一种阴离子絮凝剂自动加药装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种阴离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，装置主体底部设有螺旋给料机构，螺旋给料机构固定连接加热漏斗，加热漏斗下方设有文氏三通引流器，文氏三通引流器连接高压鼓风机，装置主体顶部设有搅拌机构，加热漏斗与所述搅拌机构通过输送管连通，装置主体中部设有储药机构，储药机构与搅拌机构连通，储药机构包括两台单螺杆泵和两个储药桶，两台单螺杆泵共用一根进料歧管与两个储药桶分别相连，装置主体与PLC电控柜连通。本实用新型的有益效果是自动化控制，减少工人的劳动强度，添加药剂均匀，防止药粉粘连结块，能够实现药液存储与投加药液的循环工作，絮凝剂药液能够充分的熟化，提高生产效率。
【专利说明】一种阴离子絮凝剂自动加药装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤泥水湿法选煤【技术领域】，尤其是涉及一种阴离子絮凝剂自动加药装置。
【背景技术】
[0002]煤泥水是湿法选煤过程中重要的介质和工业废水。为保护自然环境和提高资源的利用率，我们需要对煤泥水进行处理。但由于煤泥水特别稳定，静置很长时间也不会沉淀，为此我们往煤泥水中加入絮凝剂和凝聚剂以便加速其沉淀速度。煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度和岩相等不同颗粒，以不同比例混合而成。各选煤厂的煤泥矿物组成和岩相均不相同，因此要达到一定的沉降速度其加药量和药剂品种也不同。通常我们在选煤厂用的药剂分成起絮凝作用的阴离子聚丙烯酰胺药剂和起凝聚作用的阳离子聚合氯化铝药剂。
[0003]在现有技术中，洗煤厂采用人工向煤泥水中直接添加絮凝剂和石膏粉的方法来强化极细颗粒的沉降，该方法存在很多缺点:1.添加时间不固定，劳动强度大，药剂添加不均匀，难以保证浓缩池清水层，浪费药剂，对生产效率、产品质量造成很大影响。2.随着煤质的变差，原煤中煤泥含量越来越高，煤泥水处理量加大，絮凝剂使用量逐月递增，聚丙烯酰胺其粘性大，极难溶解，沉降效果差。3.加药系统中溶液溶解后不能实现不同熟化程度混合、储存、同时投加药剂的循环，所有加入浓缩池的絮凝剂溶液不能得到尽可能充分的熟化。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种阴离子絮凝剂自动加药装置，自动化控制，减少工人的劳动强度，添加药剂均匀，防止药粉粘连结块，能够实现药液存储与投加药液的循环工作，絮凝剂药液能够充分的熟化，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种阴离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体底部设有螺旋给料机构，所述螺旋给料机构固定连接加热漏斗，所述加热漏斗下方设有文氏三通引流器，所述文氏三通引流器连接高压鼓风机，所述装置主体顶部设有搅拌机构，所述加热漏斗与所述搅拌机构通过输送管连通，所述装置主体中部设有储药机构，所述储药机构与所述搅拌机构连通，所述储药机构包括两台单螺杆泵和两个储药桶，所述两台单螺杆泵共用一根进料歧管与所述两个储药桶分别相连，所述两台单螺杆泵上均设有转排阀，所述两个储存桶下方均设有排药口，所述装置主体与PLC电控柜连通。
[0006]优选地，所述装置主体中部与所述装置主体顶部之间设有上爬梯，所述装置主体中部与所述装置主体底部之间设有下爬梯，所述装置主体中部设有防护栏。
[0007]优选地，所述装置主体上设有溢流口、排空阀、点检口盖。
[0008]优选地，所述搅拌机构内部设有压力式液位计。
[0009]优选地，所述进料歧管上设有对夹式蝶阀。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]1.装置整体都是通过PLC系统控制完全实现自动化工作，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
[0012]2.该装置含有两个储药桶，可同时实现一个加药一个熟化工作状态，这样可以循环使用提高运行效率。两台单螺杆泵，平时只需要一台工作即可，遇到一台故障时可启用另一台泵，实现一用一备，防止因故障带来的停车事故，减少经济损失。
[0013]3.该装置添加药剂均匀，防止药粉粘连结块，能够实现药液存储与投加药液的循环工作，絮凝剂药液能够充分的熟化，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图
[0015]图2是本实用新型的左视图
[0016]图3是本实用新型的俯视图
[0017]图中:
[0018]1、上爬梯2、对夹式蝶阀 3、防护栏
