专利名称：一种中药废水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理工艺，特别涉及一种中药废水处理工艺。
背景技术：
中药废水主要来自生产车间，在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。中药废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤、地板冲洗用水、蒸汽冷凝水和处理离子交换树脂酸碱溶液的中和水等。中药废水中的污染物大致可分为两类一类是水溶性的，另一类是不溶性的。水溶性的污染物主要成分是糖类(多糖为主)、蛋白质、木质素、有机酸、树脂、粘液脂、生物碱、氨基酸、留体、萜类、酚类、鞣质、醇类化合物等以及由制片工序引入的无毒色素；不溶性的污染物主要构成物为泥沙、植物纤维(如木质素等)、无机盐的微细颗粒及其它悬浮物等。中药生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，所产生的废水水质及水量有很大差别，且由于产品更换周期短，废水水质、水量经常波动，极不稳定。中药废水是一种污染物种类繁多、成份复杂的高浓度难降解有机废水，该废水虽无毒但有害，由于浓度高、有机物含量大、直接排放会对环境造成严重污染。如何有效地处理中药废水是中药行业发展必须解决的问题。在废水处理实践中，已应用到多种水处理技术，根据作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法四种。其中生物化学法是最为有效地处理中药废水的方法，因为中药废水中含有大量的高分子难降解有机物，生物化学法可以有效地处理分解中药废水中的大量的高分子难降解有机物，但是在实际生产中，由于中药药材成分中通常含有各类有机酸，在生产中药的过程中药材中部分有机酸进入废水，使得中药废水为酸性，并易形成较为稳定的有机酸缓冲体系，酸性环境不适宜后期的厌氧处理和好氧处理中微生物的生长，而有机酸缓冲体系由于具有较强的稳定性，对生化系统的微生物有更强的抑制作用，所以有机酸缓冲体系对生化系统的处理效率提高有较大负面影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种中药废水处理工艺，使得处理后的中药废水完全符合排放标准，达到良好的处理效果。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案一种中药废水处理工艺，包括以下步骤(I)预处理，对中药废水调pH至8 9，去除杂质，搅拌使水质均化；(2)厌氧处理，将步骤(I)处理后的中药废水送入厌氧池内进行厌氧处理，所述厌氧处理为两级UASB厌氧处理，两级UASB厌氧处理后进行沉淀，泥水分离，将分离得到的中药废水加水进行调配，使得中药废水CODCr浓度为500 1000mg/L，污泥送至污泥浓缩池处理；(3)回流生化处理，将步骤(2)得到的中药废水送入活性污泥好氧池和接触氧化好
3氧池回流生化处理；(4)过滤外排，将步骤(3)得到的中药废水经砂滤池过滤后进入清水池，用于调配步骤(2)中厌氧处理后的中药废水，多余部分外排，污泥送至污泥浓缩池处理。本发明提供的中药废水处理工艺，前期的预处理能够充分调节水质，去除中药废水中的生物抑制物质，使得中药废水可生化性好；通过发明人大量的实验和统计结果表明，当中药废水的pH值在8 9时,后期的生化处理能够达到最好的处理效果,通过厌氧和好氧的组合方式，能够有效处理中药废水，对厌氧处理后的废水加水调节CODCr浓度在500 1000mg/L，可以为后续生化回流处理提供良好条件，使得生化回流处理效率提高，从而使得整个中药废水处理系统效率提高。采用本发明提供的中药废水处理工艺，能够有效处理中药废水，尤其是以以中成药为主的综合制药企业排放的混合中药废水，解决了目前国内中药废水处理中由于中药废水含难降解有机物、污染物浓度高、冲击负荷大而引起的调节难、处理难的行业制约问题，使得处理后的中药废水出水可达(GB8978-1996 ) 一级标准。优选的，所述步骤(I)中中药废水调节后的pH值为8 8. 5。优选的，所述步骤(I)中氢氧化钙或氢氧化钠添加采用分级循环反应装置添加；所述循环反应转置包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的顶部设置有给水口，所述第一罐体内设置有搅拌装置，所述第一罐体和第二罐体之间设置有中通管，所述中通管的一端由第一罐体的侧面连通至第一罐体的内部，所述中通管的另一端由第二罐体的顶部连通至第二罐体的内部，所述第二罐体的侧面设置有排水口。优选的，所述步骤(2)中的中药废水用步骤(4)中清水池内的水进行调配。