本发明涉及一污水处理系统，尤其涉及适用于餐厨垃圾处理的一污水处理系统及其油水分离装置。
背景技术：
在愈加繁荣的社会背景下，不管是高收入家庭，还是普通家庭，餐桌上的饮食相较从前是越加得丰富了，随之而来的餐厨垃圾的量也是与日俱增，尤其是商业化的餐饮业产生的餐厨垃圾。关于餐厨垃圾的处理，由于餐厨垃圾中，大部分是液体物质，若是将餐厨垃圾直接引入下水道，则餐厨垃圾中的固态物质容易被沉淀到下水道中，而且这种情况容易导致下水道的堵塞，而且由于固态物质由很多物质的碎渣形成，在下水道被堵塞之后很难被疏通。此外，鉴于餐厨垃圾包括大量的有机物成分，被置于下水道内的餐厨垃圾还很容易滋生出大量的细菌，或者招惹鼠类等，极有可能会带来更加严重的卫生问题。
餐厨垃圾的处理大致可分为固液分离及油水分离两个步骤，通过固液分离，获取餐厨垃圾中的面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等固态物质，可对固态物质进行进一步灭菌加工，制成饲料。液体物质大致分为水分及油分，通过油水分离，得以提炼生物柴油及工业油脂等。
传统的，第一种实现对餐厨垃圾进行固液分离的方法为沉淀法，这种方法将污水排放到一个沉淀池中，依靠固态物质与液态物质的密度远离，将固态物质沉淀到沉淀池的底部，然后将分离出来的液态物质排除沉淀池，并将固态物质收集起来，再进行下一次的污水处理。这种方法，虽然能够实现基本的污水的固液分离工作，但是，这种沉淀法存在很多的问题，例如：第一、沉淀池需要占用较多的空间，不适于再城市内使用；第二、沉淀池的效率低下，而且还需要人工将沉淀后的固态物质进行收集，导致对污水进行固液分离的成本较高；第三、沉淀池选择开放式的方式进行设计，在进行处理的时候，气味容易散发到外部环境中，以至于会对外部环境造成污染。
第二种实现对污水进行固液分离的方法为挤出式，这种方法是使待处理污水通过一个固液分离的设备，通过这个设备能够将待处理污水中的固态物质和液态物质通过挤压的方法分离出来，并分别将固态物质和液态物质收集在不同的收集容器中，完成前期的固液分离处理。然而，这种方法所需的原始驱动力比较大，并且效率低，对污水进行固液分离的成本高；最重要的是，采用挤出式的固液分离装置的体积比较大，不适于在场地较小的场地使用，例如餐厅或饭店。这就导致餐厅或饭店等较小场地的场所所产生的污水，不能够得到及时的处理，所以，这种污水只能够直接排放到市政下水道中。
餐厨垃圾，“身具”废物与资源的双向特性，是一种放错了位置的资源，对餐厨垃圾的处理并重新利用，不管是减轻城市排污的负担，还是增加剩余物质的经济效益，均存在着非凡的意义。对餐厨垃圾的有效、合理地收集、处理，在城市文明建设中存在着举足轻重的意义。
技术实现要素：
本发明的一目的在于提供一污水处理系统，所述污水处理系统包括一油水分离装置，所述油水分离装置得以利用油、水的物理性质对餐厨垃圾中的油水混合物进行分离，以进一步获取工业油脂及生物柴油等物质，提高资源利用率。
本发明的另一目的在于提供一污水处理系统，所述污水处理系统的所述油水分离装置得以利用油、水的密度差对进静置分层的油水混物进行分离，获取油水混合物中的油分，以用于对收集到的油分进行进一步的加工利用。
本发明的另一目的在于提供一污水处理系统，所述污水处理系统得以分别而分离得到餐厨垃圾中的固体物质，油分及水分，以提取餐厨垃圾中的固体物质、油分及水分，从而有利于分别对提取到的油分及固体物质进行加工处理。
本发明的另一目的在于提供一污水处理系统，所述油水分离装置在分离油水混合物的过程中得以仅收集油水混合物中的油分。
本发明的另一目的在于提供一污水处理系统，所述污水处理系统的所述油水分离装置得以结合其他餐厨垃圾处理装置，对餐厨垃圾同时进行处理，如在所述油水分离装置抽取油水混合物中的油分的同时，其他餐厨垃圾处理装置由油水混合物的底部抽取油水混合物中的水分，从而大大提高对餐厨垃圾的处理效率。
本发明的另一目的在于提供一污水处理系统，当油水混合物中的油分被基本分离出来后，油水混合物分离装置将悬浮于水面，并可防止收集剩余的水分，确保被收集到的油分中基本不包含水分。
本发明的另一目的在于提供一污水处理系统，所述污水处理系统得以利用油、水密度差对油水混合物进行二次过滤分离，以尽量获取含水量相对较少的油分。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述污水处理系统包括一固液分离装置，所述固液分离装置能够将待处理污水中的固态物质与液态物质分离，从而，方便使用。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置特别适于在较小的空间内使用，以使得例如餐厅、饭店等较小场地的场所所产生的污水，也能够被进行处理，从而，避免这些场所产生的污水被直接排放到市政下水道。