[0019]4、PLC电控柜 5、单螺杆泵 6、搅拌机构
[0020]7、溢流口8、排空阀9、点检口盖
[0021]10、高压鼓风机 11、排药口 12、压力式液位计
[0022]13、下爬梯14、螺旋给料机构15、加热漏斗
[0023]16、文氏三通引流器 17、输送管 18、储药桶
[0024]19、进料歧管 20、转排阀
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0026]如图1、2、3所示，本实用新型提供一种阴离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，所述装置主体底部设有螺旋给料机构14，螺旋给料机构14固定连接加热漏斗15，加热漏斗15下方设有文氏三通引流器16，文氏三通引流器16连接高压鼓风机10，所述装置主体顶部设有搅拌机构6，加热漏斗15与搅拌机构6通过输送管17连通，所述装置主体中部设有储药机构，所述储药机构与搅拌机构6连通，所述储药机构包括两台单螺杆泵5和两个储药桶18，两台单螺杆泵5共用一根进料歧管19与两个储药桶18分别相连，两台单螺杆泵5上均设有转排阀20，两个储存桶18下方均设有排药口 11，所述装置主体与PLC电控柜4连通。
[0027]进一步地，所述装置主体中部与所述装置主体顶部之间设有上爬梯1，所述装置主体中部与所述装置主体底部之间设有下爬梯13，所述装置主体中部设有防护栏3，保护操作人员的安全，方便工人对该装置进行检修，提高安全性。
[0028]所述装置主体上设有溢流口 7、排空阀8、点检口盖9。溢流口 7防止药液过满而溢出；排空阀8用于检修时排空药液；点检口盖9用于检修时查看装置内部情况。
[0029]搅拌机构6内部设有压力式液位计12，实时检测药液的高度。
[0030]进料歧管19上设有对夹式蝶阀2，起到流量调节的作用。
[0031]本实例的工作过程:粉状絮凝剂干粉通过螺旋给料机构14将药粉输送到加热漏斗15内，文氏三通引流器16位于加热漏斗15下方，高压鼓风机10的运转使文氏三通引流器16内部产生负压，进而抽取药粉，药粉通过输送管17被吹送到搅拌机构6中的水药预混合器预混合，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶，在经过充分搅拌后，系统判断两个储药桶18哪一个为缺料区，进而控制相应的转排阀20打开，药液进入储药桶18熟化并储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。储药桶18内存储的药液，经单螺杆泵5在系统控制下将适量药液输送到加药点。PLC电控柜4收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现实时控制。
[0032]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种阴离子絮凝剂自动加药装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体底部设有螺旋给料机构，所述螺旋给料机构固定连接加热漏斗，所述加热漏斗下方设有文氏三通引流器，所述文氏三通引流器连接高压鼓风机，所述装置主体顶部设有搅拌机构，所述加热漏斗与所述搅拌机构通过输送管连通，所述装置主体中部设有储药机构，所述储药机构与所述搅拌机构连通，所述储药机构包括两台单螺杆泵和两个储药桶，所述两台单螺杆泵共用一根进料歧管与所述两个储药桶分别相连，所述两台单螺杆泵上均设有转排阀，所述两个储存桶下方均设有排药口，所述装置主体与PLC电控柜连通。
2.根据权利要求1所述的阴离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述装置主体中部与所述装置主体顶部之间设有上爬梯，所述装置主体中部与所述装置主体底部之间设有下爬梯，所述装置主体中部设有防护栏。
3.根据权利要求1所述的阴离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述装置主体上设有溢流口、排空阀、点检口盖。
4.根据权利要求1所述的阴离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述搅拌机构内部设有压力式液位计。
5.根据权利要求1所述的阴离子絮凝剂自动加药装置，其特征在于:所述进料歧管上设有对夹式蝶阀。
【文档编号】C02F1/52GK203955153SQ201420253504
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张晋喜, 刘波 申请人:天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司