膨胀阀组件的制作方法

本实用新型涉及制冷领域，尤其为涉及空调系统中的部件。

背景技术：

膨胀阀是空调组件中必不可少的一个零部件，膨胀阀主要起到节流降压的作用，为避免制冷管中的杂质不进入膨胀阀，一般在膨胀阀进口前会设置过滤元件，但现有的空调系统中一般使用连接管连接一个膨胀阀与一个过滤器，从过滤器出来的制冷剂全部进入膨胀阀进行节流，在膨胀阀出现误差的情况下，容易造成精度不准。另外，由于膨胀阀与过滤器用连接管连接，材料基本都是铜材，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精度较高且制造成本较低的膨胀阀组件。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种膨胀阀组件，包括第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、过滤部件，所述第一电子膨胀阀包括第一接口部和第二接口部，所述第二电子膨胀阀包括第三接口部和第四接口部；所述过滤部件至少为两个，所述过滤部件包括第一连接件和连接部，所述连接部位于所述过滤部件的端部，所述第一接口部、第三接口部与所述其中一个过滤部件的其中一端的连接部焊接固定，所述第二接口部、第四接口部与所述其中另外的过滤部件的一端的连接部焊接固定，所述第一连接件内部中空，所述第一连接件的至少部分位于所述连接部，且所述第一连接件的至少部分与所述连接部焊接固定；

所述第一连接件外壁包括多个第一压接部，所述第一压接部与所述连接部内壁压紧设置，所述第一压接部与所述连接部内壁之间形成压接面或压接点；和/或所述连接部内壁包括多个第二压接部，所述第二压接部与所述第一连接件外壁压紧设置，所述第二压接部与所述第一连接件外壁之间形成压接面或压接点；所述过滤部件包括第一焊料部，所述第一连接件外壁与所述连接部内壁之间的空间设置所述第一焊料部的至少部分，且所述相邻压接面或压接点之间的空间设置所述第一焊料部的至少部分。

为实现上述目的，还采用如下技术方案：一种膨胀阀组件，包括第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、过滤部件、消声部件，所述第一电子膨胀阀包括第一接口部和第二接口部，所述第二电子膨胀阀包括第三接口部和第四接口部；所述过滤部件至少为两个，所述第一接口部、第三接口部与所述其中一个过滤部件焊接固定，所述第二接口部、第四接口部与所述其中另外的过滤部件焊接固定，所述消声部件包括小径段，所述小径段位于所述消声部件的两端部，所述其中一个过滤部件与其中一个小径段焊接固定；所述消声部件包括第二连接件，所述第二连接件内部中空，所述第二连接件的至少部分位于所述小径段且所述第二连接件的至少部分与所述小径段焊接固定，所述第二连接件外壁包括多个第一压接部，所述第一压接部与所述小径段内壁压紧设置，所述第一压接部与所述小径段内壁之间形成压接面或压接点；和/或所述小径段内壁包括多个第二压接部，所述第二压接部与所述第二连接件外壁压紧设置，所述第二压接部与所述第二连接件外壁之间形成压接面或压接点；所述消声部件包括第二焊料部，所述第二连接件外壁与所述小径段内壁之间的空间设置所述第二焊料部的至少部分，且所述相邻压接面或压接点之间的空间设置所述第二焊料部的至少部分。

本实用新型的上述技术方案包括并联设置的第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀，两个电子膨胀阀的使用有助于提高精度，其中膨胀阀组件包括第一连接件、第二连接件，第一连接件与过滤部件焊接固定，第二连接件与消声部件焊接固定，第一连接件与第二连接件与过滤部件/消声部件的结构配合，使得过滤部件、消声部件可不因焊接问题而使其受限于铜材，如此降低第一连接件与过滤部件的固定成本，第二连接件与消声部件的固定成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示过滤部件的平面结构示意图；

