含油污染物分离设备的制作方法

含油污染物分离设备的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种含油污染物分离设备，包括粘性物料处理装置、干物料处理装置以及多个传动装置，让含油污染物可以通过粘性物料处理装置与干物料处理装置的两阶段处理程序而降低油分。并且，通过传动装置带动粘性物料处理装置中的内筒与无轴螺旋送料单元相对外筒转动，以及控制无轴螺旋送料单元的转速高于内筒的转速的运转模式，让外筒内容易在内筒表面累积的物料被无轴螺旋送料单元，从而解决了处理后的物料容易在内筒表面结垢而导致处理能力降低的问题。
【专利说明】含油污染物分离设备

【技术领域】
[0001] 本申请涉及含油污染物处理【技术领域】，具体涉及一种含油污染物分离设备。

【背景技术】
[0002] 随着石油需求不断提高，石油开采产生的含油污染物也急速增加。并且，随着环保 意识的日益提升，近几年对工业排放物的环保标准也日趋严格，使传统的含油污染物的处 理技术已经不能满足石油部门生产需要。传统的处理技术多以离心分离和振动筛分技术为 主，通过这些处理技术处理后的排放物中仍然含有一定量的油份，在形成资源浪费的同时 也达不到环保标准；此外，也有采用热源对污染物加热使得含油成分挥发、再冷凝收集的处 理方式，但是这种加热方式多以外部加热为主，容易造成温度分布不均，造成处理中或处理 后的物料在处理设备中堵塞等问题。


【发明内容】

[0003] 本申请所要解决的技术问题在于提供一种含油污染物分离设备，通过粘性物料处 理装置与干物料处理装置的两阶段处理方式，以及粘性物料处理装置中内筒与无轴螺旋送 料单元的轴心相互偏离的配置方式，进而让含油污染物被处理为含油份较低的物料，并且 解决了处理中或处理后的物料容易在设备中堵塞的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本申请揭示了一种含油污染物分离设备，包括粘性物料处理 装置、干物料处理装置以及多个传动装置。粘性物料处理装置包括外筒、内筒、无轴螺旋送 料单元以及破碎螺旋单元。外筒上设置有进料口与排料口，并且在外筒内相邻于排料口的 一侧设置有容置槽。内筒包括本体与二轴杆，二轴杆同轴设置于本体的相对二端，本体设置 于外筒内，二轴杆分别露出于外筒的相对二侧面，并且可带动本体相对外筒转动。无轴螺旋 送料单元包括螺旋本体与二螺旋端头，螺旋本体套设于内筒上，并且可以在内筒上相对外 筒转动，二螺旋端头分别设置于螺旋本体的相对二端面，且螺旋端头上设置有中空管，此中 空管对应套设于内筒的轴杆上。破碎螺旋单元设置于外筒的容置槽内，且破碎螺旋单元的 一侧边嵌入于螺旋本体内，破碎螺旋可以在容置槽内相对螺旋本体转动，且破碎螺旋单元 的转动方向与螺旋本体的转动方向相反。干物料处理装置包括套筒与螺旋送料单元，套筒 上设置有物料入口与物料出口，物料入口连接于粘性物料处理装置的外筒的排料口，螺旋 送料单元设置于套筒内，并且可以在套筒内转动。多个传动装置分别连接于粘性物料处理 装置与干物料处理装置，分别用以带动内筒与无轴螺旋送料单元相对外筒同向转动以及带 动螺旋送料单元相对套筒转动。其中，无轴螺旋送料单元的转速高于内筒的转速，且无轴螺 旋送料单元的轴心与内筒的轴心相互偏离，而常态的使螺旋本体于径向方向上的相对二侧 边分别与内筒表面相互接触或相互分离。
[0005] 与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0006] 本申请的含油污染物分离设备通过粘性物料处理装置与干物料处理装置的两阶 段处理方式，让含油物料先通过粘性物料处理装置的无轴螺旋送料单元输送物料，并通过 破碎螺旋单元将体积较大的物料（例如因加热结块的物料）进行破碎，让含油物料在第一 阶段的处理程序中形成干性物料。接着，再通过干物料处理装置对物料进行后续的处理程 序，从而使含油污染物被处理后所形成的物料中的油份降低，从而解决了一般含油污染物 在处理后油份仍然过高的问题。此外，由于在粘性物料处理装置中采用内筒与无轴螺旋送 料单元的轴心相互偏离的配置方式与不同速的运作方式，让输送过程中容易因受热而在内 筒表面累积、结垢的物料被螺旋本体刮除，使处理后的物料不发生堵塞，从而解决了物料容 易在设备中堵塞的问题。

【专利附图】

【附图说明】
