本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种环形蒸发器及其制备方法、制冷设备。
背景技术：
蒸发器是冰箱、空调等制冷设备内的关键制冷配件，目前冰箱上的蒸发器主要采用板管蒸发器，制备时，一般需要采用两端蒸发器支架进行支撑、固定。而对于直冷冰箱主要是采用丝管蒸发器，一般是箱体发泡之前即缠绕在箱体上。
对于环形蒸发器而言，当前采用的固定方式是在蒸发器成型(即铝管缠绕成蒸发器)以后，采用金属丝将蒸发器进行捆绑固定，这种制备方法具有以下缺点：
(1)增加物料、时间成本，金属丝捆绑环形蒸发器，工艺复杂，耗时较长；
(2)后期再在蒸发器上添加加热器时，需要将固定的金属丝取下，装上加热器后，再次采用金属丝将蒸发器与加热器固定。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种环形蒸发器，所述环形蒸发器的结构简单、紧凑，加工制造容易，有利于节约物料和时间。
本发明还提出一种具有上述环形蒸发器的制冷设备。
本发明还提出一种环形蒸发器的制备方法。
根据本发明第一方面实施例的环形蒸发器，包括：管件，所述管件形成从内逐渐向外延伸的涡旋形；第一翅片，所述第一翅片具有适于所述管件穿设的第一穿孔；第二翅片，所述第二翅片具有适于所述管件穿设的第二穿孔，且所述第二翅片与所述第一翅片沿所述管件的延伸方向间隔布置，其中，所述第二翅片还具有一侧开口的固定孔，所述管件适于从所述固定孔的一侧开口插装，管件的穿设于所述第二翅片的第二穿孔内的管段与插装于所述第二翅片的固定孔内的管段相邻布置。
根据本发明实施例的环形蒸发器，通过采用具有固定孔和第二穿孔的第二翅片，不仅可以实现热量的传递效果，还可以使管件在绕制时可以插装在固定孔处，即第二翅片可以将涡旋形的管件的相邻布置的管段紧固一起，实现边绕制边固定的效果，不仅可以提高环形蒸发器的生产效率，还可以保证环形蒸发器的结构紧凑性。
根据本发明的一个实施例，所述管件在其内外方向上的任意相邻两个管段分别与同一个所述第二翅片连接。
根据本发明的一个实施例，所述第一翅片和所述第二翅片的宽度方向分别沿所述涡旋形的内外方向延伸。
根据本发明进一步的实施例，所述第二穿孔与所述固定孔沿所述第二翅片的宽度方向间隔设置。
根据本发明的一个实施例，所述环形蒸发器在成型前、所述管件形成u形管，且所述环形蒸发器在成型后、所述u形管的两个支管分别形成从内逐渐向外延伸的涡旋形。
可选地，所述u形管的两个支管沿上下方向布置。
可选地，所述第一翅片设有两个所述第一穿孔，两个所述第一穿孔沿上下方向间隔设置，所述第二翅片设有两个所述第二穿孔和两个所述固定孔，两个所述第二穿孔沿上下方向间隔设置，两个所述固定孔沿上下方向间隔设置。
根据本发明的一个实施例，所述第一翅片和所述第二翅片分别包括多个，多个所述第一翅片沿所述管件的延伸方向间隔设置，所述管件的每一环连接有至少两个所述第二翅片。
根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括根据上述实施例所述的环形蒸发器。
根据本发明实施例的制冷设备，通过采用上述实施例所述的环形蒸发器，使结构更简单、紧凑，有利于提高生产效率，降低物料成本和时间成本。
根据本发明第三方面实施例的环形蒸发器的制备方法，包括以下步骤：s1、提供第一翅片、第二翅片、两个长形管件和u形折弯；s2、将所述第一翅片和所述第二翅片固定在两个所述长形管件后，再将所述u形折弯的两端与两个所述长形管件连接，制得带有翅片的u形管；s3、采用环形蒸发器的成型装置，将所述带有翅片的u形管绕制成涡旋形，以制成所述环形蒸发器。
根据本发明实施例的环形蒸发器的制备方法，与相关技术中蒸发器的成型和固定分布进行的制造工艺相比，工艺步骤更简单，有利于节约物料成本和时间成本，制备得到的环形蒸发器的结构更加简单、紧凑。
