专利名称：单元安装的驱动器与制冷机振动的隔离的制作方法
技术领域：
本发明涉及振动隔离。具体地，本发明涉及用于将压缩型制冷机的驱动模块与振 动隔离的方法和系统。
背景技术：
在中型或大型商业、工业和公共机构建筑中冷却空气的最常用方法是使用压缩型 水冷制冷机。压缩型水冷制冷机通常是电驱动的，但是也可由燃烧发动机或其他动力源驱 动。在水冷制冷机中采用了多种类型的压缩机。一种常用压缩机是螺杆式压缩机，其使用 旋转型强制移位机构来压缩诸如制冷剂的工作流体。水冷制冷机中，另一种类型的常用压 缩机采用离心压缩机来压缩制冷剂。水冷制冷机需要满足严格的噪声水平要求，例如由职业安全和健康协会(OSHA)制 定的要求。然而，螺杆式制冷机和离心制冷机均倾向于在操作期间产生明显的噪声。这些类 型制冷机中所产生噪声的主要来源是源自压缩机的压力脉动，其导致邻近部件的振动。具 体地，与压缩机直接接触的冷凝器倾向于将振动传递至可变频率驱动器。可变频率驱动器 向马达供应动力并且用支架安装在冷凝器上。振动经由支架从冷凝器传递至可变频率驱动 器，由于驱动器在连向冷凝器的悬臂支架连接上振动，这进而产生不期望的噪声。降低水冷制冷机中的噪声产生的一种方法是降低压缩机中的压力脉动的幅度。然 而，这种方式要求对压缩机进行重新设计，而这是代价大且费时的。因此，本领域需要一种高效且成本有效的方法来降低从冷凝器传递到可变频率驱 动器的振动，以便减小所产生的噪声。
发明内容
本发明的实施例包括构造成将压缩型制冷机组件的驱动模块与振动隔离的安装 支架。该支架包括支架板，所述支架板构造成附接到邻近于驱动模块的制冷机组件部件； 安装板，所述安装板横向地附接到所述支架板并且构造成连接到沿所述驱动模块的底侧延 伸的轨道；和隔离器衬垫，所述隔离器衬垫大致布置在所述安装板上使得所述衬垫构造成 位于所述安装板和所述驱动模块的轨道之间。
图IA是螺杆式制冷机组件的侧透视图。图IB是螺杆式制冷机组件的底透视图。图2A是安装支架的第一实施例的透视图。图2B是装配有隔离器的安装支架的透视图。图3是安装支架的侧视图，该安装支架附接到可变频率驱动器的轨道。图4A是安装支架的第二实施例的透视图。图4B是装配有隔离器的安装支架的透视图。
图5是安装支架的侧视图，该安装支架附接到可变频率驱动器的轨道。图6是安装在安装支架上的可变频率驱动器的轨道的透视图。
具体实施例方式图IA和图IB示出了根据本发明的螺杆式制冷机组件10。图IA是螺杆式制冷机 组件10的侧透视图。图IB是螺杆式制冷机组件10的底透视图。虽然本公开是参照螺杆 式制冷机组件作出的，但本发明的实施例也适用于其他压缩制冷机组件，例如离心制冷机 组件。如图IA和图IB所示，螺杆式制冷机组件10包括压缩机12、可变频率驱动器14、冷 凝器16、冷却器18和安装支架20A、20B。可变频率驱动器14包括轨道22A、22B，轨道22A、 22B沿可变频率驱动器14的底部延伸。在图IA和图IB所示的示例性实施例中，可变频率 驱动器14用安装支架20A、20B安装在冷凝器16上。安装支架20A、20B通过任何合适的方 式附接到冷凝器16的外侧，例如通过焊接。可变频率驱动器14经由轨道22A、22B附接到 安装支架20A、20B。轨道22A、22B为大致L形，并且定位成沿着可变频率驱动器14的底侧 彼此平行。轨道22A、22B可通过任何合适的方式附接到安装支架20A、20B，例如采用螺栓、 螺钉、铆钉或其他合适的紧固件。压缩机12和冷却器18经由钢制抽吸和排出管(未示出) 连接到冷凝器16。在操作中，气体制冷剂被导入压缩机12并且被压缩。压缩机12由马达驱动，该马 达处于可变频率驱动器14的控制之下。可变频率驱动器14控制供应至马达的交流电流 (AC)的频率，由此控制马达速度和压缩机12的输出。在制冷剂被压缩之后，高温、高压的制 冷剂气体被供应至冷凝器16。在冷凝器16中，气体制冷剂随着其释放热量而冷凝为液体。 然后，被冷凝的液体制冷剂流入冷却器18，冷却器18使冷却水循环。冷却器18中的低压环 境导致制冷剂改变状态到气体，并且随着其变成气体，其从冷却水吸收蒸发所需的热量，从 而降低水的温度。然后，低压蒸气被吸入压缩机12的入口，从而循环连续地重复。冷却水 通过分配系统循环到冷却盘管，以便例如舒适的空气调节。