[0007] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008] 图1是本申请实施例的含油污染物分离设备的立体示意图。
[0009] 图2是本申请实施例的含油污染物分离设备的侧视示意图。
[0010] 图3是本申请实施例的粘性物料处理装置的分解示意图。
[0011] 图4是本申请实施例的粘性物料处理装置的剖面示意图。
[0012] 图5是本申请实施例的粘性物料处理装置的另一视角的剖面示意图。
[0013] 图6是本申请实施例的粘性物料处理装置的外筒的透视示意图。
[0014] 图7是本申请实施例的粘性物料处理装置的局部剖面示意图。
[0015] 图8是本申请实施例的粘性物料处理装置的外筒的剖面示意图。
[0016] 图9是本申请实施例的粘性物料处理装置的传热导筒的侧视示意图。
[0017] 图10是本申请实施例的干物料处理装置的分解示意图。

【具体实施方式】
[0018] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用 技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0019] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员 应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以 名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在 通篇说明书及权利要求当中所提及的"包含"为一开放式用语，故应解释成"包含但不限定 于"。"大致"是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题，基本达到所述技术效果。此外，"耦接"或"电性连接"一词在此包含任何直接及 间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装 置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第 二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一 般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定 者为准。
[0020] 还需要说明的是，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的 包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包 括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要 素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述 要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0021] 实施例描沭
[0022] 如图1和图2,本申请实施例所揭露的含油污染物分离设备1包括粘性物料处理装 置10、干物料处理装置20和传动装置30,且粘性物料处理装置10、干物料处理装置20和传 动装置30可以是但并不局限于架设在支撑框架40上。
[0023] 请参照图3至图8,粘性物料处理装置10包括外筒110、内筒120、无轴螺旋送料单 元130以及破碎螺旋单元140。外筒110为中空筒，外筒110上设置有进料口 111与排料口 112,进料口 111与排料口 112分别设置在外筒110的相对二侧，并且分别位于外筒110的 相对二端。此外，在外筒110上相邻于进料口 112的一侧还设置有排气口 113。外筒110内 部则设置有容置槽114,容置槽114设置于外筒110内相邻于排料口 112的一侧，并且与外 筒110的内部空间相连通，其中外筒110内还可以选择性的设置有集气室115,集气室115 的一侧与外筒110的内部环境相连通，另一侧突出于外筒110表面，排气口 113即设置于此 表面上，并且与集气室115相连通。