图3为图2中I所示位置的过滤部件的一种实施方式的局部剖面示意图；

图4为图2中I所示位置的过滤部件的第二种实施方式的局部剖面示意图；

图5为图2中I所示位置的过滤部件的第三种实施方式的局部剖面示意图；

图6为图2中I所示位置的过滤部件的第四种实施方式的局部剖面示意图；

图7为第一连接件的一种实施方式的立体结构示意图；

图8为图7所示B-B面的剖面示意图；

图9为过滤部件另一种实施方式的剖面示意图；

图10为过滤部件又一种实施方式的剖面示意图；

图11为第一连接件的另一种实施方式的剖面示意图；

图12为过滤部件再一种实施方式的的剖面示意图；

图13为过滤部件其他实施方式的平面结构示意图；

图14为图12中C的局部放大示意图；

图15为本实用新型的另一种实施方式的立体结构示意图；

图16为消声部件的一种实施方式的平面结构示意图；

图17为图16中II所示位置的消声部件的一种实施方式的局部剖面示意图；

图18为图16中II所示位置的消声部件的第二种实施方式的局部剖面示意图；

图19为图16中II所示位置的消声部件的第三种实施方式的局部剖面示意图；

图20为图16中II所示位置的消声部件的第四种实施方式的局部剖面示意图；

图21为第二连接件的一种实施方式的立体结构示意图；

图22为第二连接件的另一种实施方式的剖面示意图；

图23为消声部件的另一种实施方式的平面结构示意图；

图24为图23中C的局部放大示意图；

图25为消声部件的又一种实施方式的平面结构示意图；

图26为消声部件的再一种实施方式的平面结构示意图；

图27为消声部件的其他实施方式的平面结构示意图；

图28为消声部件的其他实施方式的平面结构示意图；

图29为图27所示消声部件的一种实施方式的局部剖面放大示意图；

图30为图27所示消声部件的第二种实施方式的局部剖面放大示意图；

图31为图27所示消声部件的第三种实施方式的局部剖面放大示意图；

图32为图27所示消声部件的第四种实施方式的局部剖面放大示意图；

图33为图28所示消声部件的一种实施方式的局部剖面放大示意图；

图34为图28所示消声部件的第二种实施方式的局部剖面放大示意图；

图35为图28所示消声部件的第三种实施方式的局部剖面放大示意图；

图36为图28所示消声部件的第四种实施方式的局部剖面放大示意图；

图37为图7所示第一连接件的截面示意图；

图38为第一连接件的其他实施方式在图7中D-D方向的截面示意图；

图39为第一连接件的其他实施方式在图7中D-D方向的截面示意图；

图40为第一连接件的其他实施方式在图7中D-D方向的截面示意图；

图41为连接部的截面示意图；

图42为连接部一种实施方式沿平行于连接部轴线的截面示意图；

图43为连接部其他实施方式沿平行于连接部轴线的截面示意图；

图44为连接部其他实施方式沿平行于连接部轴线的截面示意图；

图45为图21所示第二连接件的截面示意图；

图46为第二连接件的其他实施方式在图21中D-D方向的截面示意图；

图47为第二连接件的其他实施方式在图21中D-D方向的截面示意图；

图48为第二连接件的其他实施方式在图21中D-D方向的截面示意图；

图49为小径段的截面示意图；

图50为小径段一种实施方式沿平行于小径段轴线的截面示意图；

图51为小径段其他实施方式沿平行于小径段轴线的截面示意图；

图52为小径段其他实施方式沿平行于小径段轴线的截面示意图。

具体实施方式

参照图1-图13，图1示意出膨胀阀组件100的立体结构示意图，膨胀阀组件100包括第一电子膨胀阀10a、第二电子膨胀阀10b、过滤部件30、第一连通件60a、第二连通件60b，所述第一电子膨胀阀10a包括第一接口部110和第二接口部120，所述第二电子膨胀阀10b包括第三接口部130和第四接口部140；所述过滤部件30至少为两个，图上所示为过滤部件30a、30b，过滤部件30包括连接部32，连接部32位于过滤部件两端，所述第一接口部110、第三接口部130与所述过滤部件的其中一端的连接部32连接，所述第二接口部120、第四接口部140与所述过滤部件的另一端的连接部32连接，具体的，所述第一连通件60a、第二连通件60b包括主体部64、第一配合部61、第二配合部62、第三配合部63，所述主体部64连接所述第一配合部61、第二配合部62、第三配合部63，且所述第一连通件60a的第一配合部61与其中一个过滤部件30a焊接固定，所述第一连通件60a的第二配合部62与所述第一接口部110焊接固定，所述第一连通件60a的第三配合部63与所述第三接口部130焊接固定，所述第二连通件60b的第一配合部61与其中另一个过滤部件30b焊接固定，所述第二连通件60b的第二配合部62与所述第二接口部120焊接固定，所述第二连通件60b的第三配合部63与所述第四接口部140焊接固定。电子膨胀阀工作时，流体从其中一个接口进入，从另一个接口离开，电子膨胀阀内部设置有节流元件，通过对电子膨胀阀进行控制，可调节节流效果，以调节电子膨胀阀出口的流量。膨胀阀组件包括两个电子膨胀阀，且两个电子膨胀阀以并联连接方式，流量的调节可通过两个电子膨胀阀来实现，可更为精准地控制流量，提高膨胀阀组件的精度。

参照图2，所述过滤部件30包括第一连接件33，第一连接件33内部中空，所述第一连接件33的至少部分位于所述连接部32，且所述第一连接件33的至少部分与所述连接部32焊接固定；参照图3-图8，过滤部件设30置第一焊料部23，所述过滤部件30和/或所述第一连接件33包括第一限位部，所述第一限位部包括第一限位面，所述第一焊料部23至少部分位于所述第一限位部，且所述第一焊料部23至少部分与所述第一限位面相对设置或接触设置。第一限位部的设置，为第一焊料部在连接部的轴向位置提供一个限位点，在第一连接件与连接部的组装过程中，将焊料，例如焊环放置于第一限位部，然后再将第一连接件与连接部配合连接，受限于第一限位部，融化的焊料自第一限位部向连接部的端口移动，如此保证连接部内壁与第一连接件外壁之间密封固定，提升第一连接件与连接部的焊接质量。

参照图2-图8，更为具体地，过滤部件30包括本体部31，连接部32连接在本体部31端部，且第一连接件33与连接部32焊接固定，连接部32与第一连接件33配合，第一连接件33具有相对设置的第一末端332和第二末端333，第一末端332位于连接部32内部，第二末端333位于过滤部件30的端口位置，连接部32包括第一限位部3221，第一限位部3221包括第一限位面3222，第一焊料部23至少部分设置于第一限位部3221，且第一焊料部23至少部分与第一限位面3222相对设置或接触设置，第一限位面3222限制第一焊接部23的轴向位置，第一限位部3221位于连接部内壁，第一限位面3222与连接部32的端口3223相对设置，第一限位面3222相对第一连接件33的第一末端332相对远离连接部32的端口3223，放置于第一限位部3221的焊料经融化后可流入第一连接件33外壁与连接部内壁之间，使其保持固定。参照图3、图4，第一限位部例如可为限位台阶；作为其他实施方式，参照图5，第一限位部也可为限位槽，与第一连接件的第一末端332所在位置相比，限位槽相对远离连接部的端口3223。

作为其他实施方式，参照图6，第一连接件33包括第一限位部331，第一限位部331位于第一连接件33第一末端332位置，第一限位部331包括第一限位面3311，第一限位部331包括第一限位面3311，第一焊料部23至少部分设置于第一限位部331，且第一焊料部23至少部分与第一限位面3311相对设置或接触设置，第一限位部331位于第一连接件33且相对邻近第一末端332，第一限位部331包括第一侧部3312和第二侧部3313，以向着第一连接件33轴线方向为向内方向，第一侧部3312自第一连接件33的外壁向内延伸，第一限位面3311位于第一侧部3312，第二侧部3313自与第一侧部3312连接处轴向延伸，第一焊料部23的至少部分位于第一侧部3312和第二侧部3313；第一侧部3312和第二侧部3313呈台阶样。在第一连接件与连接部的组装过程中，首先将焊料，例如焊环置于限位部，然后将携带焊环的第一连接件与连接部配合连接，并对其焊接，使焊料融化流入连接部内壁与第一连接件外壁之间，使两者保持固定，保证较好地焊接质量。