可变频率驱动器14被用于控制螺杆式制冷机组件10的容量。随着制冷剂以给定 速度循环通过螺杆式制冷机组件10，在排出气体中产生了动态压力脉动。具体地，这些类型 的压力脉动起源自压缩机12并且直接地和间接地激励连接到压缩机12的结构，例如冷凝 器16。气体压力脉动的频率取决于压缩机阳转子上的叶片和压缩机速度，压缩机速度随驱 动器频率线性变化。压力脉动起到强迫功能，其在制冷机组件10中产生振动。这些振动可 从冷凝器16通过安装支架20A-20B传递到可变频率驱动器14。当系统部件的自然频率与 气体压力脉动的激励频率匹配时，振动尤其高。然而，即使激励频率不同于自然频率，由于 对于气体压力脉动的强制响应，仍可存在高的振动。传递到可变频率驱动器14的振动导致 产生噪声，这是不期望的并且可能违反OSHA要求。因此，本发明的实施例包括具有振动隔 离器的安装支架，该振动隔离器构造成在安装支架和驱动模块之间形成隔离屏障，从而驱 动模块基本与通过安装支架传递的振动隔离。图2A是根据本发明的安装支架30的透视图，该支架30包括支架板32和安装板 34A、34B。支架板32包括附接翼35A、35B，并且每个安装板34A、34B包括延伸穿过水平表面 39H的孔36和延伸穿过竖直表面39V的孔38A、38B。在图2A所示的示例性实施例中，支架板32构造成附接到相邻部件，例如压缩机16(图IA和图IB中示出)。附接翼35A、35B被成形为配合抵靠冷凝器16的侧面。然后，附接 翼35A、35B可采用任何合适的方法固定到冷凝器16，例如焊接。安装支架30包括附接到支架板32的顶表面的第一和第二安装板34A、34B。安装 板34A、34B构造成附接到可变频率驱动器14 (图IB中示出)的轨道22A、22B，并且可具有 适合于足以固定轨道22A、22B的任何尺寸。安装板34A、34B为大致L形，因此，每个安装板 34A、34B包括水平表面39H和竖直表面39V。螺栓孔36延伸穿过每个安装板34A、34B的水 平表面39H，并且构造成允许隔离器(图2B中示出)经由紧固件附接到安装板34A、34B。孔 38A、38B延伸穿过每个安装板34A、34B的竖直表面39V，并且构造成允许轨道22A-22B (图 IB中示出)经由第一和第二紧固件附接到安装板34A、34B。虽然所示安装板34A、34B具有 延伸穿过水平表面39H的一个孔以及延伸穿过竖直表面39V的两个孔，但是也可取决于紧 固件的尺寸以及将要安装的可变频率驱动器的重量而需要另外的孔。安装支架30可由任何合适的材料形成，只要该材料具有足够的强度和耐久性以 固定诸如可变频率驱动器14的驱动模块。在示例性实施例中，安装支架30完全由碳钢形 成。图2B是装配有隔离器衬垫40A、40B的安装支架30 (参照图2A详细描述)的透视 图。隔离器衬垫40A、40B为大致L形，并且构造成分别紧贴地配合在安装板34A、34B上。以 这种方式，隔离器衬垫40A完全覆盖安装板34A的外表面(图2A中所示的竖直和水平表面 39V、39H)，而隔离器衬垫40B完全覆盖安装板34B的外表面。类似于每个安装板34A、34B， 每个隔离器衬垫40A、40B均包括水平表面和竖直表面。当隔离器衬垫40A、40B和安装板 34A、34B相对于彼此正确地定位时，孔36延伸穿过每个隔离器衬垫40A、40B的水平表面并 且继续穿过每个安装板34A、34B的水平表面39H (图2A中示出)。孔36被构造成允许每个 隔离器衬垫40A、40B分别经由紧固件附接到安装板34A、34B。由于当轨道22A、22B附接到 安装支架30时(图3中示出)，每个隔离器衬垫40A、40B的水平表面抵靠对应轨道22A、22B 的底表面平齐，孔36可以在每个隔离器衬垫40A、40B的水平表面处是沉头的。结果，当紧 固件通过孔36插入穿过每个隔离器衬垫40A、40B的水平表面时，紧固件嵌入在隔离器衬 垫40A、40B中并且当它们附接到安装支架30时不接触轨道22A、22B。另外，当隔离器衬垫 40A、40B和安装板34A、34B相对于彼此正确地定位时，孔38A、38B延伸穿过每个隔离器衬 垫40A、40B的竖直表面并且继续穿过每个安装板34A、34B的竖直表面39V (图2A中示出)。 孔38A、38B被构造成允许轨道22A-22B经由第一和第二紧固件附接到安装板34A、34B。