根据本发明的一个实施例，所述第一翅片设有两个适于所述长形管穿设的第一穿孔，所述第二翅片具有两个适于所述长形管穿设的第二穿孔，所述第二翅片还具有两个一侧开口的固定孔，所述u形管在绕制时适于从所述固定孔的一侧开口插装，穿设于所述第二翅片的第二穿孔内的管段与插装于所述第二翅片的固定孔内的管段相邻布置。
可选地，在步骤s2中，将所述第一翅片和所述第二翅片穿设在两个所述长形管件上，然后采用涨缩工艺将所述第一翅片和所述第二翅片固定在所述长形管件上。
可选地，所述成型装置包括：弧形绕管件，所述弧形绕管件的侧壁面的至少一部分形成弧形面，所述弧形面与制成的所述环形蒸发器的内圈适配；固定件，所述固定件安装于所述弧形绕管件的侧壁面，用于固定所述u形折弯，所述u形管适于沿所述弧形面的延伸方向绕制以形成涡旋形。
可选地，所述弧形面形成涡旋形且所述弧形面的第一端位于固定件的内侧，所述弧形面的第二端位于所述固定件的外侧。
根据本发明进一步的实施例，在步骤s3之后还包括：将环形蒸发器从所述成型装置取下，将储液器与所述环形蒸发器焊接相连；对所述环形蒸发器进行充气、清洗。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的环形蒸发器的成型装置的结构示意图；
图2是图1中所示的成型装置的侧视图；
图3是图1中所示的成型装置的主视图；
图4是环形蒸发器在成型前的结构分解示意图；
图5是环形蒸发器在成型前的结构组装示意图；
图6是图5中所示的结构的侧视图；
图7是环形蒸发器在成型前的管件的结构示意图；
图8是环形蒸发器的第一翅片的结构示意图；
图9是环形蒸发器的第二翅片的结构示意图；
图10是环形蒸发器的结构示意图；
图11是环形蒸发器的局部结构示意图；
图12是根据本发明实施例的环形蒸发器的制备流程图。
附图标记：
成型装置100，
底座11，固定件12，弧形绕管件13，弧形面131，第一端1311，第二端1312，竖直平面132，
环形蒸发器200，
管件21，u形折弯22，翅片23，第一翅片231，第一穿孔2311，第二翅片232，第二穿孔2321，固定孔2322。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的环形蒸发器200。
如图1-图11所示，根据本发明一个实施例的环形蒸发器200包括：管件21、第一翅片231和第二翅片232。
管件21形成从内逐渐向外延伸的涡旋形。第一翅片231具有适于管件21穿设的第一穿孔2311。第二翅片232具有适于管件21穿设的第二穿孔2321，且第二翅片232与第一翅片231沿管件21的延伸方向间隔布置。
第二翅片232还具有一侧开口的固定孔2322，管件21适于从固定孔2322的一侧开口插装，管件21的穿设于第二翅片232的第二穿孔2321内的管段与插装于第二翅片232的固定孔2322内的管段相邻布置。也就是说，在将长形管件21绕制成涡旋形的管件21时，通过第二翅片232可以将管件21的不同位置的管段紧固一起，实现边绕制边固定的效果。
根据本发明实施例的环形蒸发器200，通过采用具有固定孔2322和第二穿孔2321的第二翅片232，不仅可以实现热量的传递效果，还可以使管件21在绕制时可以插装在固定孔2322处，即第二翅片232可以将涡旋形的管件21的相邻布置的管段紧固一起，实现边绕制边固定的效果，不仅可以提高环形蒸发器200的生产效率，还可以保证环形蒸发器200的结构紧凑性。
因此，根据本发明实施例的环形蒸发器200，与相关技术中成型和固定分布进行的蒸发器的相比，减少了工艺步骤，使环形蒸发器200的固定变得更加简单、方便，节约物料和时间成本。
在一些示例中，固定孔2322的大小在1/2～3/4圆大小之间，固定孔2322的开口大小略小于管件21的直径，第二翅片232为金属件，其具有良好的弹性变形能力，当管件21挤压进入固定孔2322后，固定孔2322恢复原有大小，从而使第二翅片232将管件21卡住，将管件21的不同位置的管段固定一起。