本工艺使用分级循环反应装置破坏中药废水的有机酸缓冲体系对于提高中药废水的可生化性具有显著的效果，在投加过程中，可以通过实时检测进入分级循环反应装置的中药废水PH变化来准确的控制熟石灰或氢氧化钠等碱性药品的投加总量。且仅需在小容量的分级循环反应装置内投加过量熟石灰或氢氧化钠等碱性药品，而不需要在池体内大批量投加过量碱性药品，从而可以有效减少碱性药品的投加量，在保证对有机酸缓冲体系破坏作用的同时，减少过量钙离子或钠离子对后续生化处理的抑制作用。优选的，所述活性污泥好氧池及接触氧化好氧池内均设有生物填料以及喷淋系统。生物填料可以增强活性污泥好氧池及接触氧化好氧池中好氧生化系统抗冲击负荷的能力；由于废水中糖类物质较多，曝气时会产生大量泡沫，会夹带一部分污泥，喷淋系统的作用是消泡，可以有效防止污泥流失。优选的，所述砂滤池还包括反冲装置，所述反冲装置为在砂滤池底部设置有出水管和出气管，出水管与反冲洗水泵连接，出气管与风机连接。用于反冲洗砂滤池滤料中过滤的杂质，恢复滤料对废水中杂质和污染物的吸附过滤能力。所述反冲装置用以定期清洗砂滤池，从而使设备具有自清洁装置，设备维护方便。进一步优选的，反冲装置清洗用水采用所述清水池内的水。与现有技术相比，本发明的有益效果本发明提供的中药废水处理工艺，前期的预处理能够充分调节水质，尤其是调制中药废水pH值在8 9之间，能够为后续的生化处理中微生物降解废水中有机物提供良
4好的条件，并去除中药废水中的生物抑制物质，使得中药废水可生化性好；通过厌氧和好氧的组合方式，能够有效处理中药废水，对厌氧处理后的废水加水调节CODCr浓度在500 1000mg/L，可以为后续生化回流处理提供适宜的条件，使得生化回流处理效率提高，从而使得整个中药废水处理系统效率提高。采用本发明提供的中药废水处理工艺能有效处理以中药废水为主的混合制药废水这一类高浓度、含难降解大分子、冲击负荷高的废水，并可以有效适应由于企业产量变化导致的水质水量变化对污水处理系统的影响，也可有效适应由于季节性温度变化导致的厌氧、好氧生化效果波动，混合制药废水经过处理，出水可达(GB8978-1996)—级标准，解决了目前国内综合型中药制药企业的混合制药废水调节难、处理难的行业制约问题。所述设备单元配备有有效的自清洁装置，设备维护方便。
图I是本发明所述分级循环反应装置结构示意图；图2是本发明所示分级循环反应装置俯视图。图中标记第一罐体-101 ;第二罐体-102 ;给水口 -Ia ;排水口 -Ic ;搅拌装置_2 ；水泵-6 ;中通管-7 ;二次反应进水口 -8 ;第二进水管_9。
具体实施例方式下面结合试验例及具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。实施例I采用四川成都某中药制药厂的混合生产废水，主要由中药生产废水，洗瓶、洗胶塞废水，树脂再生废水，机修废水，生活废水，质检废水，乙醇蒸馏回收后的残液等七类废水组成，废水CODCr平均值为18150mg/L，pH值为4. 6，氨氮平均值为1100mg/L。采用分级循环装置对中药废水进行调PH值，将调节池中的部分水用反应装置循环泵送至分级循环反应器的第二罐体，开启搅拌器，并加入熟石灰，将PH调至10左右。将调节池中的另一部分水用反应装置循环泵同时送至分级循环反应器的第一罐体，水流以切向流的方式进入第一罐体下部，以使第一罐体内的水旋转起来，第二罐体的出水自流进入第一罐体上部，与第一罐体底部的水混合后，再由上部自流进入调节池。将调节池中的第三部分水用反应装置循环泵同时送至调节池底部，以对水体形成扰动,加快第一罐体出水对调节池中废水的pH调节。根据PH的变化确定熟石灰的投加量，检查进入第二罐体的废水pH，当调节池废水pH稳定在
8.5左右时，将调节池废水用反应装置循环泵排入两级UASB厌氧池。两级UASB厌氧池处理后的废水再排入回流生化工序处理，回流生化处理后的废水经砂滤池过滤后，出水水质清澈，色度低，测定出水CODCr平均值为81mg/L，pH平均值为7. 2，氨氮平均值为2. 26mg/L。实施例2采用四川某中药制药厂的混合生产废水，主要由制药原料洗涤水、原药煎汁与提取工艺残液、洗罐(瓶)水、地面冲洗水、锅炉房排水及厂区生活污水等组成，水中CODCr为11000mg/L，pH值为4. 9，氨氮含量为300mg/L。采用分级循环装置对中药废水进行调pH值，
5将调节池中的部分水用反应装置循环泵送至分级循环反应器的第二罐体，开启搅拌器，并加入氢氧化钠，将PH调至10左右。将调节池中的另一部分水用反应装置循环泵同时送至分级循环反应器的第一罐体，水流以切向流的方式进入第一罐体下部，以使第一罐体内的水旋转起来，第二罐体的出水自流进入第一罐体上部，与第一罐体底部的水混合后，再由上部自流进入调节池。将调节池中的第三部分水用反应装置循环泵同时送至调节池底部，以对水体形成扰动，加快第一罐体出水对调节池中废水的pH调节。根据pH的变化确定氢氧化钠的投加量，检查进入第二罐体的废水pH，当调节池废水pH稳定在8. 5左右时，将调节池废水用反应装置循环泵排入两级UASB厌氧池。两级UASB厌氧池处理后的废水再排入回流生化工序处理，回流生化处理后的废水经砂滤池过滤后，出水水质清澈，色度低，测定出水平均CODCr为88. 3mg/L, pH值为7. 5，氨氮平均值为2.96mg/L。