隔离器衬垫40A、40B可由任何合适的、能够吸收振动的材料形成。在示例性 实施例中，隔离器衬垫40A、40B由Fabcell 组成，其是马萨诸塞州波士顿的Fabreeka International, Inc制造的弹性体材料。隔离器衬垫40A、40B必须足够厚以提供足够的振 动隔离，而又足够薄以允许可变频率驱动器被安装支架30支撑。在示例性实施例中，隔离 器衬垫40A、40B的厚度为约25毫米到约75毫米。隔离器衬垫40A、40B能够使频率约为20 Hz的振动降低约60%，使频率约为40 Hz的振动降低约90%，并且使频率约为90 Hz的振 动降低约98%。图3是用螺栓42A、42B附接到轨道22A、22B的安装支架30的侧视图。还示出了 隔离器垫圈44A、44B。在图3所示的示例性实施例中，隔离器衬垫40A、40B已经被分别附接 到安装板34A、34B (参照图2B详细描述)。轨道22A、22B为大致L形并且在图IA和图IB中被示出为沿可变频率驱动器14的底表面延伸，轨道22A、22B定位成使得轨道22A配合在 隔离器衬垫40A上并且轨道22B配合在隔离器衬垫40B上。每个轨道22A、22B包括延伸穿 过其竖直表面的第一和第二孔(未示出)。这些孔与孔38A、38B对准，其延伸穿过每个隔离 器衬垫40A、40B的竖直表面以及每个安装板34A、34B的竖直表面39V。当轨道正确地定位 时，第一和第二螺栓42A、42B插入穿过轨道22A、隔离器衬垫40A和安装板34A，并且第一和 第二螺栓42A、42B插入穿过轨道22B、隔离器40B和安装板34B。(从图3所示的透视图中 仅可见螺栓42A。)隔离器衬垫40A、40B在安装板34A、34B和轨道22A、22B之间形成隔离屏 障，从而(附接到轨道22A、22B的)可变频率驱动器14被保护以防通过安装支架30传递的 振动。当被插入时，螺栓42A、42B的头部与轨道22A、22B的外表面直接接触。结果，振动 可能通过螺栓42A、42B，通过轨道22A、22B传递到可变频率驱动器14。因此，螺栓42A、42B 可装配有炸面圈形隔离器垫圈44A、44B。(从图3所示的侧面仅可见隔离器垫圈44A。)隔离 器垫圈44A、44B可由与隔离器衬垫40A、40B (参照图2B描述)相同类型的材料组成，并且尺 寸被设置成接收螺栓42A、42B。隔离器垫圈44A、44B构造成使得当螺栓42A、42B被插入轨 道22A、22B时，隔离器垫圈44A、44B在螺栓42A、42B和轨道22A、22B之间形成隔离屏障。图4A和图4B示出了本发明的另一个实施例。图4A是安装支架50的透视图，安装 支架50包括支架板52和安装板54A、54B。支架板52包括附接翼55A、55B，并且每个安装 板54A、54B包括延伸穿过水平表面59H的孔56以及延伸穿过竖直表面59V的孔58A、58B。 另外，每个安装板54A、54B包括凸缘59F。在图4A所示的示例性实施例中，支架板52构造成附接到相邻部件，例如冷凝器16 (图IA和图IB中示出)。附接翼55A、55B被成形为配合抵靠冷凝器16的侧面。然后，附接 翼55A、55B可采用任何合适的方法固定到冷凝器16，例如焊接。安装支架50包括附接到支架板52的顶表面的第一和第二安装板54A、54B。安装 板54A、54B构造成附接到冷凝器16 (图IB中示出)的轨道22A、22B，并且可具有适合于足 以固定轨道22A、22B的任何尺寸。安装板54A、54B为大致Z形，因此，每个安装板54A、54B 包括水平表面59H和竖直表面59V以及凸缘59F。孔56延伸穿过每个安装板54A、54B的水 平表面59H，并且构造成允许隔离器衬垫(图4B中示出)经由紧固件附接到安装板54A、54B。 孔58A、58B延伸穿过每个安装板54A、54B的竖直表面59V，并且构造成允许轨道22A-22B (图IB中示出)经由第一和第二紧固件附接到安装板54A、54B。虽然所示安装板54A、54B具 有延伸穿过水平表面59H的一个孔以及延伸穿过竖直表面59V的两个孔，但是也可取决于 紧固件的尺寸以及将要安装的可变频率驱动器的重量而需要更多的孔。凸缘59F从每个安 装板54A、54B的竖直表面59V向外延伸并且为轨道22A、22B提供额外的支撑。