根据本发明的一个实施例，管件21在其内外方向上的任意相邻两个管段分别与同一个第二翅片232连接。
换言之，形成涡旋形的管件21包括多环由内至外依次连接的弧形管段，并且任意相邻两个弧形管段通过第二翅片232固定一起，即在任意相邻两个弧形管段中，其中一个弧形管段穿设于第二翅片232的第二穿孔2321中，而另一个弧形管段从固定孔2322的开口处插装在固定孔2322中，从而将相邻两个弧形管段固定一起，实现边绕制边紧固的效果，有利于提高环形蒸发器200的生产效率。
如图4-图6以及图10、图11所示，根据本发明的一个实施例，第一翅片231包括多个，多个第一翅片231沿管件21的延伸方向间隔设置，并且，形成涡旋形的管件21的每一环均设有多个沿其延伸方向间隔设置的第一翅片231。
进一步地，第二翅片232包括多个，多个第二翅片232分别与多个第一翅片231间隔布置，其中，管件21的每一环弧形管段连接有至少两个间隔布置的第二翅片232，从而将相邻布置的弧形管段在管件21的至少两个不同位置进行紧固，进一步提升环形蒸发器200的结构紧凑性。
在一些示例中，每一环弧形管段连有两个相对布置的第二翅片232，即该弧形管段分别穿过两个第二翅片232的第二穿孔2321，然后在绕制时将相邻布置的弧形管段插装在上述两个第二翅片232上的固定孔2322中，保证相邻两个弧形管段的连接可靠性，并且连接方便，生产效率更高。
根据本发明的一个实施例，第一翅片231和第二翅片232的宽度方向分别沿涡旋形的内外方向延伸，第二穿孔2321与固定孔2322沿第二翅片232的宽度方向间隔设置。由此，同一个第二翅片232可以将管件21在内外方向上的两个相邻布置的弧形管段固定一起，操作简单、连接更可靠。
如图4-图7所示，根据本发明的一个实施例，环形蒸发器200在成型前、管件21形成u形管，且如图10和图11所示，环形蒸发器200在成型后、u形管的两个支管分别形成从内逐渐向外延伸的涡旋形。
具体地，环形蒸发器200在制备时，将多个第一翅片231和多个第二翅片232穿设在两个长形管件21上，然后可以通过涨缩工艺将第一翅片231和第二翅片232固定在长形管件21上，固定之后，再将u形折弯22的两端与两个长形管件21的一端焊接相连，从而形成带有翅片23的u形管；将带有翅片23的u形管的u形折弯22固定，然后将u形管从内向外绕制成涡旋形，从而制得环形蒸发器200。在绕制的过程中，第二翅片232可以将涡旋形的u形管的相邻两圈弧形管段固定一起，实现边绕制边固定的效果，生产效率更高。
在一些示例中，u形管的两个支管(即长形管件21)沿上下方向布置，将u形管的u形折弯22固定，然后将u形管的两个长形管件21分别沿上下方向布置，并绕制成上下布置的涡旋形，结构紧凑、绕制方便。
如图8和图9所示，在一些示例中，第一翅片231设有两个第一穿孔2311，两个第一穿孔2311沿上下方向间隔设置，第二翅片232设有两个第二穿孔2321和两个固定孔2322，两个第二穿孔2321沿上下方向间隔设置，两个固定孔2322沿上下方向间隔设置。
由此，u形管的两个长形管件21分别从第一翅片231的两个第一穿孔2311穿过，并且从第二翅片232的两个第二穿孔2321穿过，从而起到固定作用。
根据本发明实施例的制冷设备(未示出)包括上述实施例所述的环形蒸发器200。
由于根据本发明实施例的环形蒸发器200具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的制冷设备也具有上述技术效果，即所述制冷设备的结构简单、紧凑，生产效率高，物料成本和时间成本低。
下面结合图1-图12，详细描述根据本发明实施例的环形蒸发器200的制备方法。
如图1-图12所示，根据本发明实施例的环形蒸发器的制备方法包括以下步骤：
s1、提供第一翅片、第二翅片、两个长形管件和u形折弯；
