利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，其技术方案包括，将烟道气从地下烟道引出后进入氨水加热器，废氨水通过氨水加热器换热至160℃时进入闪蒸罐，闪蒸出的饱和蒸汽进入蒸氨塔将原料氨水蒸出，氨气直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨水，蒸氨废水和闪蒸罐中的废氨水排入氨水加热器被循环加热，换热后的烟道气出氨水加热器经烟囱排放，本发明利用焦炉烟道气余热换热后进行蒸氨，克服了管式加热炉浪费能源和存在安全隐患的缺陷，烟道气转换为蒸汽的效率高，不但可节约大量煤气资源，降低生产成本，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。
【专利说明】利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种蒸氨的工艺，具体说是一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，属 工业节能【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 蒸氨工艺是焦化企业化产回收不可或缺的部分，蒸氨就是利用蒸汽将原料氨水中 的氨蒸出，使处理后氨水中的氨含量较低，以便于生化装置的运行，同时得到较高浓度的氨 气。蒸氨分直接蒸汽蒸氨和间接加热蒸氨两种工艺，间接加热蒸氨又分为导热油加热蒸氨、 管式炉加热蒸氨和再沸器蒸氨三种方法，导热油加热蒸氨工艺、管式炉加热蒸氨工艺都是 通过煤气加热来间接加热蒸氨废水，现在焦化企业普遍用管式炉蒸氨。管式炉通过煤气燃 烧产生热量加热蒸氨废水后以气液两相状态进入蒸氨塔作为热源，通过连续蒸馏将氨水中 的氨蒸吹出来。氨汽一部分送到硫铵工段，另一部分进一步冷凝成浓氨水，作为脱硫碱源送 脱硫工段。塔底排出的蒸氨废水一部分经换热冷却后送生化处理，另一部分废水则经循环 泵送入管式炉，加热后作为蒸氨热源返回蒸氨塔塔底，这就要求管式炉源源不断的燃烧煤 气产生热量，造成煤气的大量消耗，增加了生产成本；同时该工艺对管式炉炉管材质也有一 定的要求，因管式炉是明火设备，要求与易燃易爆区有较大的安全距离，对于蒸氨工序离粗 苯较近的生产单位，使用该工艺还存在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种高效利用焦炉废烟气余热进行蒸氨的工艺，克服管式加 热炉浪费能源和存在安全隐患的缺陷，降低生产成本，减少焦炉废气、废水排放对环境造成 的污染。
[0004] 本发明的技术方案是，利用焦炉烟道气余热通过氨水加热器加热废氨水，加热后 的废氨水进入闪蒸罐闪蒸出饱和蒸汽，饱和蒸汽再进入蒸氨塔进行蒸氨，包括如下步骤：
[0005] a、所述氨水加热器由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为内外两部 分且互相隔离成封闭的两个空间；
[0006] b、将焦炉产生的280°C的烟道气从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入 氨水加热器，通过热管加热已进入其中的废氨水；
[0007] C、废氨水通过氨水加热器换热至160°C时进入闪蒸罐，闪蒸出的饱和蒸汽进入蒸 氨塔，闪蒸罐中的废氨水排入水箱后再进入氨水加热器被循环加热；
[0008] d、饱和蒸汽将进入蒸氨塔中的原料氨水中的氨气蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器后， 产生的冷凝液作为回流直接流入蒸氨塔内，氨气直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨 水，蒸氨后的废氨水由蒸氨塔底部排入水箱后，同闪蒸罐排出的废氨水一同进入氨水加热 器被循环加热；
[0009] e、换热后的烟道气出氨水加热器，由引风机排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经 烟囱排放。
[0010] 本发明利用焦炉烟道气余热蒸氨，烟道气转换为蒸汽的效率高，可节约大量煤气 资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环 境。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 附图为本发明利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺流程图。
[0012] 图中：1.氨水加热器2.热管3.烟道气4.废氨水5、闪蒸罐6、饱和蒸汽 7、蒸氨塔8、水箱9、原料氨水10、氨气11、塔顶分凝器12、引风机13、烟囱
【具体实施方式】
[0013] 本发明的【具体实施方式】是：
[0014] 如附图所示，所述氨水加热器1由若干带翅片的热管2及箱体构成，热管2在箱体 里分为内外两部分且互相隔离成封闭的两个空间，由于热管2外侧有均匀分布的翅片，故 有效增大了换热面积，使传热得到强化，提高了换热效率，热管2具有高效吸热和高效放热 的双重特性，热管2的内部为放热端，外部为吸热端，其作用是利用吸热端吸收烟道气3的 余热并高速传导至放热端，放热端释放热能加热废氨水4-1 ;
[0015] 首先在焦炉地下烟道开孔，将焦炉产生的280°C的烟道气3从地下烟道引出，经分 烟道汇聚到总烟道后进入氨水加热器1，通过热管2加热已进入其中的废氨水4-1 ;
[0016] 废氨水4-1通过氨水加热器1换热至160°C时进入闪蒸罐5,闪蒸出的饱和蒸汽6 进入蒸氨塔7,闪蒸罐5中的废氨水4-2排入水箱8后再进入氨水加热器1被循环加热；
[0017] 饱和蒸汽6将进入蒸氨塔7中的原料氨水9中的氨气10蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝 器11后，产生的冷凝液作为回流直接流入蒸氨塔7内，氨气10直接送到硫胺工段或进一步 冷凝成浓氨水，蒸氨后的废氨水4-3由蒸氨塔7底部排入水箱8后，同闪蒸缺罐5排出的废 氨水4-2 -同进入氨水加热器1被循环加热；
[0018] 换热后的烟道气3出氨水加热器1，由引风机12排入主烟道翻板阀后的地下烟道， 经烟囱13排放。
【权利要求】
1. 一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，其特征是，利用焦炉烟道气余热通过氨水加 热器（1)加热废氨水（4-1)，加热后的废氨水（4-1)进入闪蒸罐（5)闪蒸出饱和蒸汽（6)， 饱和蒸汽（6)再进入蒸氨塔（7)进行蒸氨，包括如下步骤： a、 所述氨水加热器（1)由若干带翅片的热管（2)及箱体构成，热管（2)在箱体里分为 内外两部分且互相隔离成封闭的两个空间； b、 将焦炉产生的280°C的烟道气（3)从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入 氨水加热器（1)，通过热管（2)加热已进入其中的废氨水（4-1); c、 废氨水（4-1)通过氨水加热器（1)换热至160°C时进入闪蒸罐（5)，闪蒸出的饱和蒸 汽（6)进入蒸氨塔（7)，闪蒸罐（5)中的废氨水（4-2)排入水箱（8)后再进入氨水加热器 (1)被循环加热； d、 饱和蒸汽（6)将进入蒸氨塔（7)中的原料氨水（9)中的氨气（10)蒸出，氨蒸汽经塔 顶分凝器（11)后，产生的冷凝液作为回流直接流入蒸氨塔（7)内，氨气（10)直接送到硫胺 工段或进一步冷凝成浓氨水，蒸氨后的废氨水（4-3)由蒸氨塔（7)底部排入水箱（8)后，同 闪蒸罐（5)排出的废氨水（4-2) -同进入氨水加热器（1)被循环加热； e、 换热后的烟道气（3)出氨水加热器（1)，由引风机（12)排入主烟道翻板阀后的地下 烟道，经烟囱（13)排放。
【文档编号】C02F1/20GK104118887SQ201310147764
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】张五洲, 任海清, 张恩源, 张雷 申请人:江苏沂州煤焦化有限公司, 唐山德业节能环保科技有限公司