[0024] 内筒120包括本体121与二轴杆122,本体121设置于外筒110内，二轴杆122同 轴设置于本体121的相对二端，并且分别穿过外筒110相对二端的表面，而露出于外筒110 的相对二侧面，使本体121轴设于外筒110内，并且可以通过二轴杆122的带动而相对于外 筒110转动。
[0025] 无轴螺旋送料单元130包括螺旋本体131与二螺旋端头132,螺旋本体131套设于 内筒120上，而介于外筒110与内筒120之间，并且可以在内筒120上相对外筒110转动， 二螺旋端头132分别设置于螺旋本体131的相对二端面，其中设置方式可以是但并不局限 于将螺旋端头132活动连接在螺旋本体131的端面上，例如，在螺旋端头132相对于螺旋本 体131的侧面上设置凸缘1321，凸缘1321的形态可以是环绕于侧面外周围的环状结构，且 凸缘1321的环状结构的直径略大于螺旋本体131的直径，使螺旋端头132可以通过凸缘 1321套合于螺旋本体131的端面上，然后再选择性的在通过滑销在螺旋端头132的径向方 向上连接于螺旋端头132的凸缘1321与螺旋本体131的端面之间，从而使螺旋端头132与 螺旋本体131相互连接，并且让螺旋本体131可以沿着滑销引导方向在重力作用下沿径向 方向往复运动。以上只是举例说明螺旋端头132与螺旋本体131之间的结合方式之一，但 并不以此为限。
[0026] 承上，在螺旋端头132上相对于凸缘1321的另一侧面上设置有中空管1322,当螺 旋端头132设置于螺旋本体131时，中空管1322恰好对应套设于内筒120的轴杆122上。 并且，与内筒120相类似的，无轴螺旋送料单元130通过二螺旋端头132的中空管1322分别 穿过外筒110的相对二侧面，而轴设于外筒110内，并且可以通过二螺旋端头132的带动， 使螺旋本体131相对于外筒110与内筒120转动。必须注意的是，在本实施例中，无轴螺旋 送料单元130的轴心与内筒120的轴心相互偏离，使螺旋本体131的相对二侧边受到重力 作用，而在径向方向上常态地与内筒120表面相互接触或相互分离（如图7所示），例如，螺 旋本体131与内筒120表面于径向方向上在远离排料口 112的一侧相互接触，使螺旋本体 131靠近外筒110的进料口 111的一侧常态的压在内筒120表面而具有接触点dl，以及螺 旋本体131与内筒120表面于径向方向上在靠近排料口 112的一侧相互分离，使螺旋本体 131靠近排料口 112的一侧常态的与内筒120之间相隔一间隙d2,从而让螺旋本体131可 以将进入外筒110内的物料（也就是含油污染物）在内筒120上靠近进料口 111的壁面上 碾碎，然后通过螺旋本体131推动到靠近排料口 112的一侧，而顺利的从排料口 112排出于 粘性物料处理装置10外。
[0027] 并且，在本实施例中，为了提升内筒120与无轴螺旋送料单元130在外筒110内转 动时的稳定性，在粘性物料处理装置10上还可以选择性的配置多个内筒支撑轴承123以及 多个螺旋端头支撑轴承133,其中内筒支撑轴承123套设于内筒120的轴杆122上，并且卡 合于螺旋端头132与轴杆122之间；螺旋端头支撑轴承123套设于螺旋端头132的中空管 1322上，并且卡合于外筒110与中空管1322之间，而分别起到支撑内筒120与无轴螺旋送 料单元130的作用，从而使内筒120与无轴螺旋送料单元130可以稳定的在外筒110内转 动。
[0028] 破碎螺旋单元140设置于外筒110的容置槽114内，并且对应于无轴螺旋送料单 元130的螺旋本体131与内筒120的本体121表面相互接触的一侧。其中，破碎螺旋单元 140的一侧边嵌入于螺旋本体131内，也就是使破碎螺旋单元140上的螺旋结构嵌入螺旋 本体131上的螺旋结构内，而沿着螺旋本体131的轴心方向交错排列。同样地，破碎螺旋单 元140可以在外筒110的容置槽114内相对螺旋本体131转动，并且破碎螺旋单元140的 转动方向与螺旋本体131的转动方向相反，从而提升碾碎物料的效率。
[0029] 值得说明的是，为了保证物料在外筒110内受到的物理阻力均匀，在外筒110内还 设置有排料通道116 (如图8所示），排料通道116连接于容置槽114与排料口 112之间，并 且与无轴螺旋送料单元130相互隔离，其中排料通道116的一端连通于破碎螺旋单元140， 另一端连通于排料口 112，使破碎螺旋单元140处理后的物料可以通过排料通道116落入排 料口 112内，以避免物料在破碎螺旋单元140与无轴螺旋送料单元130之间的物理阻力过 大而堵塞于外筒110内。
