本实用新型涉及一种制冷装置技术领域，尤其涉及一种动态过热度控制装置。
背景技术：
现有的制冷装置中，单制热水模式时，环境温度变化会影响机组的吸气过热度的大小，从而导致机组的吸气过热度过大或者过小，降低了装置的工作效率，以往的装置中只是固定的目标过热度控制，环境温度变化时，风侧换热器收环境温度的影响，换热效率有较大的变化，固定的目标过热度无法满足机组高效稳定的运行，本实用新型的控制装置随环境温度的变化，目标过热度自动变化，解决了以往机组因环境温度的变化而效率不高的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种动态过热度控制装置，根据环境温度自动修正目标吸气
过热度的功能，本实用新型提供的一种动态过热度控制装置，包括具有压缩机冷媒进口及压缩机冷媒出口的压缩机，具有热回收器进水口、热回收器出水口、热回收器冷媒进口及热回收器冷媒出口的热回收器，四通换向阀，具有风侧换热器冷媒进口和风侧换热器冷媒出口的风侧换热器，电子膨胀阀，具有水侧换热器进水口、水侧换热器出水口、水侧换热器冷媒进口及水侧换热器冷媒出口的水侧换热器气液分离器，其特征在于：压缩机出口和热回收器冷媒进口的连接通道处设有高压压力传感器和排气温度传感器，所述气液分离器冷媒出口和空调用压缩机冷媒进口的连接通道设有低压压力传感器和吸气温度传感器，所述热回收器进水口设有热水进水温度传感器，所述热回收器出水口设有热水出水温度传感器，所述风侧换热器设有盘管温度传感器，所述风侧换热器至少包括翅片，所述翅片上设有环境温度传感器。
作为本实用新型的优选，包括具有储液器冷媒进口和储液器冷媒出口的储液器、第二单向阀和第四单向阀，第二单向阀和第四单向阀并联形成制热单向阀组合体，所述储液器冷媒出口与所述制热单向阀组合体串联，串联的连接通道上设置有电子膨胀阀。
作为本实用新型的优选，还包括四通换向阀和第一单向阀，所述热回收器通过所述四通换向阀与所述风侧换热器连接，所述风侧换热器通过所述第一单向阀与所述储液器连接，所述储液器与所述水侧换热器连接，所述水侧换热器通过所述四通换向阀与所述气液分离器连接，所述气液分离器与所述压缩机连接形成回路。
作为本实用新型的优选，所述风侧换热器冷媒出口设有冷媒温度传感器和冷媒过滤器。
作为本实用新型的优选，还包括第三单向阀，所述第一单向阀和所述第三单向阀并联形成制冷单向阀组合体，所述水侧换热器冷媒进口与所述制冷单向阀组合体串联，串联的连接通道上设置有冷媒温度传感器和冷媒过滤器。
作为本实用新型的优选，所述水侧换热器进水口设有负载水进水温度传感器，所述水侧换热器出水口设有负载水出水温度传感器。
作为本实用新型的优选，所述多个翅片为吸热翅片，沿所述风侧换热器外壳均匀分布。
由此，所述翅片均匀的沿所述风侧换热器外壳分布，可以使得所述翅片充分吸收环境的温度，使得所述翅片及设置在所述翅片上的所述环境温度传感器能够更加准确的输出环境温度。
本实用新型具有以下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型解决了由于环境温度的变化对于整个装置的效率的影响，在风侧换热器的翅片上设置有环境温度传感器，通过环境温度传感器输出环境温度值，通过环境温度值的变化来自动调节和修正膨胀阀进而改变压缩机目标吸气过热度，保证进入压缩机的冷媒完全为冷媒蒸汽状态，提高整个装置的工作效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型动态过热度控制装置的结构示意图。
