利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，其技术方案包括，将烟道气引出进入余热回收系统换热器，余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、汽-水循环管路、水泵等组成，除氧软化水进入汽包，中温热管蒸汽发生器和低温热管蒸汽发生器通过放热端将水汽化，汽-水混合物进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，再经蒸汽管道送入富油加热器加热富油，换热后的烟道气经烟囱排放，本发明克服了管式炉加热富油的缺陷，换热效率高，可节约大量煤气资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加热富油的技术方法，具体说是一种利用焦炉烟道气的余热产生 蒸汽加热富油的工艺，属工业节能【技术领域】。 利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺
【背景技术】
[0002] 加热富油是焦化企业生产中非常重要的工艺环节，脱水后的富油必须进行加热才 能进入脱苯等后序工序。目前都是采用管式炉燃烧煤气来加热富油，即往管式炉里不间断 的通入煤气燃烧产生热量，将富油加热至180-190°C，然后再进行脱苯。管式炉加热富油 不仅消耗大量煤气，增加了生产成本，同时因管式炉是明火设备，对管式炉炉管材质要求较 高，要求与易燃易爆区有较大的安全距离，对于在离洗苯较近的生产单位，使用管式炉还存 在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明就是针对【背景技术】中上述缺陷，提供一种利用焦炉烟道气余热加热富油的 工艺，达到高效利用废气，降低生产成本，减少焦炉废气、废水排放对环境造成污染的目的。
[0004] 本发明的技术方案是，将焦炉烟道气通过余热回收系统换热器换热，从而产生饱 和蒸汽加热富油，换热后的烟道气从烟?排出，包括如下步骤：
[0005] a、所述余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、 汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管、下降管。中温热管蒸汽发生器、 低温热管蒸汽发生器均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为上下两部分且 互相隔离成封闭的两个空间；
[0006] b、将焦炉产生的280°C的烟道气从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入 余热回收系统换热器；
[0007] c、除氧软化水进入水箱后经水泵进入汽包；
[0008] d、汽包中的除氧软化水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器后，烟道气余热加热 中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物 由上升管进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，经蒸汽管道进入富油加热器加热富油，汽 包中未汽化的水由下降管流回到中温热管蒸汽发生器进行加热，完成一个汽-水循环；
[0009] e、汽包中的冷凝水也通过下降管同时进入低温热管蒸汽发生器，烟道气余热同 时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水 混合物由上升管进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，经蒸汽管道进入富油加热器加热 富油，汽包中未汽化的水由下降管流回到低温热管蒸汽发生器进行加热，同时完成又一个 汽-水循环；
[0010] f、饱和蒸汽把进入富油加热器中的富油加热至180-190°C时，加热的富油从富油 出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水排出到水箱后进入汽包；
[0011] g、换热后的烟道气出余热回收系统换热器，由引风机排入主烟道翻板阀后的地下 烟道，经烟?排放。
[0012] 本发明克服了管式炉加热富油的缺陷，利用焦炉烟道气余热加热富油，换热效率 高，可节约大量煤气资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排 放，有利于保护环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 附图为本发明利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺流程图。
[0014] 图中：1.中温热管蒸汽发生器 2.低温热管蒸汽发生器 3.汽包 4.上升管 5.下降管6.烟道气 7.除氧软化水 8.水箱 9.饱和蒸汽 10富油加热器 11-1、 11-2.富油12.蒸汽冷却水13.引风机14、烟囱
【具体实施方式】
[0015] 本发明的【具体实施方式】是：