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置提供一过滤元件以及一固质收集元件，通过所述过滤元件与所述固质收集元件的相互配合，可以方便地对通过所述过滤元件的污水进行固液分离。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述过滤元件在转动的过程中，能够驱动所述固质收集元件同步转动，从而，将被所述过滤元件分离出的固态物质收集到一固质收集容器中。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置提供一辅动元件，其被设置在所述过滤元件，并且所述辅动元件能够使所述固质收集元件缓慢地返回至初始位置，以避免所述固液分离装置在进行污水处理时产生噪音。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述辅动元件具有一个或多个突起，以在驱动所述固质收集元件旋转时，使所述固质收集元件产生抖动，从而，实现将被收集在所述固质收集元件上的固态物质抖落至所述固质收集容器中。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置提供一对固定止退组件，其用于防止所述固质收集元件过分的旋转位移，从而，确保所述固液分离装置在使用的过程中的可靠性。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置提供一复位组件，其用于使由于旋转而产生位移的所述固质收集元件返回至初始位置，从而，方便使用。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述过滤元件仅需要较小功率的一驱动装置的驱动就可以满足使用的需要。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，由于所述驱动装置的功率较小，所以，在藉由所述固液分离装置进行污水处理时，不会因为所述驱动装置的运转而产生噪音，也不会影响到所述固液分离装置的周围环境。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置采用封闭式的方式设计，以减少所述固液分离装置进行污水处理时的异味泄漏至外部环境中，从而，有利于确保放置所述固液分离装置的空间的卫生。
本发明的一个目的在于提供一污水处理系统，所述固液分离装置适于在后续制备一污水处理系统，以对污水进行进一步的处理。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一油水分离装置，包括：
一油水分离装置，用于餐厨垃圾中油水混合物的分离，其特征在于，所述油水分离装置包括：
一集油管，所述集油管具有一集油腔及至少一集油通道，所述集油通道形成于所述集油管的管壁，用于导引油水混合物中的油分进入所述集油腔被收集，并联通所述集油腔及外界环境；和
一阻隔件，所述阻隔件的一端连接于所述集油管的底部，并被设置于所述集油管的外部，以可调地遮蔽所述集油通道的部分孔面，当所述油水分离装置被置于上下分层的油水混合物中时，置于上层的油层中的油分将由所述集油通道进入所述集油腔被收集，而置于下层的水层中的水分将不得进入所述集油腔。
优选地，所述阻隔件具有伸缩性，并可沿着所述集油管的外壁移动，以调整暴露出的所述集油通道的比例，导引油水混合物中置于上层的油分进入所述集油通道而阻隔置于下层的水分进入所述集油通道，当所述阻隔件沿着所述集油管的外壁向所述集油管的上方移动时，所述阻隔件将逐渐暴露出所述集油通道，当所述阻隔件沿着所述集油管的外壁向所述集油管的下方移动时，所述阻隔件将逐渐遮蔽所述集油通道。
优选地，所述油水分离装置还包括至少一浮力件，所述浮力件连接于所述阻隔件的另一端，所述阻隔件的另一端随着浮力件在油水混合物中的沉浮而沿着所述集油管的外壁移动，其中，所述浮力件可漂浮于水面而悬浮或沉浮于油层中，使得所述集油通道始终被暴露于油水混合物的油层中。
优选地，所述阻隔件进一步包括：
一阻隔层，所述阻隔层被置于所述集油管的外壁，以遮蔽或暴露出所述集油通道；和
一支撑件，所述支撑件的两端分别连接于所述集油管及所述浮力件，所述阻隔层附着于所述支撑件而完全包裹住所述支撑件，与所述支撑件一起随着所述浮力件在油水混合无中的浮沉而沿着所述集油管的外壁移动，以遮蔽或暴露出所述集油通道，所述支撑件通过附着于所述支撑件而与所述支撑件一起定义一容纳腔，所述集油管被置于所述容纳腔内。
优选地，所述支撑件具有伸缩性，所述浮力件被置于油水混合物时具有的浮力将支撑所述阻隔层及所述支撑件，以使得所述阻隔层及所述支撑件遮蔽所述集油通道的部分孔面而暴露所述集油通道于油水混合物的油层中。
优选地，所述浮力件进一步包括：
至少一上浮件，所述上附件具有浮力，以支撑所述阻隔层及所述支撑件，始终暴露所述集油通道于油水混合物的油层中；和
一滤油片，所述滤油片分别连接于所述阻隔层的另一端及所述上浮件，以平衡所述阻隔件，避免油水混合物中的水分进入所述集油通道。
