
[0070]保护层102包括四个依次相连的石墨板103，每两个相邻的石墨板103之间形成了连接缝。连接缝内设有填充层104，填充层104由石墨粉及工业糖浆制成。
[0071]电极本体101顶部及底部的石墨板103厚度为50mm，电极本体101左侧部及右侧部的石墨板103的厚度为80_。
[0072]实施例5
[0073]—种导电电极抗氧化保护结构，包括电极本体101，该电极本体101的截面为矩形，该电极本体101的外部套设有保护层102，该保护层102的内轮廓与电极本体101的外轮廓匹配;保护层102采用石墨制成。
[0074]保护层102包括四个依次相连的石墨板103，每两个相邻的石墨板103之间形成了连接缝。连接缝内设有填充层104，填充层104由石墨粉及工业糖浆制成。
[0075]电极本体101顶部及底部的石墨板103厚度为50mm，电极本体101左侧部及右侧部的石墨板103的厚度为80_。
[0076]石墨板103通过销钉105与电极本体101连接。
[0077]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，包括电极本体，该电极本体的截面为弧面或者多边形，该电极本体的外部套设有保护层，该保护层的内轮廓与电极本体的外轮廓匹配；保护层采用石墨制成，保护层的厚度为至少20_。2.根据权利要求1所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述电极本体的截面为多边形。3.根据权利要求1所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述电极本体的截面为正多边形。4.根据权利要求1所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述电极本体的截面为矩形。5.根据权利要求2-4任一项所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述保护层包括多个依次相连的石墨板，每两个相邻的石墨板之间形成了连接缝。6.根据权利要求1所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述电极本体的截面为矩形，所述保护层包括四个依次相连的石墨板，每两个相邻的石墨板之间形成了连接缝。7.根据权利要求1所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述电极本体的顶部及底部的石墨板的厚度一致且均为40mm-60mm，所述电极本体左侧部及右侧部的石墨板的厚度一致且均为70mm-90mm。8.根据权利要求2所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述电极本体顶部及底部的石墨板厚度为50mm，所述电极本体左侧部及右侧部的石墨板的厚度为80_。9.根据权利要求6-8中任一项所述的导电电极抗氧化保护结构，其特征在于，所述石墨板通过销钉与电极本体连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种导电电极抗氧化保护结构，属于炉窑技术领域，包括电极本体，该电极本体的截面为弧面或者多边形，该电极本体的外部套设有保护层，该保护层的内轮廓与电极本体的外轮廓匹配；保护层采用石墨制成，保护层的厚度为至少20mm。这种导电电极抗氧化保护结构，其保护层能够很好地保护其内部的电极本体，使电极本体不会被氧化，提高电极本体的使用寿命，降低整体的运营成本，给其他工作部件带来便利。
【IPC分类】F27D11/10
【公开号】CN205352094
【申请号】CN201520664157
【发明人】宁忠平, 张攀, 张波
【申请人】成都承新科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年8月28日