工业污水和活性污泥同步处理的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业污水和活性污泥同步处理的系统，包括污水处理系统和污泥处理系统，污水处理系统由依次连接的调节池、UASB厌氧塔、缺氧-好氧处理池和竖流式沉淀池组成，其中在竖流式沉淀池的顶部设有排上清液口，侧部设有可通过污泥管将污泥排入污泥处理系统的排污泥口；污泥处理系统由依次连接的恒温水解反应池和磷回收反应池组成，同时恒温水解反应池还与UASB厌氧塔的底部连接，磷回收反应池与调节池连接。本实用新型得到的工业污水和活性污泥同步处理的系统可使得污泥减量达到50%以上，对磷资源的回收率达到92.8%以上，同时污水处理系统和污泥处理系统的同步处理，则能够使系统内能量循环利用，节约能源。
【专利说明】工业污水和活性污泥同步处理的系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理系统，特别是针对于高浓度污水的工业污水和活性污泥同步处理的系统。
【背景技术】
[0002]我国是淡水资源短缺国家，随着我国水环境污染的日益加重，越来越多的污水处理厂被建设且投入使用。随之而来的问题就是越来越多的剩余污泥得不到有效的处置，形成污泥围城的现象。全国有超过90%污水处理厂采用活性污泥处理工艺，90%以上的剩余污泥没有真正达到稳定化、无害化处理，也没有最终处置的途径。大部分地区的污泥不经过无害化处理，将污泥外运；有的地区虽然将污泥进行了消化处理，但将污泥堆放在场外，任意取走不知下落；有的地区将污泥进行干燥后用作农肥，重金属含量是否达标考虑很少，对农作物的危害分析不足。由于污泥中重金属的含量通常超过农用污泥重金属最高限量的规定，尤其是现代工业的快速发展，使污泥中重金属含量和有毒有害物质增加，大大降低了农用的可能。此外，污泥中还含有病原体、寄生虫卵等，如果农业利用不当，将对人类的健康造成严重的危害。
[0003]目前国内常用的污泥处理方法有:浓缩、污泥调理、厌氧消化、脱水、堆肥等预处理技术和填埋、焚烧、土地利用、工农业回收利用等最终处置方式。这些方法都存在不少问题，或处理成本高昂，或容易形成二次污染，或适用空间狭窄等问题。同时上述这些处理方法都是在污水处理结束后再单独处理污泥的，这样子就会造成人力和物力浪费，增加投入成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种可以使得污泥减量且运行稳定的工业污水和活性污泥同步处理的系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种工业污水和活性污泥同步处理的系统，包括污水处理系统和污泥处理系统，污水处理系统由依次连接的调节池、廳厌氧塔、缺氧-好氧处理池和竖流式沉淀池组成，其中在竖流式沉淀池的顶部设有排上清液口，侧部设有可通过污泥管将污泥排入污泥处理系统的排污泥口 ；污泥处理系统由依次连接的恒温水解反应池和磷回收反应池组成，同时恒温水解反应池还与麵厌氧塔的底部连接，磷回收反应池与调节池连接。在上述恒温水解反应池内设有污泥浓度计、温度计和潜水搅拌机，磷回收反应池内设有邱计、低速搅拌机和石灰投加装置。上述麵厌氧塔为一种常规的处理污水的厌氧生物装置，其主要由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。
[0006]在廳厌氧塔的顶部通过沼气管还连接有为恒温水解反应池提供热能的锅炉，所述锅炉为沼气和煤两用型锅炉，同时在锅炉与廳厌氧塔之间还设有储气罐和脱硫塔。
[0007]所述工业污水和活性污泥同步处理的系统中的污泥处理系统主要利用的是热水解原理，通过加热使污泥中的部分微生物细胞体受热膨胀而破裂，释放出蛋白质、矿物质以及细胞膜碎片。其目标是通过污泥中有机固体的水解，强化污泥的可生物降解性能。经热水解处理后，污泥中的一部分悬浮固体水解成为更容易生物降解的溶解性物质，提高了后续处理工艺对挥发性物质的去除率。
[0008]该处理系统的处理流程为首先将来自厂区污水管网的工业污水进入调节池，然后通过污水提升泵提升进入廳厌氧塔，污水在廳厌氧塔内经过厌氧微生物的作用产酸、产气，大大降低有机物的浓度。以38厌氧塔出水进入缺氧-好氧处理池，出水进入竖流式沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放，污泥大部分通过污泥泵进入恒温水解反应池进行热水解反应，小部分排放至污泥浓缩池。其中热水解反应池初始污泥浓度控制在8.5-9.0^/[，反应温度控制在801:左右，反应时间控制1小时，通过上述处理可以实现污泥减量50%以上。热水解反应后上清液进入磷回收反应池进行磷回收反应，下层污泥回流至以38厌氧塔，继续循环处理。磷回收反应池内投加石灰，调节邱至9.0左右，在转速为12017^111的条件下，反应5分钟，生成碱式磷酸钙沉淀，其中上清液回流至调节池。磷回收率可以达到92.8%。回收的磷盐可以作为磷工业的原料，磷是不可再生资源，因此对磷的回收意义重大。廳厌氧塔产生的大量沼气经过脱硫反应可以作为清洁能源，为热水解反应提供热能。该系统特别适用于高浓度的有机废水。
[0009]本实用新型得到的工业污水和活性污泥同步处理的系统，其技术效果有以下几占.