图4B是装配有隔离器衬垫60A、60B的安装支架50 (参照图4A详细描述)的透视 图。隔离器衬垫60A、60B为大致L形，具有形成在安装板54A、54B的支腿(leg)邻接凸缘 59F中的缝槽61。隔离器衬垫60A、60B构造成分别紧贴地配合抵靠安装板54A、54B的外表 面。以这种方式，隔离器衬垫60A完全覆盖安装板54A的外表面，而隔离器衬垫60B完全覆 盖安装板^B的外表面。类似于每个安装板54A、54B，每个隔离器衬垫60A、60B均包括水 平表面和竖直表面。当隔离器衬垫60A、60B和安装板54A、54B相对于彼此正确地定位时， 孔56延伸穿过每个隔离器衬垫60A、60B的水平表面并且继续穿过每个安装板54A、54B的水平表面59H (图4A中示出)。孔56被构造成允许每个隔离器衬垫60A、60B分别经由紧固 件附接到安装板54A、54B。由于当轨道22A、22B附接到安装支架50时(图3中示出)，每个 隔离器衬垫60A、60B的水平表面抵靠对应轨道22A、22B的底表面平齐，孔56可以在每个隔 离器衬垫60A、60B的水平表面处是沉头的。结果，当紧固件通过孔56插入穿过每个隔离器 衬垫50A、50B的水平表面时，紧固件嵌入在隔离器60A、60B中，从而当它们附接到安装支架 50时其不接触轨道22A、22B。另外，当隔离器衬垫60A、60B和安装板54A、54B相对于彼此 正确地定位时，孔58A、58B延伸穿过每个隔离器衬垫60A、60B的竖直表面并且继续穿过每 个安装板54A、54B的竖直表面59V(图4A中示出)。孔58A、58B被构造成允许轨道22A-22B 经由第一和第二紧固件附接到安装板54A、54B。隔离器衬垫60A、60B各自还包括缝槽61，缝槽61从每个隔离器衬垫60A、60B的 水平表面延伸到隔离器60A、60B与凸缘59F邻接的部分中。缝槽61构造成接收轨道22A、 22B，使得当轨道22A、22B附接到安装支架50时(图5中示出)，每个轨道22A、22B的一个支 腿被包围在隔离器衬垫60A、60B中。隔离器衬垫60A、60B可由与隔离器衬垫40A、40B相同 类型的材料组成(参照图2B描述)。图5是用螺栓62A、62B附接到轨道22A、22B的安装支架50的侧视图。在图5所示 的示例性实施例中，隔离器衬垫60A、60B已经被分别附接到安装板54A、54B (参照图4B详 细描述)。轨道22A、22B为大致L形并且沿可变频率驱动器14的底表面延伸，轨道22A、22B 定位成使得轨道22A配合在隔离器衬垫60A上并且轨道22B配合在隔离器衬垫60B上。每 个轨道22A、22B包括延伸穿过其竖直表面的第一和第二孔(未示出)。这些孔与孔58A、58B 对准，其延伸穿过每个隔离器衬垫60A、60B的竖直表面以及每个安装板54A、54B的竖直表 面59V。当轨道22A、22B正确地定位在缝槽61中时，第一和第二螺栓62A、62B插入穿过轨 道22A、隔离器衬垫60A和安装板54A，并且第一和第二螺栓62A、62B插入穿过轨道22B、隔 离器衬垫60B和安装板MB。(从图5所示的侧面仅可见螺栓62A。)隔离器衬垫60A、60B在 安装板54A、54B和轨道22A、22B及螺栓62A、62B之间形成隔离屏障，从而(附接到轨道22A、 22B的)可变频率驱动器14被保护以防通过安装支架50传递的振动。图6是安装在安装支架50上的轨道22A、22B的透视图。在图6所示的示例性实施 例中，轨道22A、22B安装在两个安装支架50上。然而，本发明并不限于此，而是取决于将要 安装的可变频率驱动器的尺寸和重量可需要更多的安装支架50。另外，虽然轨道22A、22B 被示为安装在安装支架50上，但轨道22A、22B也可类似地安装在图2A-3的安装支架30上。根据本发明的压缩型制冷机组件具有相对于现有技术制冷机的几个优点。本发明 的实施例包括具有振动隔离器的安装支架，该振动隔离器构造成在安装支架和驱动模块之 间形成隔离屏障，从而驱动模块基本与通过安装支架传递的振动隔离。该隔离器可以是衬 垫的形式，该衬垫位于安装支架和安装支架与之附接的驱动模块之间。另外，根据本发明的 安装支架可包括隔离器垫圈，该隔离器垫圈构造成对驱动模块和支架之间的螺栓连接进行 隔离。将驱动模块与制冷机组件的其他部件隔离起到了防止振动通过组件传播到驱动模块 的作用，这进而显著地降低了驱动模块的振动所产生的噪声。降低噪声的产生改善了制冷 机的操作环境并且可确保符合诸如OSHA的工业标准。虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员将意识到在不偏离本 发明精神和范围的情况下可作出形式上和细节上的变化。
