冷凝器的制作方法

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体的涉及一种冷凝器。

背景技术：

冷凝器(Condenser)为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

现有的泠凝器一般采用螺旋盘管的方式，虽然在一定程度上能够增加冷凝介质在换热管内的行程，但是不可避免地会增加制造难度，因此，现有的螺旋盘管冷凝器一般都是小型冷凝器，无法满足工业化生产的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，具有结构简单、制作方便和冷凝能力大的优点，能够满足工业化生产的要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝器，包括筒体，所述筒体的两端分别设有分水盖和回水盖，所述分水盖内设有用于将其分隔为进水区和出水区的隔板，位于所述隔板上方的出水区设有出水口，位于所述隔板下方的进水区设有进水口；

所述筒体包括筒体本体，所述筒体本体的两端分别设有管板，且两块所述管板之间设有分别与所述进水区和出水区相连通的两组换热管，两组所述换热管分别与所述回水盖相连通；所述筒体本体的顶部设有进气管，所述筒体本体的底部设有出液口。

进一步，所述进气管的一侧还设有与其相连通的出气管。

进一步，所述筒体本体内与所述进气管对应设有缓冲挡板。

进一步，所述出液管包括与所述筒体本体相连的接管，所述接管的管口处设有封板，所述接管的一侧设有出液口，所述接管的另一侧设有放清口Ⅰ。

进一步，所述筒体本体上还设有用于防止气压过高的安全阀。

进一步，所述筒体本体内间隔设有用于支撑所述换热管的支撑板，所述支撑板套装在所有的所述换热管上。

进一步，所述出水口处设有用于检测水流量的测水流量口。

进一步，所述进水口和出水口处分别设有用于测量水温的水温测量口；所述筒体本体的顶部还设有充注口。

进一步，所述回水盖上设有放清口Ⅱ。

进一步，所述回水盖的上下两侧分别设有所述放清口Ⅱ，两个所述放清口Ⅱ的轴线之间的夹角为150-175°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的冷凝器，通过在筒体的两端分别设置分水盖和回水盖，使用时，水从进水口进入到与进水区相连通的一组换热管内，而后水流在回水盖处与另一组与出水区相连通的换热管相连通，并最终从出水口处流出，在水流的流动过程中，换热管能够与筒体本体内的蒸汽充分交换热量，实现将蒸汽冷凝的目的，且换热管直接采用直管，具有结构简单、制作方便和热交换充分冷凝能力强的优点，能够满足工业化生产的需求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型冷凝器实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型冷凝器实施例的结构示意图。本实施例的冷凝器，包括筒体，筒体的两端分别设有分水盖1和回水盖2，分水盖1内设有用于将其分隔为进水区3和出水区4的隔板5，位于隔板5上方的出水区4设有出水口7，位于隔板5下方的进水区3设有进水口6。筒体包括筒体本体7，筒体本体7的两端分别设有管板8，且两块管板8之间设有分别与进水区3和出水区4相连通的两组换热管9，两组换热管9分别与回水盖2相连通；筒体本体7的顶部设有进气管10，筒体本体7的底部设有出液管。

进一步，本实施例的进气管10的一侧还设有与其相连通的出气管12，且筒体本体7内与进气管10对应设有缓冲挡板13，防止进气气流过快。

进一步，本实施例的出液管包括与筒体本体7相连的接管11，接管11的管口处设有封板14，接管11的一侧设有出液口15，接管11的另一侧设有放清口Ⅰ16，放清口Ⅰ16用于将筒体本体7内的液体放干。

进一步，本实施例的筒体本体7上还设有用于防止气压过高的安全阀17，筒体本体7内间隔设有用于支撑换热管9的支撑板18，支撑板18套装在所有的换热管9上。

进一步，本实施例的出水口7处设有用于检测水流量的测水流量口19，进水口6和出水口7处分别设有用于测量水温的水温测量口20。筒体本体7的顶部还设有充注口21。

本实施例的回水盖2上设有放清口Ⅱ22，且回水盖2的上下两侧分别设有放清口Ⅱ22，两个放清口Ⅱ22的轴线之间的夹角为150-175°，本实施例的两个放清口Ⅱ22的轴线之间的夹角为160°。

本实施例的冷凝器，通过在筒体的两端分别设置分水盖和回水盖，使用时，水从进水口进入到与进水区相连通的一组换热管内，而后水流在回水盖处与另一组与出水区相连通的换热管相连通，并最终从出水口处流出，在水流的流动过程中，换热管能够与筒体本体内的蒸汽充分交换热量，实现将蒸汽冷凝的目的，且换热管直接采用直管，具有结构简单、制作方便和热交换充分冷凝能力强的优点，能够满足工业化生产的需求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。