[0010]1)污泥减量明显，减量可达50%以上；
[0011]2)系统能量循环利用，。八58厌氧塔将污水中的有机物变为沼气，燃烧后为系统提供热能，恒温水解反应池中热水解反应后的剩余污泥回流至麵厌氧塔，为厌氧反应提供有效的温度；
[0012]3)对磷资源的有效回收利用，对磷回收率达92.8% ；
[0013]4)系统运行成本低，整个系统的污泥处理费用仅为普通污泥处理系统的1/10-1/200热水解反应运行主要能源由以38厌氧塔产生的沼气提供，在产气不足的情况下，适当用煤燃烧提供热能。回收的磷盐作为有价值的副产物，也能产生不少经济效益。同时污泥减量，则为后续污泥处置大大降低费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是实施例1的工业污水和活性污泥同步处理的系统的结构不意图；
[0015]图2是实施例1的污泥处理系统的结构示意图；
[0016]图3是实施例2的工业污水和活性污泥同步处理的系统的结构不意图。
[0017]图中:调节池1、以38厌氧塔2、缺氧-好氧处理池3、竖流式沉淀池4、排上清液口41、排污泥口 42、恒温水解反应池5、磷回收反应池6、污泥浓度计51、温度计52、潜水搅拌机53、计61、低速搅拌机62、石灰投加装置63、锅炉7、储气罐8、脱硫塔9、污泥管10、沼气管11。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]实施例1:
[0020]如图1、图2所示，本实施例提供的工业污水和活性污泥同步处理的系统，包括污水处理系统和污泥处理系统，污水处理系统由依次连接的调节池1、^88厌氧塔2、缺氧-好氧处理池3和竖流式沉淀池4组成，其中在竖流式沉淀池4的顶部设有排上清液口 41，侧部设有可通过污泥管10将污泥排入污泥处理系统的排污泥口 42 ；污泥处理系统由依次连接的恒温水解反应池5和磷回收反应池6组成，同时恒温水解反应池5还与麵厌氧塔2的底部连接，磷回收反应池6与调节池1连接。在上述恒温水解反应池5内设有污泥浓度计51、温度计52和潜水搅拌机53，磷回收反应池6内设有邱计61、低速搅拌机62和石灰投加装置63。
[0021]在具体使用过程中，首先将来自厂区污水管网的工业污水进入调节池1，然后通过污水提升泵提升进入廳厌氧塔2，污水在廳厌氧塔2内经过厌氧微生物的作用产酸、产气，大大降低有机物的浓度。應8厌氧塔2出水进入缺氧-好氧处理池3，出水进入竖流式沉淀池4进行泥水分离，上清液达标排放，污泥大部分通过污泥泵进入恒温水解反应池5进行热水解反应，小部分排放至污泥浓缩池。其中热水解反应池5初始污泥浓度控制在
8.5-9.08/1，反应温度控制在801:左右，反应时间控制1小时，通过上述处理可以实现污泥减量50%以上。热水解反应后上清液进入磷回收反应池6进行磷回收反应，下层污泥回流至廳厌氧塔2，继续循环处理。磷回收反应池6内投加石灰，调节邱至9.0左右，在转速为12017^111的条件下，反应5分钟，生成碱式磷酸钙沉淀，其中上清液回流至调节池。磷回收率可以达到92.8%。
[0022]实施例2:
[0023]如图3所示，本实施例所提供的工业污水和活性污泥同步处理的系统，其大体结构与实施例1 一致，但在以38厌氧塔2的顶部通过沼气管11还连接有为恒温水解反应池5提供热能的锅炉7，所述锅炉7为沼气和煤两用型锅炉，同时在锅炉7与廳厌氧塔2之间还设有储气罐8和脱硫塔9。麵厌氧塔2产生的大量沼气经过脱硫反应可以作为清洁能源，为热水解反应提供热能。在。八58厌氧塔2产气不足的情况下，则适当用煤燃烧提供热能。
【权利要求】
1.一种工业污水和活性污泥同步处理的系统，包括污水处理系统和污泥处理系统，其特征在于:污水处理系统由依次连接的调节池(1)、UASB厌氧塔(2)、缺氧-好氧处理池(3)和竖流式沉淀池(4 )组成，其中在竖流式沉淀池(4 )的顶部设有排上清液口( 41)，侧部设有可通过污泥管(10)将污泥排入污泥处理系统的排污泥口(42);污泥处理系统由依次连接的恒温水解反应池(5)和磷回收反应池(6)组成，同时恒温水解反应池(5)还与UASB厌氧塔(2 )的底部连接，磷回收反应池(6 )与调节池(I)连接。
2.根据权利要求1所述的工业污水和活性污泥同步处理的系统，其特征在于:在上述恒温水解反应池(5)内设有污泥浓度计(51)、温度计(52)和潜水搅拌机(53)，磷回收反应池(6)内设有pH计(61)、低速搅拌机(62)和石灰投加装置(63)。
3.根据权利要求1或2所述的工业污水和活性污泥同步处理的系统，其特征在于:在UASB厌氧塔(2)的顶部通过沼气管(11)还连接有为恒温水解反应池(5)提供热能的锅炉(7)，所述锅炉(7)为沼气和煤两用型锅炉，同时在锅炉(7)与UASB厌氧塔(2)之间还设有储气罐(8)和脱硫塔(9)。
【文档编号】C02F9/14GK204185347SQ201420677610
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】袁云杰, 陈宽 申请人:宁波清天地环境工程有限公司