为保证融化的焊料流入连接部内壁与第一连接件外壁之间，过滤部件包括间隙，间隙位于连接部内壁与第一连接件外壁之间，所述间隙用于容纳焊料部的一部分，其中间隙过小，可能使得焊料无法进行有效渗透，间隙过大，焊料可能渗透出连接部端口，由此造成焊料部外露，影响焊接质量。本文中，位于所述第一连接件外壁与所述连接部内壁之间的焊料部的长度为所述连接部壁厚的2倍以上，位于所述第一连接件外壁与所述连接部内壁之间的焊料部的长度为所述第一连接件壁厚的2倍以上，所述焊料部位于所述第一连接件外壁与所述连接部内壁之间的长度为5mm-15mm，所述焊料部位于所述第一连接件外壁与所述连接部内壁之间的宽度为0.025mm-0.15mm，所述焊料部位于所述第一连接件外壁与所述连接部内壁之间的宽度为所述焊料部垂直于所述第一连接件轴线方向的距离，如此使得连接部与第一连接件的焊接相对可靠，且保证焊料按预期效果渗透。

本文中，除非另有指明，所述的端部包括距离端口的一段部分。

参照图7、图11，第一连接件33包括一个及以上的槽324，所述槽324位于所述第一连接件33的至少部分外壁，且所述槽324位于连接部32，所述第一连接件33包括形成所述槽324的底壁部325，所述第一焊料部23自所述第一限位部324沿着所述底壁部325延伸；第一焊料部23遍及槽内腔，使得第一连接件33外壁与连接部32内壁之间密封且两者保持固定。

作为其他实施方式，连接部32内壁设置有一个及以上的槽，所述过滤部件包括形成所述槽的底壁部，所述槽自所述第一限位部对应位置延伸至所述连接部端口位置，所述第一焊料部自所述第一限位部沿着所述底壁部延伸；如此，放置于第一限位部的焊料经融化后可轻易流入第一连接件外壁与连接部内壁之间，所述第一焊料部遍及槽内腔，使得第一连接件外壁与连接部内壁之间密封且保持固定。当然，第一连接件和连接部内壁都可设置有槽，在第一连接件与连接部的紧配合下，第一焊料部充满第一连接件与连接部内壁设置的槽内，使得第一连接件外壁与连接部内壁密封且固定。第一连接件与连接部组装时，第一连接件与连接部可以过盈配合方式固定，故可通过槽的设置，使得焊料在融化状态较为轻易地进入到第一连接件外壁与连接部内壁之间，保持两者的固定，同时保证一定的焊接质量。

本文中，内外是相对膨胀阀组件内腔而言，例如连接部内壁是指朝向内腔的侧壁。

参照图7、图37-图40，第一连接件33的至少部分位于所述连接部32且与所述连接部32炉焊，所述第一连接件外壁3340包括多个第一压接部3342，定义垂直于所述连接件33轴线的截面为第一截面，所述第一压接部3342包括位于所述第一截面的第一压接子部分3344，定义平行于所述连接件33轴线的截面为第二截面，所述第一压接部3342包括位于所述第二截面的第二压接子部分3346，所述第二压接子部分3346呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第一压接子部分3344呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第一压接部3342与所述连接部32内壁压紧设置，所述第一压接部3342与所述连接部32内壁之间形成有压接面或压接点，过滤部件30包括焊料部23，第一连接件外壁3340与所述连接部32内壁之间空间设置焊料部的至少部分，相邻压接面或压接点之间设置焊料部的至少部分，在所述第一连接件的轴向方向，所述焊料部自所述第一连接件端口周边位置曲线或直线延伸至所述连接部32端口周边位置。

参照图3、参照图41-图44，所述连接部32内壁3350包括多个第二压接部3352，定义垂直于所述连接部32轴线的截面为第三截面，所述第二压接部3352包括位于所述第三截面的第三压接子部分3354，定义平行于所述连接部32轴线的截面为第四截面，所述第二压接部3352包括位于所述第四截面的第四压接子部分3356，所述第四压接子部分3356呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第三压接子部分3354呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第二压接部3352与第一连接件33外壁压紧设置，第二压接部3352与第一连接件33外壁之间形成有压接面或压接点，过滤部件包括第一焊料部23，第一连接件外壁与所述连接部32内壁之间空间设置第一焊料部的至少部分，且相邻压接面或压接点之间设置第一焊料部的至少部分，在第一连接件的轴向方向，焊料部自第一连接件端口周边位置曲线或直线延伸至连接部端口周边位置。

具体的，所述第一压接部以凸筋的形式并沿着第一连接件轴线方向延伸设置，且第一压接部以多个间隔地设置于所述第一连接件外壁，或者所述第一压接部以凸点的形式离散地设置；所述第二压接部以凸筋的形式并沿着连接部32轴线方向延伸设置，第二压接部以多个间隔地设置于连接部内壁，或者所述第二压接部以凸点的形式离散地设置。

应当知道，图上所例示的形状并非对第一压接部、第二压接部等的限制，第一压接部、第二压接部可具有各种形状。第一压接部与第二压接部，或者第一压接部与小径段内壁，第二压接部与第一连接件外壁之间压紧设置，使得第一连接件与连接部可以紧配合方式过炉焊接，不需要另外使用工装对其固定，方便操作。上图所示结构示意结构，在不影响示意的情况下，有些结构可以省去。例如，图37-图44仅为示意，图中的剖面线均已省略。

