专利名称：一种含油污泥的资源化处理方法
一种含油污泥的资源化处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含油污泥的资源化处理方法，该方法适用于油田 炼化生产与污水处理系统产生的含油污泥等废物的减量化、资源化与 无害化处理。
背荣技术
随着油田的开发和各种增产措施的大量应用，以污水和污泥为主 的废弃物产量也不断地增加，成分也更加复杂，给污水回注和外排处 理造成困难，污泥露天堆放给周围环境产生极大危害。随着国家法规 标准对环保要求的越来越严格，找出--种技术可行、操作简便、经济 有效、满足社会发展和环保要求的含油污泥处理与处置工艺，是各个 油田面临的一个难题。目前，含油污泥的处理处置已是油田炼化生产 与污水处理过程的环境保护技术瓶颈。
含油污泥的处理工序 -般是调质、浓縮、脱水、排放或综合利用。 我国自"八五"以来，含油污泥处理技术有了很大的发展，但由于技 术、经济或环保等原因，其目前尚处于探索研究和工业化生产试行 阶段。各油田炼化含油污水处理系统中，有污泥处理设施的还不到四 分之--，处理工艺、配套设施较为完善的还不到十分之一，正常生产 运行的比例更小。文献资料报道国内外典型的含油污泥减量化处理流 程有① 含油污泥——污泥浓縮池——污泥千化场
② 含油污泥——污泥贮存池
③ 含油污泥——天然蒸发池
④ 含油污泥——浓縮——淘洗除盐——浮选除油——压滤
脱水
⑤ 含油污泥一油泥分离池——浓縮罐——机械脱水——干污
泥池
⑥ 罐底含油污泥一一-储罐一一加入石灰和硅藻土 一一压滤 ——滤饼输至垃圾堆
在含油污泥无害化处置与综合利用方面的技术有
① 无害化固化技术。河南油田开展的含油污泥无害化化学固化技 术研究和现场运行，取得了一定的效果。研究的污泥固化配方主要含 有分水剂、固化剂、吸油剂和增强剂四种成分。
② 热处理技术。脱水后的污泥如需进一步降低其含水率，可以进 行热处理。污泥热处理技术是污泥干燥处理和焚烧处理的总称。污泥 经过干燥处理后，含水率可降低至20%左右，便于运输。经过焚烧， 体积更小，可用于填埋或做筑路材料使用。
③ 生物处理与处置技术。国外研制开发了有关石油工业废弃物的 三种生物处理技术，即土地处理法堆肥处理法和污泥生物反应器法。
④ 高温处理与烃类回收技术。高温处理技术是将乳液和污泥加热 到水沸点以上，然后在分离塔中进行闪蒸，蒸汽和烃类物质从分析塔 中析出。重组分烃和无机物质作为底泥从塔中除去；烃类和水冷凝后 回收；重组分烃经固液分离后可从底泥中再回收。此种方法处理含油 污泥在美国的Kern County油矿收到了较好的效果。
⑤含油污泥调剖技术。含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层 具有良好的配伍性的特点，将其经过化学处理，加入适量的分散剂，
使其变成活性稠化污泥调剖剂，用于禽滲透注水井的调剖、封堵强吸 水孔道。
发明内容
本发明的目的在于经济有效地解决油田炼化生产与污水处理系 统产生的含油污泥的资源化处理与利用问题，为油田炼化生产过程的 环境保护与清洁生产提供配套技术支持。
本发明方法是这样实现的将含油污泥送入密闭反应器中在温度 为200-600'C下进行热解处理，将热解处理产生的油气水馏分进行回 收，热解残渣进行再生处理与利用。
工艺流程作如下阐述
1. 含油污泥来源于油田炼化集输与污水处理系统的脱水含油污泥 或润滑油精制的废白土，其含水率在80%以下。
2. 热解处理为在200-60(TC条件下在密闭反应器内密闭反应l-5 小时，最佳反应温度为500-60(TC，最佳反应时间为2-3小时；密闭 反应器为干馏裂解炉，其中以水平回转干馏炉为最佳；热解反应残渣 含油量小于0. 3%。
3. 再生处理与利用为根据不同系统来源的污泥热解残渣进行不同 的再生处理与利用。含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥，将热解残 渣按铝盐或铁盐的化学当量的1 : 1-5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理 后回用到污水处理系统作絮凝药剂，或回用作浓縮药剂；以粘土矿物 为主的残渣直接用作废水与油品脱色吸附材料或用作润滑油补充精
制的吸附剂。
