专利名称：含水油泥再生方法
技术领域：
本发明涉及一种再生方法，尤其是一种含水油泥再生方法。
背景技术：
目前，全国炼油厂和用油单位清理油罐的含水油泥都作废弃垃圾处理，即污染环境又浪费资源，为了节约能源，将废弃物再生利用，众多发明人做出了不懈努力，经检索中国申请(专利)号CN 01813030.5申请日2001.07.20公开(公告)号CN 1443090 公开(公告)日2003.09.17中国申请(专利)号CN 97122326.2申请日1997.11.15公开(公告)号CN 1217228 公开(公告)日1999.05.2
发明内容
本发明是为了治理环境，增加资源的利用率，进行综合利用和循环使用的方法，是将污染严重的含水油泥进行加工分离后，得到再生作油毡的原料和轻质高强的保温砖原料。变废为宝的同时，也治理了环境，增加了资源的利用率。
基本技术方案将含水油泥装入槽内(根据处理量的多少设置水槽大小)，蒸汽加温80度，再将废硅藻土加入10％作吸附剂，空压机搅拌40分钟后，抽入另一槽内，然后进行沉淀12小时，油。水。泥。混合物硅藻土自行分离，再把水抽入另一槽内，澄清之后抽入蒸汽罐，作循环使用水。余下的粗油和混合物硅藻土，再按原料量的6％加入天然浓缩乳胶混合料，进行第二次分离，分离后成为两种半成品原料，将所得混合物硅藻土烘干，风旋过筛，既成为轻质高强保温砖的原料。所得粗油加入增粘剂，搅拌后既成为油毡原料。
最佳技术方案取原料含水油泥装入槽内(根据处理量的多少设置水槽大小)，按原料量的10％加入废硅藻土作吸附剂，蒸汽加热到80度，然后用空压机搅拌40分钟，沉淀12小时，油。水。泥。混合物自行分离。
将分离的水抽入另一槽内，加入水量0.5％的净水剂，澄清之后抽入蒸汽罐，作循环水使用。
余下的粗油。泥。混合物按原料量的6％加入天然浓缩乳胶，合成后蒸汽加温至80度，空压机搅拌35分钟，沉淀12小时，粗油和混合物硅藻土自行分离。
将第二次分离后的半成品粗油，经100目筛过滤后，再加入0.5％的增粘剂，蒸汽加温30-40度，空压机搅拌30分钟，溶解1小时，就可以作油毡原料。
将第二次分离后的混合物硅藻土120度烘干，然后风旋过100目筛，就可以作高强保温砖的原料。
图1是本发明的工艺流程图。
有益效果本发明可治理环境，增加资源的利用率，废弃物的再生利用过程中的废物。废水。废液和余热，进行综合利用和循环使用的方法，使污染严重的炼油厂和用油单位清理各种油罐的含水油泥得到再生利用。
实施例一取原料含水油泥装入槽内(根据处理量的多少设置水槽大小)，按原料量的10％加入废硅藻土作吸附剂，蒸汽加热到80度，然后用空压机搅拌40分钟，沉淀12小时，油。水。泥。混合物自行分离。
实施例二将分离的水抽入另一槽内，加入水量0.5％的净水剂，澄清之后抽入蒸汽罐，作循环水使用。
实施例三余下的粗油。泥。混合物按原料量的6％加入天然浓缩乳胶，合成后蒸汽加温至80度，空压机搅拌35分钟，沉淀12小时，粗油和混合物硅藻土自行分离。
实施例四将第二次分离后的半成品粗油，经100目筛过滤后，再加入0.5％的增粘剂，蒸汽加温30-40度，空压机搅拌30分钟，溶解1小时，就可以作油毡原料。
实施例五将第二次分离后的混合物硅藻土120度烘干，然后风旋过100目筛，就可以作高强保温砖的原料。
具体实施例方式取原料含水油泥装入槽内(根据处理量的多少设置水槽大小)，按原料量的10％加入废硅藻土作吸附剂，蒸汽加热到80度，然后用空压机搅拌40分钟，沉淀12小时，油。水。泥。混合物自行分离。
将分离的水抽入另一槽内，加入水量0.5％的净水剂，澄清之后抽入蒸汽罐，作循环水使用。
余下的粗油。泥。混合物按原料量的6％加入天然浓缩乳胶，合成后蒸汽加温至80度，空压机搅拌35分钟，沉淀12小时，粗油和混合物硅藻土自行分离。
将第二次分离后的半成品粗油，经100目筛过滤后，再加入0.5％的增粘剂，蒸汽加温3040度，空压机搅拌30分钟，溶解1小时，就可以作油毡原料。
将第二次分离后的混合物硅藻土120度烘干，然后风旋过100目筛，就可以作高强保温砖的原料。
权利要求
1.本发明公开了一种含水油泥再生方法，其特征在于将含水油泥装入槽内(根据处理量的多少设置水槽大小)，蒸汽加温80度，再将废硅藻土加入10％作吸附剂，空压机搅拌40分钟后，抽入另一槽内，然后进行沉淀12小时，油.水.泥.混合物硅藻土自行分离，再把水抽入另一槽内，澄清之后抽入蒸汽罐，作循环使用水。余下的粗油和混合物硅藻土，再按原料量的6％加入天然浓缩乳胶混合料，进行第二次分离，分离后成为两种半成品原料，将所得混合物硅藻土烘干，风旋过筛，既成为轻质高强保温砖的原料。所得粗油加入增粘剂，搅拌后既成为油毡原料。
2.根据权利要求1中所述的含水油泥再生方法，其特征在于取原料含水油泥装入槽内(根据处理量的多少设置水槽大小)，按原料量的10％加入废硅藻土作吸附剂，蒸汽加热到80度，然后用空压机搅拌40分钟，沉淀12小时，油.水.泥.混合物自行分离。
3.根据权利要求1中所述的含水油泥再生方法，其特征在于将分离的水抽入另一槽内，加入水量0.5％的净水剂，澄清之后抽入蒸汽罐，作循环水使用。
4.根据权利要求1中所述的含水油泥再生方法，其特征在于余下的粗油.泥.混合物按原料量的6％加入天然浓缩乳胶，合成后蒸汽加温至80度，空压机搅拌35分钟，沉淀12小时，粗油和混合物硅藻土自行分离。
5.根据权利要求1中所述的含水油泥再生方法，其特征在于将第二次分离后的半成品粗油，经100目筛过滤后，再加入0.5％的增粘剂，蒸汽加温30-40度，空压机搅拌30分钟，溶解1小时，就可以作油毡原料。
6.根据权利要求1中所述的含水油泥再生方法，其特征在于将第二次分离后的混合物硅藻土120度烘干，然后风旋过100目筛，就可以作高强保温砖的原料。
全文摘要
本发明的含水油泥再生方法，是炼油厂和用油单位清理出油罐的含水油泥，蒸汽加温后，再将废硅藻土加入作吸附剂，空压机搅拌后，然后进行沉淀12小时，油、水、泥、混合物硅藻土自行分离，余下的粗油和混合物硅藻土，再按原料量的6％加入天然浓缩乳胶混合料，进行第二次分离，分离后所得混合物硅藻土烘干，风旋过筛，即成为轻质高强保温砖的原料。所得粗油加入增粘剂，搅拌后即成为油毡原料。
文档编号B09B3/00GK1864875SQ200610017999
公开日2006年11月22日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者段来棕 申请人:段来棕