参照图4-图8，第一连接件33的外径小于或等于连接部32内径；第一连接件33包括凸缘部336，凸缘部336位于连接部32端口位置，凸缘部336包括定位台3361和根部3362，定位台3361自凸缘部336的根部3362向外周向延伸，定位台3361与连接部32端部相抵；有助于焊料在加热过程中不易跑至过滤部件外部，从而使得整体结构更为美观。第一焊料部位于连接部内部，焊料部的裸露面积相对较小，从而减小了焊料部与空气接触的电位差腐蚀；同时第一连接件与连接部的焊接只需要一次即可完成，相对于火焰钎焊，避免了第一连接件、连接部的多次焊接，焊料部的一致性相对较好，如此提高了焊接质量，使得产品部件之间的连接更为可靠，一次焊接还简化了焊接工序，提高了效率。

所述第一连接件为两个，所述第一连接件与所述第一配合部61连接，为便于更为明确地区别结构，定义与所述第一配合部61连接的第一连接件为I类第一连接件33a，定义另外的第一连接件为II类第一连接件33b；所述I类第一连接件33a选自以下中的任意一种：

(1)参照图9、图10，所述I类第一连接件33a的一端与所述连接部32焊接固定，所述I类第一连接件33a的另一端与所述第一配合部61连接；I类第一连接件33a以连接管的形式连接连接部32和第一连通件60a，焊接时，通过将连接部和第一连接件过炉焊接后再与其他部件装配。

(2)参照图12、图14，所述I类第一连接件33a与所述连接部32焊接固定，所述膨胀阀组件包括第一连接管50，所述第一连接管50与所述I类第一连接件33a内壁焊接固定；I类第一连接件33a以套筒或轴套的形式，I类第一连接件33a的外壁与连接部32内壁焊接固定，I类第一连接件33a先与连接部32、第一连接管50炉焊，形成整体结构，第一连接管50另一端与第一连通件60a焊接固定，方便装配。

和/或所述II类第一连接件33b选自以下中的任意一种：

(1)参照图9、图10，所述II类第一连接件33b的一端与所述连接部32焊接固定；II类第一连接件33b可为连接管的形式，II类第一连接件33b的一端与连接部32固定设置，II类第一连接件33b的另一端与外部结构焊接。

(2)参照图12、图13、图14，所述II类第一连接件33b与所述连接部32焊接固定，所述膨胀阀组件包括第二连接管70，参照图12，所述第二连接管70与所述II类第一连接件33b内壁焊接固定；如此，II类第一连接件33b以套筒或轴套的形式，II类第一连接件33b外壁与连接部32内壁焊接固定，II类第一连接件33b与连接部、第二连接管炉焊，形成整体结构，第二连接管另一端可与外部结构装配，组装方便。

本文中，为更为清楚地描述结构关系，特地定义出第一连接管和第二连接管，应当明白，第一连接管、第二连接管并不限制为狭义上的管件，在第一连接管与第一连通件60a焊接固定的情况下，第一连接管可由第一配合部61替代；在第一连接管与过滤部件焊接固定的情况下，第一连接管可由过滤部件的连接部替代，以及类似情况。

参照图3-图6，第一连接件33包括本体部337和限位凸部338，所述限位凸部338自所述本体部337向所述第一连接件33内腔延伸，所述第一连接件33包括第一末端332和第二末端333，所述第一末端332位于所述过滤部件内部，所述第二末端333位于所述过滤部件30的端口位置，所述限位凸部338位于所述第一末端332位置处，所述限位凸部338形成有第二限位面3380，所述第二限位面3380与第一连接件33的第一末端332相背对设置；在第一连接件为套筒的形式下，第一连接件需要与连接管焊接，限位凸部的设置有效地减少连接件内壁与连接管外壁之间的焊料融化流入连接管的内壁，且可用于限定连接管伸入连接件的深度位置。

作为其他实施方式，如图15所示，膨胀阀组件200包括第一电子膨胀阀10a、第二电子膨胀阀10b、过滤部件30、消声部件20、第一连通件60a、第二连通件60b，所述第一电子膨胀阀10a包括第一接口部110和第二接口部120，所述第二电子膨胀阀10b包括第三接口部130和第四接口部140；所述过滤部件30至少为两个，包括过滤部件30a、30b，所述第一连通件60a、第二连通件60b包括主体部64、第一配合部61、第二配合部62、第三配合部63，所述主体部64连接所述第一配合部61、第二配合部62、第三配合部63，且所述第一连通件60a的第一配合部61与其中一个过滤部件30a焊接固定，所述第一连通件60a的第二配合部62与所述第一接口部110焊接固定，所述第一连通件60a的第三配合部63与所述第三接口部130焊接固定，所述第二连通件60b的第一配合部61与其中另一个过滤部件30b焊接固定，所述第二连通件60b的第二配合部62与所述第二接口部120焊接固定，所述第二连通件60b的第三配合部63与所述第四接口部140焊接固定。

参照图16，消声部件20包括小径段212，所述小径段212位于所述消声部件20的两端部，所述其中一个过滤部件30a与其中一个小径段212连接；所述消声部件20包括第二连接件22，所述第二连接件22内部中空，所述第二连接件22的至少部分位于所述小径段212且与所述小径段212焊接固定，所述消声部件20设置第二焊料部23’；所述小径段212和/或所述第二连接件22包括第一限位部，所述第一限位部包括第一限位面，所述第二焊料部23’至少部分设置于所述第一限位部，且所述第二焊料部至少部分与所述第一限位面相对设置。

消声部件20包括主体部21、第二连接件22和第二焊料部23’，主体部21包括大径段211、小径段212，小径段212位于主体部21两端部，大径段211轴向连接小径段212，大径段211的内径大于小径段212的内径，例如大径段的内径大于小径段内径的两倍。如图所示，大径段为圆筒形结构，当然，大径段也可为非规整筒形，例如，大径段可以为中部相对较大，两侧相对较小的结构，或者也可以为由两个或两个以上中部相对较大，两侧相对较小结构连成，或者大径段径向截面也可为三角、矩形、椭圆等规则几何形状，也可为其他不规则几何形状。消声部件可以一体形成，也可以由各分部分焊接而成。主体部材质可为铜或不锈钢，连接件材质可为铜或不锈钢。主体部一般情况下可以用铜材制造，铜材焊接容易但铜材价格较高；为更好地降低生产成本，主体部可以采用钢材制造，例如不锈钢，虽然钢材的焊接难度较高，但依据本文所述内容，通过连接件与主体部的特殊结构设计，可明显降低组装难度，不影响膨胀阀组件与制冷系统其他管路的安装。