[0016] 如附图所示，所述余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发 生器2、汽包3汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管4、下降管5,为了 充分回收烟道气6的余热，本发明同时采用了中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器 2,中温热管蒸汽发生器1和低温热管蒸汽发生器2均由若干带翅片的热管及箱体构成，热 管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间，热管具有高效吸热和高效放热 的双重特性，热管的上部为放热端，下部为吸热端，其作用是利用吸热端吸收烟道气余热并 高速传导至放热端，放热端释放热能加热软水使之成为饱和蒸汽，由于热管外侧有均匀分 布的翅片，故有效增大了换热面积，使传热得到强化，提高了换热效率；
[0017] 在焦炉地下烟道开孔，将焦炉产生的280°C的烟道气6从地下烟道引出，经分烟道 汇聚到总烟道后进入余热回收系统换热器；
[0018] 除氧软化水7进入水箱8后经水泵进入汽包3 ;
[0019] 汽包3中的冷凝水通过下降管5进入中温热管蒸汽发生器1后，烟道气余热加热 中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物 由上升管4进入汽包3进行水汽分离形成饱和蒸汽9,经蒸汽管道进入富油加热器10加热 富油，汽包3中未汽化的水由下降管5流回到中温热管蒸汽发生器1进行加热，使之循环利 用，完成一个汽-水循环，达到了将烟道气余热吸收并转化为蒸汽的目的；
[0020] 汽包3中的冷凝水也通过下降管5同时进入低温热管蒸汽发生器2,烟道气余热同 时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水 混合物由上升管4进入汽包3进行水汽分离形成饱和蒸汽9,经蒸汽管道进入富油加热器 10加热富油，汽包3中未汽化的水由下降管5流回到低温热管蒸汽发生器2进行加热，进行 循环利用，同时完成又一个汽-水循环，达到了与中温热管蒸汽发生器1共同将烟气余热吸 收并转化为蒸汽的目的，进一步提高了烟道气余热的利用率，中温热管蒸汽发生器1和低 温热管蒸汽发生器2与汽包3之间的上升管4、下降管5的数量有所不同；
[0021] 饱和蒸汽把进入富油加热器中的富油11-1加热至180-190°c时，加热的富油11-2 从富油出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水12排出到水箱8后进入汽包3 ;
[0022] 换热后的烟道气6出余热回收系统换热器，由引风机13排入主烟道翻板阀后的地 下烟道，经烟囱14排放。
【权利要求】
1. 一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，其特征在于，将焦炉烟道气通过余热回 收系统换热器换热，从而产生饱和蒸汽（9)加热富油，换热后的烟道气（6)从烟@ (14)排 出，包括如下步骤： a、 所述余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器（1)、低温热管蒸汽发生器（2)、汽 包（3)、汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管（4)、下降管（5)。中温热 管蒸汽发生器（1)、低温热管蒸汽发生器（2)均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱 体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间； b、 将焦炉产生的280°C的烟道气（6)从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入 余热回收系统换热器； c、 除氧软化水（7)进入水箱（8)后经水泵进入汽包（3); d、 汽包（3)中的除氧软化水（7)通过下降管（5)进入中温热管蒸汽发生器（1)后，烟 道气余热加热中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的 汽-水混合物由上升管（4)进入汽包（3)进行水汽分离形成饱和蒸汽（9)，经蒸汽管道进入 富油加热器（10)加热富油，汽包（3)中未汽化的水由下降管（5)流回到中温热管蒸汽发生 器（1)进行加热，完成一个汽-水循环； e、 汽包（3)中的除氧软化水（7)也通过下降管（5)同时进入低温热管蒸汽发生器（2)， 烟道气余热同时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化 形成的汽-水混合物由上升管（4)进入汽包（3)进行水汽分离形成饱和蒸汽（9)，经蒸汽管 道进入富油加热器（10)加热富油，汽包（3)中未汽化的水由下降管（5)流回到低温热管蒸 汽发生器（2)进行加热，同时完成又一个汽-水循环； f、 饱和蒸汽（9)把进入富油加热器（10)的富油（11-1)加热至180-190°C时，加热的富 油（11-2)从富油出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水（12)排出到水箱（8)后进入汽包（3); g、 换热后的烟道气（6)出余热回收系统换热器，由引风机（13)排入主烟道翻板阀后的 地下烟道，经烟囱（14)排放。
【文档编号】C10B27/00GK104119962SQ201310147793
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】张五洲, 任海清, 任海峰, 王艳丰 申请人:江苏沂州煤焦化有限公司, 唐山德业节能环保科技有限公司