技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水的处理方法。
背景技术：
印染废水是指棉、毛、化纤等天然纤维和化学纤维纺织品在漂炼、染色、印花和整
理过程中所产生的废水，印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污
染物含量高、色度深、碱性大、水质变化等特点，属难处理的工业废水，印染工业由
于使用的染料、助剂不同，各厂排放的印染废水中污染物性质和数量也大不相同，因
此对印染废水的污染控制方法也多种多样，首先应从污染全程控制的思路出发，采用
先进的清洁生产工艺，使生产过程废物最小化，对于无法回收清除的印染废水，则应
根据废水的水质与水量特点选择合适的处理工艺，使废水经处理后达标排放。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大，
一般印染废水pH值为6～10，COD为400～1000mg/L，BOD5为100～4000mg/L，SS为
100～200mg/L，色度为100～400倍，当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后废
水水质将有较大变化。
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联，国外
也是基本如此，由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、
新型助剂等难生化降解解有机物大量进入印染废水，处理增加了难度，有的生物处理
系统由原来70％COD去除率下降到0％左右，甚至更低，色度的去除是印染废水处理的
一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的
COD占印染废水总COD的比例相当大，因很难被普通微生物所利用使其去除率只在
20％-30％，针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，其中具有代表性的
有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究，高效脱
包混凝剂的研制，光催化降解脱色等。
印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印
染废水处理新技术已日显重要。
技术实现要素：
发明目的：提供一种操作简单、处理效果好的印染废水处理方法。
技术方案：一种印染废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)过滤印染废水，向其中加入絮凝剂，静置12～48h，过滤；
(2)将滤液与菹草发酵液混合，再将混合液通入人工湿地，处理1～5天；
步骤(1)中，所述的絮凝剂按照如下方法制备：
(1a)将活性炭、聚丙烯酰胺、凹凸棒土、水按照质量比为2：1：3：30混合，调节
pH为7～8，得到反应混合物；
(2a)将反应混合物投入反应釜中，加热反应5～10h，再向其中投入聚合硫酸铁，搅
拌均匀，得到絮凝剂。
步骤(1a)中，用硫酸调节pH。
步骤(2a)中，所述絮凝剂中聚合硫酸铁的浓度为1～10g/L。
步骤(2)中，滤液与菹草发酵液的体积比为1:0.5～1。
步骤(2)中，所述菹草发酵液按照如下方法制备：
将粉碎后的菹草置于发酵罐中，与经过驯化的发酵污泥混合，再加入水，恒温发酵，
去除菹草残渣，制备得到菹草发酵液。
作为优选：菹草、发酵污泥、水的质量比为1:0.1:1。
作为优选，所述恒温发酵的发酵温度为25～35℃。
作为优选，所述恒温发酵的发酵时间为1～15天。
有益效果：
本发明一种印染废水的高效处理方法，思路新颖，流程简便，容易实现，通过将印
染废水与菹草发酵液混合，再利用人工湿地处理，使印染废水得到彻底的净化、回收和
再利用，实现印染废水零排放。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实
施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的
本发明。
实施例1：菹草发酵液的制备。
菹草采集后沥干，称取1kg，用植物粉丝机粉碎，置于体积为5L的发酵罐中，同
时加入驯化后的发酵污泥0.1L，以及自来水1L，调节pH为7～8。发酵罐置于隔水式
恒温培养箱中，30℃厌氧发酵7天，发酵液过滤除去菹草残渣，收集滤液，4℃保存备
用。所述的发酵污泥为污水处理厂脱水后的剩余污泥。
以下实施例中均采用上述方法制备的菹草发酵液。
实施例2：絮凝剂的制备。
(1)将活性炭、聚丙烯酰胺、凹凸棒土、水按照质量比为2：1：3：30混合，调节
pH为7～8，得到反应混合物；
(2)将反应混合物投入反应釜中，加热至220℃反应5～10h，再向其中投入聚合硫酸
铁，搅拌均匀，得到絮凝剂。
实施例3：印染废水的处理。
(1)过滤印染废水，向其中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量为50～65g/L，静置12～48h，
过滤；
(2)将滤液与菹草发酵液混合，再将混合液通入人工湿地，处理1～5天。
经过人过湿地处理后，出水的COD下降了85％，BOD5下降了81％，重金属含量
也达到了排水要求，说明本发明的方法具有较好的进化效果。