作为一种实施方式，主体部21包括大径段211、小径段212和内缩段213，内缩段213包括缩口部2131和扩口部2132，缩口部2131与小径段212连接，扩口部2132与大径段211连接，内缩段213以类似喇叭形形状连接大径段211和小径段212，如此自小径段进入的流体，例如气液两相，流经内缩段时，管径开始变大，然后经大径段流至小径段时，管径变小，如此降低流体共振产生的噪音，达到膨胀阀组件消声的目的。

作为其他实施方式，大径段可直接连接小径段，即从小径段进入的流体瞬间进入大径段，然后流经大径段的流体瞬间进入小径段，使得流体在管径小变大再变小的腔内流动，实现消声的目的。

参照图21、图45-图48，第二连接件22的至少部分位于所述小径段且与所述小径段炉焊，所述第二连接件外壁2240包括多个第一压接部2242，定义垂直于所述第二连接件22轴线的截面为第一截面，所述第一压接部2242包括位于所述第一截面的第一压接子部分2244，定义平行于所述第二连接件22轴线的截面为第二截面，所述第一压接部2242包括位于所述第二截面的第二压接子部分2246，所述第二压接子部分2246呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第一压接子部分2244呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第一压接部2242与所述小径段212内壁压紧设置，所述第一压接部2242与所述小径段212内壁之间形成有压接面或压接点，消声部件20包括第二焊料部23’，第二连接件外壁2240与所述小径段内壁之间空间设置第二焊料部的至少部分，相邻压接面或压接点之间设置焊料部的至少部分，在所述第二连接件的轴向方向，所述第二焊料部自所述第二连接件端口周边位置曲线或直线延伸至所述小径段端口周边位置。

参照图17、参照图49-图52，所述小径段212内壁2250包括多个第二压接部2252，定义垂直于所述小径段212轴线的截面为第三截面，所述第二压接部2252包括位于所述第三截面的第三压接子部分2254，定义平行于所述小径段212轴线的截面为第四截面，所述第二压接部2252包括位于所述第四截面的第四压接子部分2256，所述第四压接子部分2256呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第三压接子部分2254呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第二压接部2252与第二连接件22外壁压紧设置，第二压接部2252与第二连接件22外壁之间形成有压接面或压接点，消声部件包括第二焊料部，第二连接件外壁与所述小径段内壁之间空间设置第二焊料部的至少部分，且相邻压接面或压接点之间设置焊料部的至少部分，在第二连接件的轴向方向，第二焊料部自第二连接件端口周边位置曲线或直线延伸至小径段端口周边位置。

具体的，所述第一压接部以凸筋的形式并沿着第二连接件22轴线方向延伸设置，且第一压接部以多个间隔地设置于所述第二连接件外壁，或者所述第一压接部以凸点的形式离散地设置；所述第二压接部以凸筋的形式并沿着小径段轴线方向延伸设置，第二压接部以多个间隔地设置于小径段内壁，或者所述第二压接部以凸点的形式离散地设置。

应当知道，图上所例示的形状并非对第一压接部、第二压接部等的限制，第一压接部、第二压接部可具有各种形状。第一压接部与第二压接部，或者第一压接部与小径段内壁，第二压接部与第二连接件外壁之间压紧设置，使得第二连接件与小径段可以紧配合方式过炉焊接，不需要另外使用工装对其固定，方便操作。上图所示结构示意结构，在不影响示意的情况下，有些结构可以省去，例如，图45-图52仅为示意，图中的剖面线均已省略。

第二连接件22与主体部21焊接固定，为保证焊接质量，所述小径段212和/或所述第二连接件22包括第一限位部，所述第一限位部包括第一限位面，所述第二焊料部至少部分设置于所述第一限位部，且所述第二焊料部至少部分与所述第一限位面相对设置或接触设置。

具体地，作为一种实施方式，参照图17-图19，消声部件20包括第二连接件22和第二焊料部23’，第二连接件22内部中空，第二连接件22内腔与大径段211连通，第二连接件22的至少部分与小径段212焊接固定；小径段212包括第一限位部2121，第一限位部2121包括第一限位面2122，第二焊料部23’至少部分设置于第一限位部2121，且第二焊料部23’至少部分与第一限位面2122相对设置或接触设置。在第二连接件与主体部的组装过程中，将焊料，例如焊环放置于限位部，然后再将连接件与主体部配合连接，并对其焊接，使焊料融化并流入小径段内壁与连接件外壁，以使两者固定，较好地保证焊接质量。更为具体地，小径段212具有自小径段212端口2123轴向延伸的本体部2124，本体部2124与第二连接件22配合，连接件22具有相对设置的第一末端222和第二末端223，第一末端222位于小径段212内部，第二末端223位于消声部件20的端口位置，第一限位面2122限制第一焊接部23的轴向位置，第一限位部2121位于小径段212内壁，第一限位面2122与小径段212端口2123相对设置，第一限位面2122相对第二连接件22的第一末端222远离小径段212端口2123，放置于第一限位部2121的焊料经融化后可轻易流入第二连接件22外壁与本体部2124之间，即焊料部延伸至连接件外壁与本体部之间，使两者保持固定。参照图17、图18，第一限位部例如可为限位台阶；作为其他实施方式，参照图19，第一限位部也可为限位槽，与连接件的第二末端223所在位置相比，限位槽相对远离小径段的端口2123位置。

