专利名称：：一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法
技术领域：
：本发明涉及一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，属于废水处理领域。
背景技术：
：电镀生产中工艺废水，包括酸洗工段、水洗工段、脱脂工段等，此外此外还有地面冲洗废水、地面冲洗水、生活污水等。在进行镍、铜回收及水循环用项目技改前，生产过程中每年产生30万吨电镀镍漂洗废水及15万吨镀酸铜电镀废水，用传统化学法进行处理，处理成本高、没有回收，处理后的水直接排放，污染环境。目前的处理站主要以多步物化沉淀工艺为主，处理效率不高各种金属离子形成氢氧化物沉淀PH范围不同，而实际反应过程很难精确控制，从而导致整体处理效果不稳定；人工操作强度高；形成大量的含金属离子污泥，需要另行委外处理；废水中大量金属离子无法回收利用，导致企业成本投入增加，单位产品成本增加，企业竞争力下降。
发明内容本发明的目的是提供一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，可以减少传统电镀行业污水排放量，回收废水中有害的重金属，从而减少环境污染。本发明采用的技术方案是一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，将废水放入集水池中，然后利用提升装置将废水提升至下步工序，还包括以下步骤电镀废水预处理步骤将电镀废水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器和滤芯式过滤器进行除杂，滤液进入下步工序；膜浓缩步骤将上步骤中获得的滤液投入膜生物反应器中进行逐级浓缩分离，透过液收集至透过液水池，并作为电镀流水线中的漂洗用水；浓缩液进入浓缩液水箱，并回用至镀槽或电解回收镍。所述膜生物反应器中的每一级滤过膜由外至内依次包含有孔径为0.I-IOum的有机微滤膜、孔径为5-50nm的超滤膜、孔径为0.5-5nm的纳滤膜和孔径为0.I-Inm的反渗透膜。采用膜分离工艺，膜出水水质高，完全满足电镀行业的工艺用水要求；可回收废水中的重金属离子，使企业在治理污水的同时产生经济效益。本发明膜生物反应器的膜是高科技模块化设计，能不断进行拓展加大处理量；系统操作方便，占的面积小。膜分离技术是利用膜对混合物中各组成成分的选择透过性能来分离、提纯和浓缩的新型分离技术，膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛的特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理沉降等工艺。本发明的优点在于可以减少传统电镀行业污水排放量，回收废水中有害的重金属，从而减少环境污染，且水处理成本低，经济效益十分可观。图1为本发明的工艺流程图。图2为本发明膜分离原理图。其中1、有机微滤膜，2、超滤膜，3、纳滤膜，4、反渗透膜，5、水分子。具体实施例方式由图1和2所示，本发明的一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，将废水放入集水池中，然后利用提升装置将废水提升至下步工序，还包括以下步骤电镀废水预处理步骤将电镀废水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器和滤芯式过滤器进行除杂，滤液进入下步工序；膜浓缩步骤将上步骤中获得的滤液投入膜生物反应器中进行逐级浓缩分离，透过液收集至透过液水池，并作为电镀流水线中的漂洗用水；浓缩液进入浓缩液水箱，并回用至镀槽或电解回收镍。上述膜生物反应器中的每一级滤过膜由外至内依次包含有孔径为0.I-IOum的有机微滤膜1、孔径为5-50nm的超滤膜2、孔径为0.5-5nm的纳滤膜3和孔径为0.I-Inm的反渗透膜4。以下的表1和表2为抽样的废水处理前后的水质指标分析表表1废水水质表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2处理后水的技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明的膜分离技术应用在电镀废水中，主要是利用有机微滤膜1进行微滤、利用超滤膜2进行超滤、利用纳滤膜3进行纳滤、利用反渗透膜4进行反渗透，微滤和超滤属于筛分机理，主要用于膜生物反应器及废水的预处理等，反渗透是将溶液中溶剂水分子5，在压力作用下透过一种对水分子5有选择性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其他成分如盐等被阻留在高压侧从而得到浓缩，即利用反渗透膜截留重金属离子和有机添加剂如光亮剂等，而让分子透过膜，从而达到分离浓缩目的。本发明的优点在于可以减少传统电镀行业污水排放量，回收废水中有害的重金属，从而减少环境污染，且水处理成本低，经济效益十分可观。权利要求一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，将废水放入集水池中，然后利用提升装置将废水提升至下步工序，其特征是还包括以下步骤电镀废水预处理步骤将电镀废水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器和滤芯式过滤器进行除杂，滤液进入下步工序；膜浓缩步骤将上步骤中获得的滤液投入膜生物反应器中进行逐级浓缩分离，透过液收集至透过液水池，并作为电镀流水线中的漂洗用水；浓缩液进入浓缩液水箱，并回用至镀槽或电解回收镍。2.根据权利要求1所述的一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，其特征是所述膜生物反应器中的每一级滤过膜由外至内依次包含有孔径为0.I-IOum的有机微滤膜、孔径为5-50nm的超滤膜、孔径为0.5-5nm的纳滤膜和孔径为0.I-Inm的反渗透膜。全文摘要本发明涉及一种从电镀废水中回收贵金属的工艺方法，将废水放入集水池中，然后利用提升装置将废水提升至下步工序，其特征是还包括以下步骤电镀废水预处理步骤将电镀废水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器和滤芯式过滤器进行除杂，滤液进入下步工序；膜浓缩步骤将上步骤中获得的滤液投入膜生物反应器中进行逐级浓缩分离，透过液收集至透过液水池，并作为电镀流水线中的漂洗用水；浓缩液进入浓缩液水箱，并回用至镀槽或电解回收镍。本发明的优点在于可以减少传统电镀行业污水排放量，回收废水中有害的重金属，从而减少环境污染，且水处理成本低，经济效益十分可观。文档编号C02F9/08GK101805083SQ20101013376公开日2010年8月18日申请日期2010年3月26日优先权日2010年3月26日发明者仇士学,陶云峰申请人:南通市申海特种镀饰有限责任公司