图中，1-压缩机；101-压缩机冷媒进口；102-压缩机冷媒出口；2-热回收器；201-热回收器冷媒进口；202-热回收器冷媒出口；203-热回收器进水口；204-热回收器出水口；205-热水进水温度传感器；206-热水出水温度传感器；3-四通换向阀；4-风侧换热器；401-风侧换热器冷媒进口；402-风侧换热器冷媒出口；403-翅片；5-电子膨胀阀；6-储液器；601-储液器冷媒进口；602-储液器冷媒出口；7-水侧换热器；701-水侧换热器冷媒进口；702-水侧换热器冷媒出口；703-水侧换热器进水口；704-水侧换热器出水口；705-负载水进水温度传感器；706-负载水出水温度传感器；8-气液分离器；801-气液分离器冷媒进口；802-气液分离器冷媒出口；9-排气温度传感器；10-高压压力传感器；11-吸气温度传感器；12-低压压力传感器；13-第一冷媒过滤器；14-盘管温度传感器；15-环境温度传感器；16-第一冷媒温度传感器；17-第一单向阀；18-第二单向阀；19-第三单向阀；20-第四单向阀；21-第二冷媒温度传感器；22-第二冷媒过滤器；23-制热单向阀组合体；24-制冷单向阀组合体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种动态过热度控制装置，包括具有压缩机冷媒进口101及压缩机冷媒出口102的压缩机1，具有热回收器进水口203、热回收器出水口204、热回收器冷媒进口201及热回收器冷媒出口202的热回收器2，四通换向阀3，具有风侧换热器冷媒进口401和风侧换热器冷媒出口402的风侧换热器4，电子膨胀阀5，具有水侧换热器进水口703、水侧换热器出水口704、水侧换热器冷媒进口701及水侧换热器冷媒出口702的水侧换热器7，气液分离器8，其特征在于：压缩机出口102和热回收器冷媒进口201的连接通道处设有高压压力传感器10和排气温度传感器9，所述气液分离器冷媒出口802和空调用压缩机冷媒进口101的连接通道设有低压压力传感器12和吸气温度传感器11，所述热回收器进水口203设有热水进水温度传感器205，所述热回收器出水口204设有热水出水温度传感器206，所述风侧换热器4设有盘管温度传感器14，所述风侧换热器4至少包括翅片403，所述翅片403上设有环境温度传感器15，所述高压压力传感器10输出高压区压强，保护装置，所述低压压力传感器12输出低压区压强，与低压保护设定值对比来对装置进行保护，所述排气温度传感器9用于输出所述压缩机冷媒出口102的排气温度，维持排气过热度，提高装置的工作效率，所述吸气温度传感器11用以输出吸气温度，通过调节所述电子膨胀阀来达到固定的目标过热度，但是由于环境温度的变化会对所述风侧换热器6的换热效率产生影响，固定的目标过热度无法满足机组高效稳定运行，本实用新型采用了在所述风侧换热器4上设置所述翅片403，所述翅片403上设有环境温度传感器15，通过所述环境温度传感器15输出环境温度，来自动修正目标过热度，当环境温度减小时，则相应的减少目标过热度，当环境温度增加时，则相应的增加目标过热度，保证机组的吸气过热度的稳定，随着吸气温度的改变，保证目标过热度也随之改变，增加装置的工作效率。
本实施例中，包括具有储液器冷媒进口601和储液器冷媒出口602的储液器6、第二单向阀18和第四单向阀20，第二单向阀18和第四单向阀20并联形成制热单向阀组合体23，所述储液器冷媒出口602与所述制热单向阀组合体23串联，串联的连接通道上设置有电子膨胀阀5，还包括四通换向阀3和第一单向阀17，所述热回收器2通过所述四通换向阀3与所述风侧换热器4连接，所述风侧换热器4通过所述第一单向阀17与所述储液器6连接，所述储液器6与所述水侧换热器7连接，所述水侧换热器7通过所述四通换向阀3与所述气液分离器8连接，所述气液分离器8与所述压缩机1连接形成回路，所述风侧换热器冷媒出口402设有第一冷媒温度传感器16和第一冷媒过滤器13，还包括第三单向阀19，第一单向阀17和第三单向阀19并联形成制冷单向阀组合体24，所述水侧换热器冷媒进口701与所述制冷单向阀组合体24串联，串联的连接通道上设置有第一冷媒温度传感器21和第一冷媒过滤器22，所述水侧换热器进水口703设有负载水进水温度传感器705，所述水侧换热器出水口704设有负载水出水温度传感器706。
本实施例中，所述多个翅片403为吸热翅片，沿所述风侧换热器4外壳均匀分布，所述翅片403均匀的沿所述风侧换热器4外壳分布，可以使得所述翅片403充分吸收环境的温度，使得所述翅片403及设置在所述翅片403上的所述环境温度传感器15能够更加准确的输出环境温度。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。