作为其他实施方式，参照图20，第二连接件22包括第一限位部221，第一限位部221位于第二连接件22第一末端222位置，第一限位部221包括第一限位面2211，第一限位部221包括第一限位面2211，第二焊料部23’至少部分设置于第一限位部221，且第二焊料部23’至少部分与第一限位面2211相对设置或接触设置，第一限位部221位于第二连接件22且相对邻近第一末端222，第一限位部221包括第一侧部2212和第二侧部2213，以向着第二连接件22轴线方向为向内方向，第一侧部2212自第二连接件22的外壁向内延伸，第一限位面2211位于第一侧部2212，第二侧部2213自与第一侧部2212连接处轴向延伸，第二焊料部23’的至少部分位于第一侧部2212和第二侧部2213；第一侧部2212和第二侧部2213呈台阶样。在连接件与主体部的组装过程中，首先将焊料，例如焊环置于限位部，然后将携带焊环的连接件与主体部配合连接，并对其焊接，使焊料融化流入小径段内壁与连接件外壁之间，使两者保持固定，保证较好地焊接质量。

更为具体地，参照图21、图22，第二连接件22包括槽224，槽224位于第二连接件22的至少部分外壁，且槽224与小径段212相对设置，第二连接件22包括形成槽224的底壁部225，第二焊料部23’自第一限位部2121、221沿着底壁部225延伸；第二焊料部23’遍及槽内腔，使得第二连接件22外壁与小径段212内壁之间密封且两者固定设置。

作为其他实施方式，小径段内壁设置有槽，槽自第一限位部对应位置延伸至小径段端部，第二焊料部自第一限位部沿着壁部延伸。

当然，连接件和小径段内壁都可设置有槽，在连接件与小径段的紧配合下，第二焊料部充满连接件与小径段内壁设置的槽内，使得连接件外壁与小径段内壁密封且固定。连接件与小径段组装时，连接件与小径段可以过盈配合方式固定，故可通过槽的设置，使得焊料在融化状态较为轻易地进入到连接件外壁与小径段内壁之间，保持两者的固定，同时保证一定的焊接质量。

本文中，内外是相对膨胀阀组件内腔而言，例如小径段内壁是指朝向内腔的侧壁。

参照图17-图26，第二连接件22的外径小于或等于小径段212内径，第二连接件可以套筒的形式，也可以连接管的形式，第二连接件22包括凸缘部226，凸缘部226位于小径段212端口2123位置，凸缘部226包括定位台2261和根部2262，定位台2261自凸缘部226的根部2262向外周向延伸，定位台2261与小径段212端部相抵，有助于焊料在加热过程中不易跑至小径段外部，尤其避免连接件外壁与小径段内壁之间的焊料受热移动至小径段端口外，从而使得整体结构更为美观。

具体的，第二连接件为两个，其中一个连接件与第一电子膨胀阀10的第一接口部110连接，为便于更为明确地区别结构，定义与第一接口部110连接的连接件为I类第二连接件22a，定义另外的连接件为II类第二连接件22b，I类第二连接件22a与小径段焊接固定，II类第二连接件22b与小径段212焊接固定，

所述I类第二连接件22a选自以下中的任意一种：

(1)参照图25、图26，所述I类第二连接件22a的一端与所述小径段212焊接固定，所述I类第二连接件22a的另一端与第一连通件60a连接；I类第二连接件22a以连接管的形式连接第一连通件和小径段，或者，I类第二连接件22a连接小径段和第一连通件，焊接时，通过将消声部件和I类第二连接件22a过炉焊接后再与其他部件装配。

(2)参照图23、图24，所述I类第二连接件22a与所述小径段212焊接固定，所述膨胀阀组件200包括第一连接管50，所述第一连接管50的至少部分与所述I类第二连接件22a内壁焊接固定；I类第二连接件22a以套筒或轴套的形式，I类第二连接件22a的外壁与小径段内壁焊接固定，I类第二连接件22a先与消声部件、第一连接管炉焊，形成整体结构，第一连接管另一端与第一连通件焊接固定，方便装配。

和/或所述II类第二连接件22b选自以下中的任意一种：

(1)参照图25、图26，所述II类第二连接件22b的一端与所述小径段212焊接固定；II类第二连接件22b可为连接管的形式，II类第二连接件22b的一端与小径固定设置，II类第二连接件22b的另一端与外部结构焊接。

(2)参照图23、图24，所述II类第二连接件22b与所述小径段212焊接固定，所述膨胀阀组件200包括第二连接管70，所述第二连接管70的至少部分与所述II类第二连接件22b内壁焊接固定。如此，II类第二连接件22b以套筒或轴套的形式，II类第二连接件22b外壁与小径段内壁焊接固定，II类第二连接件22b与消声部件、第二连接管炉焊，形成整体结构，第二连接管另一端可与外部结构装配，组装方便。

参照图17-图20，第二连接件22包括本体部227和限位凸部228，限位凸部228自本体部227向连接件22内腔延伸，所述第二连接件22包括第二末端223，限位凸部228位于第一末端222位置处，限位凸部228自本体部227朝向第二连接件22内腔凸出，限位凸部228具有第二限位面2280，第二限位面2280与第二连接件22的第一末端222相背对设置，第二限位面朝向小径段的端口。在第二连接件为套筒的形式下，连接件需要与连接管焊接，限位凸部的设置有效地减少连接件内壁与连接管外壁之间的焊料融化流入连接管的内壁，且可用于限定连接管伸入连接件的深度位置。

参照图15，膨胀阀组件200包括有截止阀40，截止阀40包括阀口部401，第二连接件22b与小径段212焊接固定，膨胀阀组件包括第二连接管70，第二连接管70的一端与II类第二连接件22b内壁焊接固定，第二连接管的另一端与所述阀口部401焊接固定，或者参照图27，所述第二连接管70的一端与II类第二连接件22b内壁焊接固定，第二连接管70的另一端设置第三连接件71，第三连接件71与第二连接管70内壁焊接固定，第三连接件71与阀口部401焊接固定；或者II类第二连接件22b的一端与小径段212焊接固定，II类第二连接件22b的另一端与阀口部401焊接固定；或者参照图28，II类第二连接件22b的一端与小径段212焊接固定，II类第二连接件22b的另一端设置第四连接件72，所述第四连接件72与II类第二连接件22b内壁焊接固定，第四连接件72与阀口部401焊接固定。由于第三连接件71、第四连接件72在管路内部，为便于更为清楚的表示第三连接件71、第四连接件72的位置，图27、图28中大概表示了第三连接件71、第四连接件72在消声部件上的位置，其具体位置参照图29-图36。

