一种电子膨胀阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷设备的配件，特别是一种流量控制阀。
【背景技术】
[0002]制冷设备通过电子膨胀阀实现制冷流量的控制。电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀杆上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。但是现有技术中，电子膨胀阀内各部件的同轴度难以保证，因此影响了膨胀阀的使用性能。
[0003]申请号为“CN201010515234.1”的专利文献中公开了一种电动阀，包括阀座组件、螺母组件、阀针、丝杆、磁性转子，阀座组件包括阀座和设置阀座内的阀芯座，螺母组件包括螺母，螺母的下端与阀芯座的上端套装，螺母上连接丝杆，丝杆上连接磁性转子。上述电动阀的阀芯座是一体结构，包括与螺母组件配合的套管部分及阀口座，套管和阀口座一体加工，成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀，能降低成本，并保证电子膨胀阀的工作性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母组件和套管，所述螺母组件包括一体注塑成型的螺母座、连接片，所述螺母组件通过连接片连接阀座，所述阀座和螺母组件之间设有导向套，所述螺母组件上连接有阀芯部件，所述阀芯部件上连接有磁性转子，所述套管连接所述阀座，其特征在于:所述导向套下端抵接于所述阀座，所述螺母组件抵接所述导向套上端。导向套两端均不焊接，节省了工序。
[0006]所述连接片呈环状，连接片抵接所述导向套上端。
[0007]所述连接片具有压紧部，所述压紧部为从连接片内环侧朝向导向套折弯的筒形折边，所述筒形折边的内侧壁或外侧壁与导向套配合。
[0008]所述导向套与所述连接片抵接处设有定位台阶，所述导向套与所述连接片的内环面配合导向。
[0009]所述定位台阶位于导向套与压紧部的连接处，所述压紧部与定位台阶相抵。
[0010]所述螺母座的下端面凹进去形成连接所述阀芯部件的沉孔，所述导向套的上端伸入沉孔。
[0011]所述导向套的上端伸入沉孔，所述阀芯部件在运动范围内全程与导向套接触。
[0012]所述阀座于轴心位置设有凸台，所述凸台上设有阀口，所述导向套下端套装在所述凸台上。
[0013]本发明的有益效果:
本发明的电子膨胀阀中，通过导向套的上下端分别与螺母组件、阀座之间的抵接，以及螺母组件中的连接片与阀座的焊接固定，实现了螺母组件、导向套、阀座三者之间的固定，省去了现有技术中的焊接程序，降低了成本。
[0014]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明实施例一电子膨胀阀的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例一中连接片的结构示意图；
图3为本发明实施例一中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；
图4为本发明实施例二中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；
图5为本发明实施例三中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；
图6为本发明实施例四中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图；
图7为本发明实施例五中螺母座、连接片及导向套的组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供的一种电子膨胀阀100，包括阀座1、螺母组件和套管6，螺母组件包括螺母座3和连机片7，螺母组件通过连接片7连接阀座1，阀座和螺母组件之间设有导向套2，螺母座3上连接有阀芯部件4，阀芯部件4上连接有磁性转子5，套管6连接阀座1，螺母组件与导向套2紧配固定，所述导向套2下端抵接于所述阀座1，所述螺母组件抵接所述导向套2上端。本发明中的连接片7分别与阀座1、导向套2以及螺母座3连接，并在阀座I上设置阀口 12，连接片7连接阀座I和导向套2可以保证这两者之间的同轴度；连接片7连接阀座I和螺母座3保证这两者之间的同轴度；连接片7连接导向套2和螺母座3保证了这两者之间的同轴度；因此充分保障了电子膨胀阀100中起到连接和导向作用的各部件之间的同轴度，磁性转子5带动阀芯部件4沿着螺母座3轴向运动过程中，保障阀芯部件4与其它部件之间的同轴度，因此该电子膨胀阀的工作可靠。
[0017]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。由于后续实施例是在实施例一基础上所做的扩展设计，二者主体结构相同，故后续实施例中相同的结构在附图中沿用实施例一的标号，后面不再赘述。
[0018]实施例一:
请参考图1，所示的电子膨胀阀，包括阀座1、螺母座组件和套管6，阀座I上设有进口和阀口 12，进口上连接有进气管91，阀口 12上连接有出气管92，螺母组件和阀口 12之间设有导向套2，阀座I与导向套2相对的面上设有凸台11，阀口 12设置在凸台11上，导向套2的底端套接在凸台11上，通过两者之间的紧配实现了固定，不再需要焊接。导向套2的底端侧壁设有进气口 22，进气口 22与进口相对，螺母座3上连接有阀芯部件4，阀芯部件4包括丝杆41和阀针42，丝杆41与螺母座3螺纹连接，阀针41沿着导向套2移动控制阀口12的开口大小，丝杆41伸出螺母座3后连接有磁性转子5，套管6连接阀座I并遮盖螺母座3、磁性转子5以及导向套2，套管6外侧设置线圈(未图示)，线圈通电后驱动磁性转子5转动，磁性转子5转动带动丝杆41沿着螺母座轴向移动，丝杆41带动阀针42沿着导向套2轴向运动，控制阀针42与阀口 12的重合程度实现流量的调节。
[0019]请参考图1、图2和图3，螺母座3朝向导向套2的端部连接有环状的连接片7，连接片7抵接所述导向套2的上端。所述连接片7包括连接在螺母座3与阀座I之间的主体，主体一端安装在螺母座3上，主体沿螺母座3径向向外延伸形成与阀座I固定连接的定位部72。主体的内圆面设有朝向导向套2折弯的筒形折边，筒形折边构成与导向套2压紧连接的压紧部71，压紧部71沿螺母座3的轴向设置并伸出螺母座3的端面，压紧部71的侧壁贴紧在导向套2的外圆面；压紧部71和定位部72之间的弯折部为与螺母座3安装连接的连接段73。通过连接片7连接螺母座3、阀座I以及导向套2，将三者定位，保证相互之间的同轴度。当然，本实施例中是利用筒形折边的内侧壁与导向套配合，在其他一些情况下，也可以利用所述筒形折边的外侧壁与导向套配合。
[0020]请参考图1、图2和图3，电子膨胀阀中限位弹簧8的连接方式，限位弹簧8套在螺母座3的外圆面上，定位部72上设有定