s2、将所述第一翅片和所述第二翅片固定在两个所述长形管件后，再将所述u形折弯的两端与两个所述长形管件连接，制得带有翅片的u形管；
s3、采用环形蒸发器的成型装置，将所述带有翅片的u形管绕制成涡旋形，以制成所述环形蒸发器。
根据本发明实施例的环形蒸发器的制备方法，与相关技术中蒸发器的成型和固定分布进行的制造工艺相比，工艺步骤更简单，有利于节约物料成本和时间成本，制备得到的环形蒸发器的结构更加简单、紧凑。
在一些示例中，在步骤s2中，将所述第一翅片和所述第二翅片穿设在两个所述长形管件上，然后采用涨缩工艺将所述第一翅片和所述第二翅片固定在所述长形管件上。
也就是说，在u形管绕制前，需先将多个第一翅片和多个第二翅片穿设到两个长形管件上，然后通过涨缩工艺将多个第一翅片和多个第二翅片进行固定，最后将u形折弯的两端与两个长形管件的一端焊接，以制得带有翅片的u形管。由此，保证第一翅片、第二翅片与u形管的连接可靠性。
在一些示例中，在步骤s3之后还包括：将环形蒸发器从所述成型装置取下，将储液器与所述环形蒸发器焊接相连；对所述环形蒸发器进行充气、清洗。由此可以对制备得到的环形蒸发器进行检测，从而保障产品的品质。
在一些示例中，第二翅片232具有第二穿孔2321和一侧开口的固定孔2322，u形管在绕制时，其中u形管的支管适于从固定孔2322的一侧开口插装，u形管的穿设于第二翅片232的第二穿孔2321内的管段与插装于第二翅片232的固定孔2322内的管段相邻布置。也就是说，通过第二翅片232可以将u形管的不同位置的管段紧固一起，实现边绕制边固定的效果。与相关技术中成型和固定分布进行的蒸发器制备方法相比，减少了工艺步骤，使环形蒸发器200的固定变得更加简单、方便，节约物料和时间成本。
在一些具体示例中，第一翅片231设有两个适于u形管的两个支管穿设的第一穿孔2311，第二翅片232具有两个适于u形管的两个支管穿设的第二穿孔2321，第二翅片232还具有两个一侧开口的固定孔2322，u形管在绕制时适于从固定孔2322的一侧开口插装，穿设于第二翅片232的第二穿孔2321内的管段与插装于第二翅片232的固定孔2322内的管段相邻布置。
在一些示例中，第一翅片231和第二翅片232可以分别采用具有良好导热性、弹性变形能力的金属材料制成，例如，第一翅片231和第二翅片232均为铝件，这样在绕管过程中，铝管进入第二翅片232的固定孔2322中，由于金属材料具有弹性变形，铝管进入固定孔2322后，固定孔2322恢复原有形状，从而起到固定作用。
根据本发明实施例的环形蒸发器200的制备方法，环形蒸发器200在制备时，成型与固定是同时进行的，即将环形蒸发器200的成型工序与固定工序合并为一步，减少了工艺流程，有利于提高生产效率，同时，不会对后期化霜加热器的嵌入造成任何的困扰。
可选地，管件21可以为铝管、铜管，或者由其它高导热系数的材料制成。
下面以铝管为例，结合图12描述环形蒸发器的具体制备过程：
第一步：裁剪所需尺寸、形状的翅片，例如上述实施例所述的第一翅片和第二翅片；
第二步：将铝管裁剪成需要的长度，以制得两个长形铝管和u形折弯；
第三步：将翅片穿在铝管上，具体地，在放置翅片过程中，需要将部分位置的第一翅片换成具有固定功能的第二翅片，同时去除同等数量将要被固定孔卡住的位置的第一翅片；
第四步：铝管涨缩，从而将翅片(第一翅片和第二翅片)固定在铝管上；
第五步：将u形折弯的两端与两个带有翅片的铝管焊接，以形成带有翅片的u形管；
第六步：将带有第一翅片和第二翅片的u型管的u形折弯放置在环形蒸发器的成型装置的固定件上；
第七步：通过转动成型装置将铝管环绕成环形蒸发器，具体地，绕管过程为水平绕制，绕管过程中，铝管进入第二翅片的固定孔中，由于金属材料具有弹性变形，铝管进入固定孔后，固定孔恢复原有形状，从而起到固定作用；
第八步：将环形蒸发器从成型装置上取下，进行储液器等焊接；
第九步：充气检漏清洗。
