专利名称：一种翅片换热器及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，特别涉及一种翅片换热器及其组装方法。
技术背景
翅片换热器一般用于空调设备，是利用其他冷热源对空气进行制冷加热的部件。
空调用换热器普遍采用铜(铝)管——铝(铜)翅片换热器，其换热器结构形式由以下特性决定，(1)铜(铝)管管径和管道横断面形式；( 铝(铜)翅片片形、片间距和片数；(3)铜(铝)管排数和排间距；(4)单排铜(铝)管管间距；(5)铜(铝)管联管方式。目前一般情况下上述(3)、(4)特性相临管中心点形成正三角分布，各排管传热管间形成交错布局，空气通过翅片换热器时理论流动方向为波浪形。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题现有的空气通过翅片换热器造成的波浪形空气流动，导致通过翅片换热器气体流动阻力加大，空调设备所需风机的功耗大。发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种在保证换热器换热性能不变的情况下，翅片外气体流动阻力小、风机功耗低的翅片换热器。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是一种翅片换热器，包括相邻设置的至少两排传热管，所述两排传热管为第一排传热管和第二排传热管，所述传热管上设有翅片，至少相邻的两排传热管的排间距大于管间距的I3 ,小于等于管间距的,所述管间2 2距为同一排传热管中，相邻两个传热管的中心距离。
所述第一排传热管中的传热管对应设置在所述第二排传热管中的传热管的正下方。
所述第一排传热管的传热管中心连线与所述第二排传热管的传热管中心连线平行。
其中，所述翅片换热器在换热管轴向投影面上，自上而下至少设有两块翅片。
本发明还提供一种翅片换热器的组装方法，包括以下步骤根据每排热管的间距， 切割翅片，使翅片能组装到每排热管上，在下方翅片上穿好每排传热管后，在下方翅片上方放置隔板，将上方翅片放置在所述隔板上，安装在下方翅片上方，然后在上方翅片上穿设每排传热管，组装完成后取下隔板即可。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过采用本发明的翅片换热器，增大排管间的排间距，相临传热管中心点形成矩形排列，使通过翅片换热器的气体流动波浪形轨迹减弱，避免气体流动时与传热管迎风面侧壁发生剧烈碰撞而产生较大的阻力， 从而降低换热气体流动所需动力，即降低驱动风机能耗，具有节能降耗的作用。
图1是本发明实施例提供的翅片换热器一种横截面示意图2是本发明实施例提供的翅片换热器另一种横截面示意图3是本发明实施例提供的翅片换热器又一种横截面示意图4是本发明实施例提供的翅片换热器再一种横截面示意图。
图中
1第一排传热管，1. 1第一排传热管中的每个传热管，2第二排传热管，2. 1第二排传热管中的每个传热管，5翅片，5. 1下方翅片，5. 2上方翅片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1和图2，一种翅片换热器，包括相邻设置的至少两排传热管，所述两排传热管为第一排传热管1和第二排传热管2，传热管上设有翅片5，至少相邻的两排传热管的排间距a大于管间距L的-，即大于管间距L的0. 866倍，小于等于管间距L的，即小2 2于等于管间距L的2. 598倍，其中，管间距L为同一排中，相邻两个传热管的中心距离。
参见图1和图2，作为优选，第一排传热管中的传热管1. 1对应设置在第二排传热管中的传热管2. 1的正下方，每一个传热管都是这样对应设置。所述第一排传热管的传热管中心连线与所述第二排传热管的传热管中心连线平行。第一排传热管的传热管中心连线及第二排传热管的传热管中心连线均与水平面平行。
图1为1X4排11孔矩形排列，每排的排间距a大于^3 1.，小于等于3力丄，翅片一2 2共有4片，每片翅片的宽度为…L;图2为2X2排11孔矩形排列，翅片为4片，每片翅片宽2度“3 1.，其中，第一排传热管1与第二排传热管2、第三排传热管3排与第四排传热管4的排 2间距均为^L;第二排传热管2与第三排传热管3排间距大于II，小于等于通过加 2 2 2大排间距，在加大后的排间距间形成一个直线通道，使翅片外气体流动阻力降低，从而使风机功耗低。