第三连接件71、第四连接件72的结构参照第二连接件，例如参照图16-图22，由于结构上与第二连接件类似，相同或相似零部件名称及编号使用同样的名称及编号。第二连接管或第二连接件包括第二焊料部23’和第一限位部2121，或者第三连接件或第四连接件包括第一限位部221，第二连接管70设置限位部2121、第一限位面2122，或者第三连接件设置限位部221、第一限位面2211；第二连接件22b设置限位部2121、第一限位面2122，或者第四连接件设置限位部221、第一限位面2211；第二限位部221、2121包括第一限位面2211、2122，第二焊料部23’至少部分设置于第二限位部221、2121，且第二焊料部23’至少部分与第二限位部221、2121的第一限位面2211、2122相对设置或接触设置。

参照图21，第三连接件71包括一个及以上的槽224，槽224位于第三连接件71的至少部分外壁，且槽224与第二连接管70内壁相对设置，第三连接件71包括形成槽224的底壁部225，第二焊料部23’沿着底壁部225延伸；和/或第二连接管70内壁设置有一个及以上的槽224，第二连接管70内壁包括形成槽224的底壁部225，槽224延伸至小径段212端部，第二焊料部23’自第二限位部221、2121沿着底壁部225延伸；

第四连接件72包括一个及以上的槽224，槽224位于第四连接件72的至少部分外壁，且槽224与第二连接件22b内壁相对设置，第四连接件72包括形成槽224的底壁部，第二焊料部23’沿着底壁部225延伸；和/或第二连接件22b内壁设置有一个及以上的槽224，第二连接件22b内壁包括形成槽224的底壁部225，槽224延伸至小径段212端部，第二焊料部23’自第二限位部221、2121沿着底壁部225延伸；

参照图45-图52，虽然这些图是对第二连接件22等的示意，但第三连接件与第二连接管的关系，第四连接件与第二连接件的关系也可参照上图，相同的名称可参照上文所述的附图标记。所述第三连接件外壁包括多个第一压接部，定义垂直于所述连接件轴线的截面为第一截面，所述第一压接部包括位于所述第一截面的第一压接子部分，定义平行于所述第三连接件轴线的截面为第二截面，所述第一压接部包括位于所述第二截面的第二压接子部分，所述第二压接子部分呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第一压接子部分呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第一压接部与第二连接管内壁压紧设置，第一压接部与第二连接管内壁之间形成压接面或压接点；和/或所述第二连接管内壁包括多个第二压接部，定义垂直于所述第二连接管轴线的截面为第三截面，所述第二压接部包括位于所述第三截面的第三压接子部分，定义平行于所述第二连接管轴线的截面为第四截面，所述第二压接部包括位于所述第四截面的第四压接子部分，所述第四压接子部分呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第三压接子部分呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第二压接部与第三连接件外壁压紧设置，第二压接部与第三连接件外壁之间形成有压接面或压接点，第二连接管包括第二焊料部，第三连接件外壁与所述第二连接管内壁之间的空间设置第二焊料部的至少部分，且相邻压接面或压接点之间设置第二焊料部的至少部分；

或者所述第四连接件外壁包括多个第一压接部，定义垂直于所述第四连接件轴线的截面为第一截面，所述第一压接部包括位于所述第一截面的第一压接子部分，定义平行于所述第四连接件轴线的截面为第二截面，所述第一压接部包括位于所述第二截面的第二压接子部分，所述第二压接子部分呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第一压接子部分呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第一压接部与第二连接件内壁压紧设置，第一压接部与第二连接件内壁之间形成有压接面或压接点；和/或所述第二连接件内壁包括多个第二压接部，定义垂直于所述第二连接件轴线的截面为第三截面，所述第二压接部包括位于所述第三截面的第三压接子部分，定义平行于所述第二连接件轴线的截面为第四截面，所述第二压接部包括位于所述第四截面的第四压接子部分，所述第四压接子部分呈单个轴线延伸设置或呈两个以上间隔设置，所述第三压接子部分呈两个以上间隔设置或呈单个周向设置；第二压接部与第二连接件内壁压紧设置，第二压接部与第二连接件内壁之间形成有压接面或压接点；所述第二连接件包括第二焊料部，所述第二连接件内壁与所述第四连接件内壁之间的空间设置所述第二焊料部的至少部分，且所述相邻压接面或压接点之间设置所述第二焊料部的至少部分；

所述第一压接部以凸筋的形式并沿着所述第三连接件轴线方向延伸设置，且所述第一压接部以多个间隔地设置于所述第三连接件外壁，或者所述第一压接部以凸点的形式离散地设置；所述第二压接部以凸筋的形式并沿着所述第二连接管轴线方向延伸设置，所述第二压接部以多个间隔地设置于所述第二连接管内壁，或者所述第二压接部以凸点的形式离散地设置；在所述第三连接件的轴向方向，所述第二焊料部自所述第三连接件一端口周边位置曲线或直线延伸至所述第三连接件另一端口周边位置；

所述第一压接部以凸筋的形式并沿着所述第四连接件轴线方向延伸设置，且所述第一压接部以多个间隔地设置于所述第四连接件外壁，或者所述第一压接部以凸点的形式离散地设置；所述第二压接部以凸筋的形式并沿着所述第二连接件轴线方向延伸设置，所述第二压接部以多个间隔地设置于所述第二连接件内壁，或者所述第二压接部以凸点的形式离散地设置；在所述第二连接件的轴向方向，所述第二焊料部自所述第四连接件一端口周边位置曲线或直线延伸至所述第四连接件另一端口周边位置；