其中，第二翅片上的固定孔的功能是在蒸发器成型的过程中，通过转动成型装置将铝管环绕成环形蒸发器时，由于是水平绕制，所以绕制过程中，铝管会卡进固定孔中，相邻的铝管通过固定孔的应力作用，相互紧固在一起，从而达到固定目的。
下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的环形蒸发器200的成型装置100。
如图1-图7所示，环形蒸发器200由管件21制成，其中，环形蒸发器200在成型前具有管件折弯，管件折弯可以形成u形折弯。
根据本发明实施例的环形蒸发器200的成型装置100包括：弧形绕管件13和固定件12。弧形绕管件13的侧壁面的至少一部分形成弧形面131，弧形面131与制成的环形蒸发器200的内圈适配。固定件12安装于弧形绕管件13的侧壁面，用于固定环形蒸发器200在成型前的u形折弯22，管件21适于沿弧形面131的延伸方向绕制以形成环形蒸发器200。
环形蒸发器200在成型过程中，管件21沿弧形面131的延伸方向绕设，从而使环形蒸发器200的内圈轮廓形成与弧形面131的延伸方向对应的弧形，即弧形面131与环形蒸发器200的内圈适配，操作简单，利于使制成的环形蒸发器200的成型尺寸与设计尺寸保持一致，提高生产效率，从而实现环形蒸发器200的批量生产。
根据本发明实施例的环形蒸发器200的成型装置100，通过设置具有与环形蒸发器200内圈适配的弧形面131的弧形绕管件13，不仅方便固定件12的设置，使固定件12不易脱落；而且在成型过程中，管件21的一部分固定在固定件12上，其余部分可以相对于弧形绕管件13沿弧形面131转动，从而制成环形蒸发器200，成型方便。
根据本发明的一个实施例，弧形绕管件13的侧壁面的至少一部分轮廓线形成涡旋形。这样管件21可以绕着弧形绕管件13的侧壁面的延伸方向从内逐渐向外绕设，从而将管件21绕制成涡旋状，以制得环形蒸发器200，结构简单、绕制方便。
根据本发明的一个实施例，弧形面131具有第一端1311和第二端1312且弧形面131的第一端1311位于弧形面131的第二端1312的内侧，固定件12邻近弧形面131的第一端1311和第二端1312设置。由此，u形折弯22安装在固定件12上，然后可以沿着弧形面131的延伸方向从第一端1311向第二端1312绕设，从而制得环形蒸发器200。
如图1-图3所示，在一些具体示例中，弧形绕管件13的侧壁面还具有竖直平面132，这里的“竖直”可以是如图2和图3所示的上下方向。竖直平面132的一端(内端)与弧形面131的第一端1311连接且竖直平面132的另一端(外端)与弧形面131的第二端1312连接，固定件12设在弧形面131的邻近第一端1311的位置处且与竖直平面132间隔布置。
也就是说，弧形面131的两端均邻近固定件12设置，弧形面131的第一端1311设在固定件12的内侧，弧形面131的第二端1312设在固定件12的外侧，沿上下方向延伸的竖直平面132的两端(内端和外端)分别连接在弧形面131的第一端1311和第二端1312，即弧形面131从第一端1311向第二端1312、沿其中心的周向逐渐向外延伸，管件21沿弧形面131的延伸方向绕制，从而形成环形蒸发器200。
在一些示例中，固定件12与竖直平面132的最小距离大于u形折弯22处的管件21直径。这样，u形折弯22可以插接到固定件12与竖直平面132之间，从而将u形折弯22安装在固定件12上。
例如，固定件12可以形成沿水平方向延伸的等截面圆柱状，其中，固定件12的一端(朝内的一端)固定在弧形面131上且邻近弧形面131的第一端1311，固定件12的另一端(朝外的一端)形成自由端，圆柱状的固定件12与竖直平面132平行，且固定件12与竖直平面132之间的距离大于u形折弯22处的管件21直径，从而保证u形折弯22顺利地安装到固定件12上。
