一种用于烟气处理的节能型热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烟气处理的节能型热风炉，具有卧式炉体，炉体的一端装有燃气供给管阀系统和燃气烧咀，另一端设有热风出口，炉体内设有燃烧室和混合风室，其中燃烧室套装在炉体内并与炉体之间构成夹层结构，在夹层结构中装有螺旋导流片，螺旋导流片将夹层结构隔离构成螺旋形风道；炉体上设有连通所述螺旋形风道的风道入口，风道入口布置在靠近炉体上装有燃气烧咀的一端；燃烧室和螺旋形风道分别与混合风室相连通，燃气烧咀伸入至燃烧室中，混合风室连通热风出口；本实用新型结构简单、安装方便，通过对输出热风的二次回收利用，有利于降低燃烧室外壁的温度，实现了有效控制及提高输出热风的温度，进而提高了热风的利用率，降低了能耗。
【专利说明】
一种用于烟气处理的节能型热风炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气处理设备，尤其是一种适用于活性焦干法烟气处理和废热烟气提温加热便于脱硝处理的节能型热风炉。
【背景技术】
[0002]当前，采用活性焦干法对烟气进行处理时，一般设置一个活性焦再生塔，实现对烟气的脱硫、脱硝、除尘、脱重金属及脱二恶英的一体化处理，其中在整个处理工艺流程中，需要采用热风炉输入高温热风以促使相关反应的催化剂进行催化反应，并对吸附脱硫后的活性炭在再生塔中进行加热，从而便于SO2释放出来，再进行后续的回收与利用。该热风炉还用于焦炉烟气或其他工业废热烟气的净化系统，布置在除尘脱硝一体化装置前，用于废热烟气的加热提温，便于烟气脱硝处理后再洁净排放。
[0003]然而，在实际工艺中发现，现有的热风炉结构简单，多为单筒燃烧室结构，耐用性差，寿命短，燃烧室极易受高温变形而造成坍塌；炉体散热量大，热利用率较低，不能实现热风的二次回收利用；与此同时，现有的热风炉混风不均匀易造成进塔温度波动较大，供热不稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决当前对活性焦再生塔输送热风或对脱硝烟气提温加热的热风炉耐用性差，寿命短，热效率低，供热不稳定等而达不到工艺需求的问题，为此提供一种用于烟气处理的节能型热风炉。
[0005]本实用新型的具体方案是:一种用于烟气处理的节能型热风炉，具有卧式炉体，炉体的一端装有燃气供给管阀系统和燃气烧咀，另一端设有热风出口，其特征是:在炉体内设有燃烧室和混合风室，其中燃烧室套装在炉体内并与炉体之间构成夹层结构，在所述夹层结构中装有螺旋导流片，螺旋导流片将夹层结构隔离构成螺旋形风道;在炉体上设有连通所述螺旋形风道的风道入口，风道入口布置在靠近炉体上装有燃气烧咀的一端;所述燃烧室和螺旋形风道分别与混合风室相连通，燃气烧咀伸入至燃烧室中，混合风室连通热风出
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[0006]本实用新型中所述炉体和燃烧室均具有钢质筒状结构，燃烧室和混合风室的内壁上均设有耐火隔热层，耐火隔热层的耐温超过1300°C，炉体的外壁上设有岩棉隔热保温层，并在岩棉隔热保温层外包覆有铁皮。
[0007]本实用新型中所述耐火隔热层所采用的材质为高铝砖和/或高铝浇注料。
[0008]本实用新型中在风道入口处装有调节阀。
[0009]本实用新型中所述炉体上设有连通混合风室的检修孔，在炉体的外壁上环抱有若干个紧固箍，在紧固箍上设有吊环。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011](I)本实用新型结构简单、经济实用，实现了对输出热风的二次回收利用，提高了输出热风的利用率，降低了能耗，同时回收的热风(相对于输出的热风温度较低)也有利于降低燃烧室外壁的温度，减少了散热损失，提高了输出热风的温度，延长了燃烧室内壁上耐火隔热层的使用寿命；
[0012](2)本实用新型通过合理地调节燃气量和回收的热风的输送量，实现了对热风炉供热热风温度的调节；
[0013](3)本实用新型中螺旋导流片将将夹层结构隔离构成螺旋形风道，增大了二次回收的热风与燃烧室外壁的接触面积，便于对燃烧室进行降温，同时螺旋导流片还起到加强筋的作用；
[0014](4)本实用新型实现了厂内整体制作加工，现场吊装落位，大大减小了现场施工安装的周期；