实施例3
采用四川某中药制药厂的混合生产废水，主要由提取罐清洗废水、原材料清洗和浸泡废水、车间地面冲洗水组成，水中CODCr为8000mg/L，pH值为6，氨氮含量为58mg/L。采用分级循环装置对中药废水进行调PH值，将调节池中的部分水用反应装置循环泵送至分级循环反应器的第二罐体，开启搅拌器，并加入熟石灰，将PH调至10左右。将调节池中的另一部分水用反应装置循环泵同时送至分级循环反应器的第一罐体，水流以切向流的方式进入第一罐体下部，以使第一罐体内的水旋转起来，第二罐体的出水自流进入第一罐体上部， 与第一罐体底部的水混合后，再由上部自流进入调节池。将调节池中的第三部分水用反应装置循环泵同时送至调节池底部，以对水体形成扰动，加快第一罐体出水对调节池中废水的PH调节。根据pH的变化确定熟石灰的投加量，检查进入第二罐体的废水pH，当调节池废水pH稳定在8. O左右时，将调节池废水用反应装置循环泵排入两级UASB厌氧池。两级 UASB厌氧池处理后的废水再排入回流生化工序处理，回流生化处理后的废水经砂滤池过滤后，出水水质清澈，色度低，测定出水CODCr平均值为78. 3mg/L，pH值为7. 2，氨氮平均值为 3. lmg/L0
对比例
为实施例I中四川成都某中药制药厂的混合生产废水，主要由中药生产废水，洗瓶、洗胶塞废水，树脂再生废水，机修废水，生活废水，质检废水，乙醇蒸馏回收后的残液等七类废水组成，废水CODCr为18150mg/L，pH值为4. 6，氨氮含量为1100mg/L。该制药厂原有污水处理设施主体工艺为“水解酸化+生物厌氧法+生物好氧法”，厂内各种废水经管网汇集后进入格栅井，去除杂质后进入调节池，各类废水在调节池混合后进入水解酸化池，废水经水解酸化池处理后进入生物厌氧池，进行厌氧处理，处理后的废水进入接触氧化池，进行好氧生化处理，处理后的废水进入沉淀池，废水经沉淀处理后排放。排放的水质如下出水CODCr平均值为7460mg/L，pH值为7. 2，氨氮平均值为350mg/L。
权利要求
1.一种中药废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤 (I)预处理,对中药废水调pH至8 9，去除杂质，搅拌使水质均化； (2 )厌氧处理，将步骤(I)处理后的中药废水送入厌氧池内进行厌氧处理，所述厌氧处理为两级UASB厌氧处理，两级UASB厌氧处理后进行沉淀，泥水分离，将分离得到的中药废水加水进行调配，使得中药废水CODCr浓度为500 1000mg/L，污泥送至污泥浓缩池处理； (3)回流生化处理，将步骤(2)得到的中药废水送入活性污泥好氧池和接触氧化好氧池回流生化处理； (4)过滤外排，将步骤(3)得到的中药废水经砂滤池过滤后进入清水池，用于调配步骤(2)中厌氧处理后的中药废水，多余部分外排，污泥送至污泥浓缩池处理。
2.如权利要求I所述的中药废水处理工艺，其特征在于，步骤(I)中所述pH值为8 8.5。
3.如权利要求I所述的中药废水处理工艺，其特征在于，步骤(I)中采用熟石灰或氢氧化钠调pH值。
4.如权利要求I或3所述的中药废水处理工艺，其特征在于，所述调pH值采用分级循环反应装置添加熟石灰；所述分级循环反应装置包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的顶部设置有给水口，所述第一罐体内设置有搅拌装置，所述第一罐体和第二罐体之间设置有中通管，所述中通管的一端由第一罐体的侧面连通至第一罐体的内部，所述中通管的另一端由第二罐体的顶部连通至第二罐体的内部，所述第二罐体的侧面设置有排水口。
5.如权利要求I所述的中药废水处理工艺，其特征在于，所述活性污泥好氧池和接触氧化好氧池内均设有生物填料以及喷淋系统。
6.如权利要求I所述的中药废水处理工艺，其特征在于，所述砂滤池还包括反冲装置。
全文摘要
本发明公开了一种中药废水处理工艺。本发明对中药废水先进行预处理调节中药废水pH值在8～9后，对中药废水进行厌氧处理、回流生化处理、过滤外排处理，通过这些处理方式的组合，能够有效地处理中药废水，使得处理后的中药废水出水可达(GB8978-1996)一级标准，具有良好的环境效益和经济效益。
文档编号C02F9/14GK102923921SQ20121049474
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者田庆华, 刘继宁, 杨斌中, 徐鹏, 王维, 赵希锦, 常明庆 申请人:四川省环保科技工程有限责任公司, 成都凯迈科技有限公司, 成都跃新科技研究所