根据本发明的一个实施例，环形蒸发器200还包括翅片23，通过设置翅片23，不仅可以对管件21进行定位、支撑，从而使管件21的不同部位的管段间隔开，还可以扩大环形蒸发器200的换热表面，提高换热效率。
如图3和图8所示，在一些示例中，翅片23具有适于管件21穿设的穿孔(如第一翅片231上的第一穿孔2311和第二翅片232上的第二穿孔2321)，固定件12的高度h大于等于翅片23的高度h的1/2。由此，可以保证u形折弯22可以安装在固定件12上。
在一些示例中，固定件12形成沿水平方向延伸的柱状，且固定件12的一端固定于弧形面131，固定件12的另一端形成自由端，固定件12的中心与下述的底座11之间的距离h为翅片23(第一翅片231和第二翅片232)的高度h的1/2。
如图1和图8所示，在一些具体示例中，固定件12的轴向长度l大于等于翅片23(第一翅片231)的宽度的1/2与穿孔(第一穿孔2311)的半径总和。由此利于带有翅片23的管件21固定在固定件12上，使管件21可以顺利绕制成环形蒸发器200。
如图8-图11所示，翅片23包括第一翅片231和第二翅片232，第一翅片231具有两个沿其高度方向间隔设置的第一穿孔2311，管件21形成u形且具有两个支管，两个支管可以穿设于第一翅片231的两个第一穿孔2311中，从而将上述两个不同支管间隔开布置；第二翅片232包括两个沿其高度方向间隔设置的第二穿孔2321和两个沿其高度方向间隔设置的固定孔2322，固定孔2322与第二穿孔2321沿第二翅片232的宽度方向间隔设置，且固定孔2322的一侧具有开口，从而方便将管件21的支管从开口处插入固定孔2322内，进而使管件21可以顺利沿弧形面131的延伸方向绕制成环形蒸发器200。
如图1-图3所示，根据本发明进一步的实施例，成型装置100还包括：底座11，弧形绕管件13设于底座11上，且固定件12与底座11间隔布置，从而保证u形折弯22可以顺利安装到固定件12上。通过设置底座11，方便弧形绕管件13的设置，在成型过程中，管件21的一部分固定在固定件12上，其余部分可以相对于弧形绕管件13沿弧形面131转动，从而制成环形蒸发器200，成型方便。
在一些示例中，成型装置100可以是塑料材料制件，也可以是钢等其他材质制件，保证其具有一定的强度。进一步地，成型装置100可以为一体成型件，一体成型的结构不仅加工、制造容易，成型方便，从而使得结构更紧凑、稳定，并且，还可以省去连接件，有利于降低成本，提高生产效率。
在一些示例中，底座11形成铺设于弧形绕管件13的下方的平面板件。例如，底座11可以形成圆形板件，还可以形成矩形板件，弧形绕管件13设在底座11的一侧表面上，结构简单，成型方便。
其中，形成平面板件的底座11表面面积可以大于弧形绕管件13的占用面积，当然，形成平面板件的底座11表面面积也可以小于或等于弧形绕管件13的底部面积，通过设置底座11，可以方便管件21在弧形绕管件13上绕制，从而提高环形蒸发器200的绕制效率和绕制平整性。
具体地，环形蒸发器200在成型过程中，需要将穿插过翅片23的管件21放置在底座11上，然后将u形折弯22固定在固定件12的位置处，使固定件12对管件21进行固定，然后手动将管件21绕弧形绕管件13转动，最终制成环形蒸发器200。也就是说，在成型过程中，弧形绕管件13可以保持不动，管件21绕弧形绕管件13转动。
在另一些可选的示例中，成型装置100还包括：用于带动底座11转动的驱动器(未示出)，驱动器设于底座11的底部。即在成型过程中，管件21保持不动，弧形绕管件13、底座11等转动，从而制成环形蒸发器200。
当然，本发明的环形蒸发器200的成型过程并不限于此，例如，成型过程中，驱动器还可以在带动弧形绕管件13转动的同时，使弧形绕管件13沿着管件21的方向运动，即弧形绕管件13具有转动功能和横向运动功能。
根据本发明实施例的环形蒸发器200、制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。