位于所述第三连接件外壁与所述第二连接管内壁之间的第二焊料部的长度为所述第二连接管壁厚的2倍以上，位于所述第三连接件外壁与所述第二连接管内壁之间的焊料部的长度为所述第三连接件壁厚的2倍以上，第二焊料部位于所述第三连接件外壁与所述第二连接管内壁之间的长度为5mm-15mm，所述第二焊料部位于所述第三连接件外壁与所述第二连接管内壁之间的宽度为0.025mm-0.15mm，所述第二焊料部位于所述第三连接件外壁与所述第二连接管内壁之间的宽度为所述第二焊料部垂直于所述第三连接件轴线方向的距离；

位于所述第四连接件外壁与所述第二连接件内壁之间的第二焊料部的长度为所述第二连接件壁厚的2倍以上，位于所述第四连接件外壁与所述第二连接件内壁之间的第二焊料部的长度为所述第四连接件壁厚的2倍以上，第二焊料部位于所述第四连接件外壁与所述第二连接件内壁之间的长度为5mm-15mm，第二焊料部位于所述第四连接件外壁与所述第二连接件内壁之间的宽度为0.025mm-0.15mm，第二焊料部位于所述第四连接件外壁与所述第二连接件内壁之间的宽度为第二焊料部垂直于所述第四连接件轴线方向的距离；

参照图21、图29-图32，第三连接件71的外径小于或等于第二连接管70内径；第三连接件71包括凸缘部226，第三连接件71的凸缘部226位于第三连接件71端口位置，第三连接件71的凸缘部226包括定位台2261和根部2262，第三连接件71的定位台2261自第三连接件71的凸缘部226的根部2262向外周向延伸，第三连接件71的定位台2261与第三连接件71端部相抵；

第三连接件71包括第一末端222和第二末端223，第三连接件71的第一末端222位于第二连接管70内部，第三连接件71包括本体部227和限位凸部228，第三连接件71的限位凸部228位于第三连接件71的第一末端222位置处，第三连接件71的限位凸部228自第三连接件71的本体部227向第三连接件71内腔延伸，第三连接件71的限位凸部228包括第二限位面2280，第三连接件71的第二限位面2280与第三连接件71的第一末端222相背对设置；

参照图21、图33-图36，第四连接件72的外径小于或等于第二连接件22b内径；第四连接件72包括凸缘部226，第四连接件72的凸缘部226位于第四连接件72端口位置，第四连接件72的凸缘部226包括定位台2261和根部2262，第四连接件72的定位台2261自第四连接件72的凸缘部226的根部2262向外周向延伸，第四连接件72的定位台2261与第四连接件72端部相抵；

第四连接件72包括第一末端222和第二末端223，第四连接件72的第一末端222位于第二连接件22b内部，第四连接件72包括本体部227和限位凸部228，第四连接件72的限位凸部228位于第四连接件72的第一末端222位置处，第四连接件72的限位凸部228自第四连接件72的本体部227向第四连接件72内腔延伸，第四连接件72的限位凸部228包括第二限位面2280，第四连接件72的第二限位面2280与第四连接件72的第一末端222相背对设置。

返回参照图15，第一电子膨胀阀10a包括第一接管11和第二接管12，所述第一接管11设置所述第一接口部110，所述第二接管12设置所述第二接口部120；所述第二电子膨胀阀10b包括第三接管13和第四接管14，所述第三接管13设置所述第三接口部130，所述第四接管14设置所述第四接口部140。

所述第一连通件60a、第二连通件60b具有第一配合部61、第二配合部62和第三配合部63，所述第一配合部61、第二配合部62与所述第三配合部63连通，所述第一连通件60a的第三配合部63与所述第一接管11焊接固定，所述第一连通件60a的第二配合部62与所述第三接管13焊接固定，所述第一连通件60a的第一配合部61与所述连接部32焊接固定，所述连接部32与所述第一连通件60a的第一配合部61间隙配合，连接部外径小于第一配合部内径；所述第二连通件60b的第二配合部62与所述第二接管12焊接固定，所述第二连通件的第三配合部63与所述第四接管14焊接固定。

第一连通件、第二连通件例如为三通结构，为使得第一连通件、第二连通件与第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀连接更为便捷，膨胀阀组件200包括第一弯管81和第二弯管82，所述第一弯管81连接所述第一连通件60a的第二配合部62与所述第一接口部110，所述第一弯管81的一端与所述第一连通件60a的第二配合部62间隙配合并焊接固定，所述第一弯管81的另一端与所述第一接口部110间隙配合并焊接固定；所述第二弯管82连接所述第一连通件60a的第三配合部63与所述第三接口部130，所述第二弯管82的一端与所述第一连通件60a的第三配合部63间隙配合并焊接固定，所述第二弯管82的另一端与所述第三接口部130间隙配合并焊接固定；

所述膨胀阀组件200包括第三弯管83和第四弯管84，所述第三弯管83连接所述第二连通件60b的第二配合部62与所述第二接口部120，所述第三弯管83的一端与所述第二连通件60b的第二配合部62间隙配合并焊接固定，所述第三弯管83的另一端与所述第二接口部120间隙配合并焊接固定；所述第四弯管84连接所述第二连通件60b的第三配合部63与所述第四接口部140，所述第四弯管84的一端与所述第二连通件60b的第三配合部63间隙配合并焊接固定，所述第四弯管84的另一端与所述第四接口部140间隙配合并焊接固定；所述第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管的端部都设置有缩口部，各缩口部位于与其固定的第一接口部或第二接口部或第三接口部或第四接口部。其中，弯管、第一连通件、第二连通件的材质可为铜，以便于焊接。

本文中，连接包括直接连接和间接连接，即两部件的连接，包括两部件直接接触连接，也可通过设置其他零部件进行连接。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。