参见图3和图4，传热管的排布也可以是现有的正三角形排布方式，部分或全部排R间距按需求加大。图3为1X4排11孔平行四边形排列，其中翅片5宽U u翅片为4片，2每片翅片宽度为！U每排间距a大于力丄，小于等于图4为2X2排11孔平行四边 2 2 2形排列，翅片为2片，每片翅片宽度V^L，第一排传热管1与第二排传热管2、第三排传热管3排与第四排传热管4的排间距均为L;第二排传热管2与第三排传热管3排间距a大于2— I ^，,J、丁' ^^ 丁'3 —— L， 2 2
本发明实施例将排间距加大，在加大排间距的传热管间形成一个较大通道，气体在通道中的流动阻力降低，迫使气体流动的动力消耗就相应得到了减少，从而使风机能耗降低。
参见图1、图2、图3和图4，由于加大了每排传热管之间的距离，为便于安装，在每排传热管的横截面方向，自上而下至少设有两块翅片5。
本发明的翅片换热器的组装方法，包括以下步骤根据每排热管的间距，切割翅片，使翅片能组装到每排热管上，在下方翅片5. 1上穿好每排传热管后，在下方翅片5. 1上方放置隔板，上方翅片5. 2与下方翅片5. 1上下端对齐，也可以不上下端对齐，错位放置，上方翅片5. 2放置在所述隔板上方，然后在上方翅片5. 2上穿设每排传热管，组装完成后取下隔板即可。
由于本发明的每排传热管之间的距离加大，不适用于在每排传热管的横截面方向加装一片完整的翅片，将现有的翅片分割后进行组装，这样可以利用现有的模具加工翅片， 省去重新加工翅片模具的成本，如图1、图2和图3所示，将每排翅片均进行分割后组装，图 1和图2中矩形排列的传热管，在进行第2排和第4排的组装时，可以将分割的翅片以换热管中心为轴旋转180度后进行安装，无需再制作翅片加工模具，单独加工翅片。如图4所示， 按照每片翅片上安装两排传热管，对翅片进行分割。在采用分割翅片时存在翅片组装困难的问题，采用本发明的组装方法很好的解决了上方翅片悬空，不易组装的问题，而且翅片的加工模具可以沿用现有的加工模具，不需要单独增加制作成本。
本发明在保证换热器双侧换热工质、换热状态、流动速度不变的情况下，在换热器传热管管径和管道横断面形式、翅片片形、片间距和片数、传热管排数、单排传热管管间距、 传热管联管方式不改变的情况下，通过扩大每排传热管的排间距，改变各排管间交错布局形式为直线布局，降低翅片外气体流动阻力，提高换热器阻力性能，从而降低翅片外气体流动所需动力，即降低风机能耗，具有节能降耗的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种翅片换热器，包括相邻设置的至少两排传热管，所述两排传热管为第一排传热管和第二排传热管，所述传热管上设有翅片，其特征在于，至少相邻的两排传热管的排间距大于管间距的 ，小于等于管间距的3I，所述管间距为同一排传热管中，相邻两个传热 2 2管的中心距离。
2.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于，所述第一排传热管中的传热管对应设置在所述第二排传热管中的传热管的正下方。
3.根据权利要求2所述的翅片换热器，其特征在于，所述第一排传热管的传热管中心连线与所述第二排传热管的传热管中心连线平行。
4.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于，在传热管轴向投影面上，自上而下至少设有两块翅片。
5.一种权利要求4所述的翅片换热器的组装方法，其特征在于，包括以下步骤根据每排热管的间距，切割翅片，使翅片能组装到每排热管上，在下方翅片上穿好每排传热管后， 在下方翅片上方放置隔板，将上方翅片放置在所述隔板上，安装在下方翅片上方，然后在上方翅片上穿设每排传热管，组装完成后取下隔板即可。
全文摘要
本发明公开了一种翅片换热器及其组装方法，包括相邻设置的至少两排传热管，所述两排传热管为第一排传热管和第二排传热管，所述传热管上设有翅片，至少相邻的两排传热管的排间距大于管间距的小于等于管间距的所述管间距为同一排传热管中，相邻两个传热管的中心距离。所述第一排传热管中的传热管对应设置在所述第二排传热管中的传热管的正下方。所述第一排传热管的传热管中心连线与所述第二排传热管的传热管中心连线平行。本发明通过增大翅片换热器排管间的排间距，降低通过翅片换热器的气体流动阻力，提高换热器阻力性能，从而降低通过翅片换热器气体流动所需动力，即降低风机能耗，具有节能降耗的作用。
文档编号F25B39/00GK102506522SQ20111028710
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者王永刚 申请人:王永刚