[0030] 如图3至图5、以及图9所示，此外，为了让粘性物料处理装置10在物料的处理过 程中，可以配合加热装置使用，并且有效利用热能来提升物料的处理效能，在本实施例中， 还可以选择性地配置有传热导筒150与保温罩160,保温罩160罩覆于外筒110上，使外筒 110与外界环境之间受到阻隔，而起到防止热能从外筒110传递至外界环境的作用。传热导 筒150沿内筒120的轴心方向穿设于内筒120内，使传热导筒150位于粘性物料处理装置 10的中心位置。
[0031] 传热导筒150包括腔体151、管体152以及多个散热鳍片153,腔体151可以是但并 不局限于由多个板材沿着内筒120的圆周方向排列而成，例如由多个相互连接的钢板所组 成。管体152设置于腔体151内，并且与腔体151相隔一间距，其中管体152的相对二端分 别穿入内筒120的轴杆122内，从而固定于内筒120上。多个散热鳍片153分别连接于腔 体151与管体152之间，且各个散热鳍片153的一端穿入管体152内而形成吸热肋片，从而 具有吸热快速均匀的功效，另一端伸出于腔体151相对于管体152的另一侧表面，而形成散 热肋片，从而增加传热导筒150的散热面积，而具有散热均匀、快速的功效，让传热导筒150 的传热效果更加的高效稳定。
[0032] 请参照图1、图2、图3和图10,含油污染物分离设备1的干物料处理装置20与粘 性物料处理装置10在结构上大致相同，以下对于两者相同的结构特征不再赘述，仅针对两 者间的差异加以说明。干物料处理装置20包括套筒210与有轴螺旋送料单元220,套筒210 相当于粘性物料处理装置10的外筒110,因此，套筒210上设置有相当于进料口 111的物 料入口 211以及相当于排料口 112的物料出口 212,物料入口 211连接于外筒110的排料 口 112。此外，在套筒210上也设置有集气室213与排气口 124,此排气口 214与粘性物料 处理装置10的外筒110上所设置的排气口 113,分别通过一气体输送管路50连通至外界环 境，其中气体输送管路50的一端分别连接于外筒110的排气口 113和套筒210上的排气口 214,另一端与外界环境相连通，用以将外筒110的集气115室与套筒210的集气室213内 的气体分别排放至外界环境。有轴螺旋送料单元220设置于套筒210内，并且可以在套筒 210内转动，用以输送粘性物料处理装置10所排放的物料。
[0033] 与粘性物料处理装置10的传热导筒150的结构相类似地，干物料处理装置20还 包括传热导管230,传热导管230沿有轴螺旋送料单元220的轴心方向穿设于有轴螺旋送料 单元220内，用以提供吸热快速均匀以及增加传热导管的散热面积的作用，从而具有散热 均匀、快速的功效，让传热导管230的传热效果更加的高效稳定。同样地，还可以选择性地 配置保温罩240,保温罩240罩覆于套筒210上，使套筒210与外界环境之间受到阻隔，而起 到防止热能从逸散至外界环境的作用。
[0034] 含油污染物分离设备1的多个传动装置30分别连接于粘性物料处理装置10与干 物料处理装置20,分别用以带动内筒120与无轴螺旋送料单元130相对外筒110同向转动 以及带动有轴螺旋送料单元220相对套筒210转动。值得说明的是，在粘性物料处理装置 10中，传动装置30带动内筒120与无轴螺旋送料单元130转动的方式，是以无轴螺旋送料 单元130的转速高于内筒120的转速的运行模式在外筒110内转动，从而在外筒110内输 送物料时，使堆积在内筒120表面的物料可以被无轴螺旋送料单元130推移而从内筒120 表面移除。
[0035] 请参照图1至图5,在含油污染物的处理上，含油污染物分离设备1包括粘性物料 处理装置10和干物料处理装置20两部分，含油污染物中的粘性物料经过粘性物料处理装 置10处理后，呈现为颗粒状干料的排放物，然后进入干物料处理装置20进行后续处理。