4.油气水馏分回收为油气水馏分经冷凝处理后进行油、气、水分
离，油气回收利用，水送回污水处理场再处理。
本方法在油田集输处理系统中实施，可实现集输处理过程污泥 "零"排放，从而有效解决含油污泥的环境污染和最终出路问题；同 时还可减少污水絮凝处理与污泥浓縮药剂的投加与药剂费用，可回收 污泥中的能源物质，降低油品损耗。
图1含油污泥的资源化处理方法工艺流程图。 具体实肪式 实施例l
油田稠油污水处理压滤脱水污泥，泥饼经自然晾干得含水率为 4.7%的干污泥，千污泥含油率为12%:
1. 干污泥在600'C条件下密闭加热热解反应3小时，其残渣含油 率为0. 004%,回收油率为13. 8%，产气率为80方/吨；
2. 残渣用硫酸按铝盐的化学当量的1 :2加入硫酸在常温条件下 处理后，得含11.5%三氧化二铝的混合溶液，该溶液对污水处理具有 较好的混凝效果。与商用聚合铝相比，达到同样混凝效果的加量大致 是商用聚合铝的3倍。
实施例2
油田油水沉降罐的罐底污泥，经加热烘干得含水率为1.7%的干 污泥，干污泥含油率为27.6%:
l'.干污泥在550'C条件下密闭加热反应(即热解)2小时，其残 渣含油率为0.007%，回收油率为31.7%，产气率为65方/吨；
2.测定残渣对沥青的吸附性能，其饱和吸附量为43. 7mg/g (商 用润滑油补充精制的活性白土的饱和吸附量为44. 3mg/g)，与润滑油 补充精制用活性白土的吸附性能相当。
实施例3
炼油污水处理脱水污泥，含水率为82%，含油率为7.6%:
1. 在550'C条件下密闭加热反应(即热解)3小时，其残渣含油 率为0.009%，回收油率为9.7%，产气率为20方/吨;
2. 残渣用盐酸按铝盐的化学当量的1 : 2加入盐酸在常温条件下 处理后，得含23. 7%三氧化二铝的混合溶液，该溶液对污水处理具有 较好的混凝效果。
权利要求
1.一种含油污泥的资源化处理方法，其特征在于将来源于油田炼化集输和污水处理系统的含水率在80％以下的脱水含油污泥或润滑油精制的废白土作如下处理(1)含油污泥热解处理将含油污泥送入密闭的干馏裂解炉或水平回转干馏炉内进行热解处理，热解处理在200-600℃条件下反应1-5小时，回收油气水馏分和热解残渣；(2)将以粘土矿物为主的热解残渣直接送去废水或油品脱色系统作吸附材料，或送到润滑油补充精制系统作吸附剂；(3)将含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥的热解残渣按铝盐或铁盐的化学当量的1∶1-5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理；(4)将(3)进行酸溶处理的产品送到污水处理系统作絮凝药剂，或送去作污泥浓缩药剂；(5)将回收的油气水馏分经冷凝处理后进行油、气、水分离，油气回收利用，水送回污水处理场进行再处理。
2. 根据权利要求1所述的一种含油污泥的资源化处理方法，其特 征在于热解处理温度为500-60(TC。
3. 根据权利要求1所述的一种含油污泥的资源化处理方法，其特 征在于热解处理反应时间为2-3小时。
全文摘要
本发明涉及一种含油污泥的资源化处理方法，将含油污泥送入密闭的干馏裂解炉内进行热解处理，热解处理在200-600℃条件下反应1-5小时，回收油、气、水；在含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥的热解残渣中按铝盐或铁盐的化学当量的1∶1-5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理，产品回用到污水处理系统作絮凝药剂，或回用作污泥浓缩药剂；以粘土矿物为主的热解残渣直接用作废水与油品脱色吸附材料或用作润滑油补充精制的吸附剂；本方法在油田集输处理系统中实施，可实现集输处理过程污泥“零排放”，从而有效解决含油污泥的环境污染和最终出路问题；同时还可减少污水絮凝处理与污泥浓缩药剂的投加与药剂费用，可回收污泥中的能源物质，降低油品损耗。
文档编号C02F1/52GK101113067SQ20061010367
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者何银花, 李金海, 杜卫东, 王万福 申请人:中国石油天然气股份有限公司