权利要求
1.一种构造成将压缩型制冷机组件的驱动模块与振动隔离的安装支架，所述支架包括支架板，所述支架板构造成附接到邻近于所述驱动模块的制冷机组件部件； 安装板，所述安装板附接到所述支架板并且构造成连接到沿所述驱动模块的底侧延伸 的轨道；和隔离器衬垫，所述隔离器衬垫大致布置在所述安装板上使得所述衬垫构造成位于所述 安装板和所述驱动模块的轨道之间。
2.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述隔离器衬垫构造成在所述安装板 和所述轨道之间形成隔离屏障，从而所述驱动模块基本与通过所述安装板传递的振动隔离。
3.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装板、所述轨道和所述隔离器衬 垫各自是L形的，并且布置成使得所述隔离器衬垫接收所述安装板并且所述轨道接收所述 隔离器衬垫和所述安装板。
4.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于， 所述安装板是Z形的；其中，所述隔离器衬垫是L形的，并具有第一支腿和第二支腿，所述第二支腿包括构造 成接收所述轨道的缝槽；并且其中，所述第一隔离器衬垫支腿布置在所述安装板的第一支腿上，所述第二隔离器衬 垫支腿布置在所述安装板的第二支腿上，所述安装板的第三支腿邻接所述第二隔离器衬垫 支腿的一端部，该端部与所述第二隔离器衬垫支腿的包括形成于其内的缝槽的端部相对。
5.如权利要求4所述的安装支架，其特征在于， 所述轨道是L形的；并且其中，所述轨道的一个支腿布置在所述隔离器衬垫的第一支腿上，并且所述轨道的另 一个支腿被接收在所述隔离器衬垫的第二支腿的缝槽中。
6.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述隔离器衬垫和所述安装板具有对 准的孔，所述孔构造成允许所述隔离器通过延伸穿过所述孔的紧固件连接到所述安装板。
7.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述隔离器衬垫和所述安装板具有对 准的孔，所述孔构造成允许所述驱动模块通过延伸穿过所述孔并穿过所述驱动模块的轨道 中的孔的紧固件安装到所述安装支架。
8.如权利要求7所述的安装支架，其特征在于，还包括隔离器垫圈，所述隔离器垫圈构造成接收所述紧固件使得当所述驱动模块安装在所述 安装支架上时在所述紧固件和所述轨道之间形成隔离屏障，从而所述驱动模块基本与通过 所述紧固件传递的振动隔离。
9.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述隔离器衬垫能够降低频率为大于 或等于约20 Hz的振动传递到所述驱动模块。
10.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，还包括第二安装板，所述第二安装板附接到所述支架板并且构造成连接到沿所述驱动模块的 底侧延伸的第二轨道；和第二隔离器衬垫，所述第二隔离器衬垫大致布置在所述第二安装板上使得所述第二衬垫构造成位于所述第二安装板和所述驱动模块的第二轨道之间。
11.如权利要求10所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架能够使传递到所述驱 动模块的频率为约20 Hz的振动降低约60%。
12.如权利要求10所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架能够使传递到所述驱 动模块的频率为约40 Hz的振动降低约90%。
13.如权利要求10所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架能够使传递到所述驱 动模块的频率为约90 Hz的振动降低约98%。