[0036] 在初始状态，粘性物料处理装置10的进料口 111相邻于无轴螺旋送料单元130的 开口位置，与无轴螺旋送料单元130的螺旋本体131之间相隔一个螺距的距离，这样就防止 给料过快而在外筒110内产生堵塞。由于进入粘性物料处理装置10的物料比较粘稠，为防 止物料在内筒120上长时间附着而影响到处理效率，因此粘性物料处理装置10除了配合 加热装置的使用，将加热温度控制在提取物挥发温度以外，在送料方式上采用无轴螺旋送 料。无轴螺旋送料单元130中的螺旋端头132与粘性物料处理装置10的轴线同心，且螺旋 本体131在重力作用下与内筒120表面发生接触，而在接触点dl以外的其他位置形成间隙 d2 (如图7所示）。内筒120和无轴螺旋送料单元130在传动装置30的皮带轮作用下同向 旋转，但内筒120的转速低于无轴螺旋送料单元130的转速，这样堆积在内筒120表面的物 料在接触点dl处被螺旋本体131清理掉，因此在内筒120长时间的工作下，可以避免物料 在内筒120表面结垢而影响处理能力的问题发生。
[0037] 此外，与含油污染物分离设备1相配合的加热装置可以采用喷火加热的方式，喷 火口配置在物料出口侧，让热量通过粘性物料处理装置10的传热导筒150均匀地辐射到 四周，从而解决了物料在外筒110内受热不均所引起的热变形问题。此外，在传热导筒150 上所设置的散热鳍片153加大了吸热和散热面积（如图9所示），并且通过腔体151由多 个板材所组成的结构设计，使得辐射到内筒120上的热量更加均匀。并且，由于在粘性物料 处理装置10中的物料粘性比较高，在加热时物料容易结块进而在外筒110内产生堵塞，因 此，在相邻于外筒110的排料口 112的一侧配置了一个与无轴螺旋送料单元130的螺旋本 体131具有相同螺距的破碎螺旋单元140。破碎螺旋单元140的转速与无轴螺旋送料单元 130相同，但旋转方向相反，并且为了解决破碎螺旋单元140在连续运转时物料容易产生堵 塞的问题，在外筒110上配置了与无轴螺旋送料单元130相互隔离的排料通道116(如图5 和图8所示），让破碎螺旋单元140进一步将一些大块的干燥物料碾碎后，直接通过排料通 道116排放，从而保证物料在外筒内传送时受到的物理阻力均匀。
[0038] 之后，经过粘性物料处理装置10处理完成后的物料形成颗粒状干料，该部分物料 的含油率比较低、粘性低，因此，在通过排料口 112排放至干物料处理装置20后，需加热到 高于提取物挥发温度以上的加热温度来进行后续处理，由于该部分物料不存在结块的问 题，因此在干物料处理装置20中可以省略破碎螺旋单元的配置。此外，由于该部分物料的 粘性低而不易附着在干物料处理装置20的内部壁面上，因此，在干物料处理装置20中，将 无轴螺旋送料单元替换为有轴螺旋送料单元来输送物料，这样有利于增大物料的处理量。 除上述特点外，干物料处理装置20的其他结构、功能与粘性物料处理装置10相同，在此不 再赘述。
[0039] 本申请的含油污染物分离设备通过粘性物料处理装置与干物料处理装置的两阶 段处理方式，让含油物料先通过粘性物料处理装置的无轴螺旋送料单元的偏心式转动的推 送方式，让输送过程中容易因受热而结垢、累积在内筒表面的物料被无轴螺旋送料单元刮 除，使处理后的物料不发生堵塞，并且配合传热导筒和传热导管的设置，让物料在含油污染 物分离设备内受到加热装置的作用，而受热均匀、加热充分，从而通过加热方式，使得含油 污染物中的油气挥发至集气室，而降低处理后的物料的含油率。
[0040] 上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请 并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、 修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识 进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申 请所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种含油污染物分离设备，其特征在于，包括： 粘性物料处理装置，包括： 外筒，所述外筒上设置有进料口与排料口，并且在所述外筒内相邻于所述排料口的一 侧设置有容置槽； 内筒，包括本体与二轴杆，所述二轴杆同轴设置于所述本体的相对二端，所述本体设置 于所述外筒内，所述二轴杆分别露出于所述外筒的相对二侧面，并且可带动所述本体相对 所述外筒转动； 无轴螺旋送料单元，包括螺旋本体与二螺旋端头，所述螺旋本体套设于所述内筒上，并 且可以在所述内筒上相对所述外筒转动，所述二螺旋端头分别设置于所述螺旋本体的相对 