[0015](5)本使用新型中紧固箍起到结构加强的功能，确保了热风炉不受热应力而变形。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视不意图；
[0017]图2是图1的A-A视图；
[0018]图3是本实用新型的安装结构示意图。
[0019]图中:I一炉体，2—燃气供给管阀系统，3—燃气烧咀，4一热风出口，5—燃烧室，6一混合风室，7—夹层结构，8—螺旋导流片，9一风道入口，10一耐火隔热层，11 一岩棉隔热保温层，12—铁皮，13—调节阀，14一检修孔，15一紧固箍，16—吊环，17—管道A，18一活性焦再生塔，19一管道B，20—应急排空系统，21—循环风机。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-2，本实用新型包括具有卧式炉体I，炉体I的一端装有燃气供给管阀系统2和燃气烧咀3，另一端设有热风出口 4，在炉体I内设有燃烧室5和混合风室6，其中燃烧室5套装在炉体I内并与炉体I之间构成夹层结构7，在所述夹层结构I中装有螺旋导流片8，螺旋导流片8将夹层结构7隔离构成螺旋形风道;在炉体I上设有连通所述螺旋形风道的风道入口9，风道入口 9布置在靠近炉体I上装有燃气烧咀3的一端;所述燃烧室5和螺旋形风道分别与混合风室6相连通，燃气烧咀3伸入至燃烧室5中，混合风室6连通热风出口4。
[0021]本实施例中所述炉体I和燃烧室5均具有钢质筒状结构，燃烧室5和混合风室6的内壁上均设有耐火隔热层10，耐火隔热层10的耐温超过1300°C，炉体I的外壁上还设有岩棉隔热保温层11，并在岩棉隔热保温层11外包覆有铁皮12。
[0022]本实施例中所述耐火隔热层10所采用的材质为高铝砖和/或高铝浇注料。
[0023]本实施例中在风道入口 9处装有调节阀13。
[0024]本实施例中所述炉体I上设有连通混合风室6的检修孔14，在炉体I的外壁上环抱有若干个紧固箍15，在紧固箍15上设有吊环16。
[0025]参见图3，本实用新型在实际使用时，将热风炉的热风出口4通过管道A17连接活性焦再生塔18内热交换系统的入口，热交换系统的出口通过管道B19连接热风炉的风道入口9，其中管道A17上装有应急排空系统20，管道B19上装有循环风机21和应急排空系统20，从而热风炉与活性焦再生塔内的热交换系统构成闭环风路。循环风机工作时，热风炉内燃烧产生的热风以负压流的方式给活性焦再生塔供热，以促使活性焦再生塔内相应的化学反应，从而达到烟气处理的目的。
【主权项】
1.一种用于烟气处理的节能型热风炉，具有卧式炉体，炉体的一端装有燃气供给管阀系统和燃气烧咀，另一端设有热风出口，其特征是:在炉体内设有燃烧室和混合风室，其中燃烧室套装在炉体内并与炉体之间构成夹层结构，在所述夹层结构中装有螺旋导流片，螺旋导流片将夹层结构隔离构成螺旋形风道；在炉体上设有连通所述螺旋形风道的风道入口，风道入口布置在靠近炉体上装有燃气烧咀的一端;所述燃烧室和螺旋形风道分别与混合风室相连通，燃气烧咀伸入至燃烧室中，混合风室连通热风出口。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的节能型热风炉，其特征是:所述炉体和燃烧室均具有钢质筒状结构，燃烧室和混合风室的内壁上均设有耐火隔热层，耐火隔热层的耐温超过1300°C，炉体的外壁上设有岩棉隔热保温层，并在岩棉隔热保温层外包覆有铁皮。3.根据权利要求2所述的一种用于烟气处理的节能型热风炉，其特征是:所述耐火隔热层所采用的材质为高铝砖和/或高铝浇注料。4.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的节能型热风炉，其特征是:在风道入口处装有调节阀。5.根据权利要求1至4之一所述的一种用于烟气处理的节能型热风炉，其特征是:所述炉体上设有连通混合风室的检修孔，在炉体的外壁上环抱有若干个紧固箍，在紧固箍上设有吊环。
【文档编号】F24H3/02GK205448291SQ201620229574
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】吕雪峰, 王弘, 余济固, 易永高, 万正
【申请人】黄石市天达热能设备有限公司