14.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述隔离器衬垫的厚度为约25毫米至 约75毫米。
15.一种压缩型制冷机组件，包括冷凝器；驱动模块；轨道，所述轨道沿所述驱动模块的底侧延伸；和安装支架，所述安装支架将所述驱动模块连接到所述冷凝器，其中，所述安装支架包括支架板，所述支架板附接到所述冷凝器；安装板，所述安装板附接到所述支架板并且连接到所述轨道；和隔离器衬垫，所述隔离器衬垫大致布置在所述安装板上使得所述衬垫位于所述安装板 和所述轨道之间。
16.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述隔离器衬垫构造成在所述安 装板和所述轨道之间形成隔离屏障，从而所述驱动模块基本与通过所述安装板传递的振动 隔1 °
17.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述安装板、所述轨道和所述隔离 器衬垫各自是L形的，并且布置成使得所述隔离器衬垫接收所述安装板并且所述轨道接收 所述隔离器衬垫和所述安装板。
18.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述安装板是Z形的；其中，所述隔离器衬垫是L形的，并具有第一支腿和第二支腿，所述第二支腿包括构造 成接收所述轨道的缝槽；并且其中，所述第一隔离器衬垫支腿布置在所述安装板的第一支腿上，所述第二隔离器衬 垫支腿布置在所述安装板的第二支腿上，所述安装板的第三支腿邻接所述第二隔离器衬垫 支腿的一端部，该端部与所述第二隔离器衬垫支腿的包括形成于其内的缝槽的端部相对。
19.如权利要求18所述的制冷机组件，其特征在于，所述轨道是L形的；并且其中，所述轨道的一个支腿布置在所述隔离器衬垫的第一支腿上，并且所述轨道的另 一个支腿被接收在所述隔离器衬垫的第二支腿的缝槽中。
20.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述隔离器衬垫和所述安装板具 有对准的孔，所述孔构造成允许所述隔离器通过延伸穿过所述孔的紧固件连接到所述安装 板。
21.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述隔离器衬垫和所述安装板具 有对准的孔，所述孔构造成允许所述驱动模块通过延伸穿过所述孔并穿过所述驱动模块的 轨道中的孔的紧固件安装到所述安装支架。
22.如权利要求21所述的制冷机组件，其特征在于，还包括隔离器垫圈，所述隔离器垫圈构造成接收所述紧固件使得当所述驱动模块安装在所述 安装支架上时在所述紧固件和所述轨道之间形成隔离屏障，从而所述驱动模块基本与通过 所述紧固件传递的振动隔离。
23.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述隔离器衬垫能够降低频率为 大于或等于约20 Hz的振动传递到所述驱动模块。
24.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述隔离器衬垫的厚度为约25毫 米至约75毫米。
25.如权利要求15所述的制冷机组件，其特征在于，所述驱动模块还包括沿所述驱动模块的底侧延伸的第二轨道；其中，所述安装支架还包括第二安装板，所述第二安装板附接到所述支架板并且连接到所述第二轨道；和第二隔离器衬垫，所述第二隔离器衬垫大致布置在所述第二安装板上使得所述第二衬 垫位于所述第二安装板和所述驱动模块的第二轨道之间。
全文摘要
一种安装支架构造成将压缩型制冷机组件的驱动模块与振动隔离。所述安装支架包括支架板，所述支架板构造成附接到邻近于所述驱动模块的制冷机组件部件；安装板，所述安装板横向地附接到所述支架板并且构造成连接到沿所述驱动模块的底侧延伸的轨道；和隔离器衬垫，所述隔离器衬垫大致布置在所述安装板上使得所述衬垫构造成位于所述安装板和所述驱动模块的轨道之间。
文档编号F25D29/00GK102119311SQ200980131249
公开日2011年7月6日 申请日期2009年8月5日 优先权日2008年8月11日
发明者C·霍尔姆斯, V·M·西什特拉 申请人:开利公司