二端面，且所述螺旋端头上设置有中空管，所述中空管对应套设于所述内筒的所述轴杆上； 以及 破碎螺旋单元，设置于所述外筒的所述容置槽内，且所述破碎螺旋单元的一侧边嵌入 于所述螺旋本体内，所述破碎螺旋单元可以在所述容置槽内相对所述螺旋本体转动，且所 述破碎螺旋单元的转动方向与所述螺旋本体的转动方向相反； 干物料处理装置，包括套筒与有轴螺旋送料单元，所述套筒上设置有物料入口与物料 出口，所述物料入口连接于所述外筒的所述排料口，所述有轴螺旋送料单元设置于所述套 筒内，并且可以在所述套筒内转动；以及 多个传动装置，分别连接于所述粘性物料处理装置与所述干物料处理装置，分别用以 带动所述内筒与所述无轴螺旋送料单元相对所述外筒同向转动以及带动所述有轴螺旋送 料单元相对所述套筒转动； 其中，所述无轴螺旋送料单元的转速高于所述内筒的转速，且所述无轴螺旋送料单元 的轴心与所述内筒的轴心相互偏离，而常态的使所述螺旋本体于径向方向上的相对二侧边 分别与所述内筒表面相互接触或相互分离。
2. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述螺旋本体与所述内筒 表面于径向方向上在远离所述排料口的一侧相互接触以及在靠近所述排料口的一侧相互 分离，且所述破碎螺旋单元设置于所述外筒内相邻于所述螺旋本体与所述内筒表面相互接 触的一侧。
3. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述粘性物料处理装置的 所述外筒内还设置有排料通道，所述排料通道与所述无轴螺旋送料单元相互隔离，且所述 排料通道的一端连通于所述破碎螺旋单元，另一端连通于所述排料口。
4. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述螺旋端头与所述螺旋 本体的所述端面之间还设置有滑销，所述滑销沿所述螺旋端头的径向方向连接于所述螺旋 端头与所述端面之间。
5. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述螺旋端头相对所述中 空管的另一侧面上环绕设置有凸缘，所述凸缘套合于所述螺旋本体的所述端面的外周围。
6. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述粘性物料处理装置还 包括多个螺旋端头支撑轴承以及多个内筒支撑轴承，所述螺旋端头支撑轴承套设于所述螺 旋端头的所述中空管上，并且卡合于所述外筒与所述中空管之间，所述内筒支撑轴承套设 于所述内筒的所述轴杆上，并且卡合于所述螺旋端头与所述轴杆之间。
7. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述粘性物料处理装置还 包括传热导筒，沿所述内筒的轴心方向穿设于所述内筒内，所述传热导筒包括腔体、管体以 及多个散热鳍片，所述管体设置于所述腔体内，并且与所述腔体相隔一间距，所述多个散热 鳍片分别连接于所述腔体与所述管体之间，且各个所述散热鳍片的一端穿入所述管体内， 另一端伸出于所述腔体相对于所述管体的另一侧表面。
8. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述干物料处理装置还包 括传热导管，沿所述旋螺送料单元的轴心方向穿设于所述旋螺送料单元内。
9. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，还包括多个集气室与气体 输送管路，所述多个集气室分别设置于所述粘性物料处理装置的所述外筒以及所述干物料 处理装置的所述套筒上，所述多个集气室的一侧与相应的所述外筒和所述套筒的内部环境 相连通，另一侧突出于相应的所述外筒和所述套筒表面，并且设置有排气口，所述气体输送 管路的一端分别连接于所述外筒和所述套筒上的所述排气口，另一端与外界环境相连通。
10. 如权利要求1所述的含油污染物分离设备，其特征在于，所述粘性物料处理装置与 所述干物料处理装置还分别设置有保温罩，分别罩覆于所述外筒与所述套筒上。
【文档编号】B09B3/00GK104117526SQ201410300858
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】操辉, 马文娥 申请人:操辉, 马文娥