一油水分离装置，用于餐厨垃圾中油水混合物的分离，所述油水分离装置包括：
一浮力件；和
一阻隔件，其具有一容纳腔，所述浮力件与所述阻隔件相连接并被设置于所述容纳腔的腔口，所述浮力件具有浮力，以使得所述容纳腔的腔口被暴露于经静置分层的油水混合物的油层中，使得油层中的油分进入所述容纳腔，其中，油水混合物中，油层位于水层上方。
优选地，所述阻隔件进一步包括：
一阻隔层；和
一支撑件，所述支撑件被所述阻隔层所包覆，以形成所述容纳腔，并保证当所述油水分离装置被置于油水混合物时，所述容纳腔不会因为受到油层及水层的压力而变形，所述支撑件的一端与所述浮力件连接，以保证所述容纳腔的腔口悬浮于油水混合物的油层，或油层与水层之间。
优选地，所述浮力件进一步包括：
至少一上浮件，所述上浮件具有浮力，以牵引所述阻隔件204保证所述容纳腔的腔口始终被暴露于油水混合物的油层中；和
一滤油片，所述滤油片分别连接于所述阻隔层及所述上浮件，以平衡所述阻隔件，避免油水混合物中的水分进入所述容纳腔。
优选地，所述油水混合物还包括一集油管，具有一集油腔及至少一集油通道，每所述集油通道形成于所述集油管的管壁以联通于所述集油腔，所述集油管被置于所述容纳腔，所述容纳腔内的油分经所述集油通道被再一次过滤至所述集油腔。
优选地，所述集油通道的底部高于所述容纳腔的底部，以利用油、水密度差再一次过滤所述容纳腔内的油分。
优选地，所述油水分离装置进一步包括一集成管，所述集成管与所述容纳腔相联通，以集成所述容纳腔内的油分。
又一方面，本发明提供一污水处理系统，用于对餐厨垃圾进行处理，以分离餐厨垃圾中的固体物质、水分及油分，所述污水处理系统包括：
一油水分离装置，所述油水分离装置根据油、水存在密度差的物理性质，分离餐厨垃圾中油水混合物的水分与油分；和
一固液分离装置，所述固液分离装置以过滤的形式可选择地被设置于所述油水分离装置之前或之后分，以分离餐厨垃圾中的液体与固体，其中，所述油水分离装置进一步包括一集油管，所述集油管具有一集油腔及至少一集油通道，所述集油通道形成于所述集油管的管壁，并联通所述集油腔及外界环境，当所述固液分离装置被置于油水混合物时，所述集油通道始终被暴露于油层，以导引油水混合物的油层中的物质进入所述集油腔被收集，所述油水混合物中可选择地包含固体物质或不包含固体物质。
优选地，所述油水分离装置进一步包括：一阻隔件，所述阻隔件的一端连接于所述集油管的底部，并被设置于所述集油管的外部，以可调地遮蔽所述集油通道的部分孔面，当所述油水分离装置被置于上下分层的油水混合物中时，置于上层的油层中的油分将由所述集油通道进入所述集油腔被收集，而置于下层的水层中的水分将不得进入所述集油腔；和
一浮力件，所述浮力件连接于所述阻隔件的另一端，所述阻隔件的另一端随着浮力件在油水混合物中的沉浮而沿着所述集油管的外壁移动，其中，所述浮力件可漂浮于水面而悬浮或沉浮于油层中，使得所述集油通道始终被暴露于油水混合物的油层中，当所述阻隔件沿着所述集油管的外壁向所述集油管的上方移动时，所述阻隔件将逐渐暴露出所述集油通道，当所述阻隔件沿着所述集油管的外壁向所述集油管的下方移动时，所述阻隔件将逐渐遮蔽所述集油通道。
优选地，所述浮力件进一步包括：
至少一上浮件，所述上附件具有浮力，以支撑所述阻隔版沿着所述集油腔的外壁移动，以始终暴露所述集油通道于油水混合物的油层中；和
一滤油片，所述滤油片分别连接于所述阻隔件的另一端及所述上浮件，以平衡所述阻隔件，避免油水混合物中的水分进入所述集油通道。
优选地，所述阻隔件进一步包括：
一阻隔层，所述阻隔层被置于所述集油管的外壁，以遮蔽或暴露出所述集油通道；和
一支撑件，所述支撑件的两端分别连接于所述集油管及所述滤油片，所述阻隔层附着于所述支撑件而完全包裹住所述支撑件，与所述支撑件一起随着所述浮力件在油水混合无中的浮沉而沿着所述集油管的外壁移动，以遮蔽置于水层中的所述集油通道并暴露出置于油层中的所述集油通道，所述支撑件通过附着于所述支撑件而与所述支撑件一起定义一容纳腔，所述集油管被置于所述容纳腔内。
优选地，所述固液分离装置进一步包括：
一壳体；
至少一过滤元件，每所述过滤元件具有联通于两侧的一组第一通孔，餐厨垃圾中的液体将透过所述第一通孔被收集，而固体物质将被所述第一通孔过滤而被另行收集；
一固质收集元件，所述过滤元件及所述固质收集元件均分别轴连接于所述壳体，所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置；其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时将驱动所述固质收集元件做同步的往复运动，以收集餐厨垃圾中被所述第一通孔过滤所得的固体物质，其中，所述壳体进一步包括一组面板，每所述面板形成一固液分离腔，所述过滤元件与所述固质收集元件分别轴连接于形成所述固液分离腔的所述面板，所述过滤元件在所述固液分离腔内做周期旋转运动。
优选地，所述过滤元件具有一轴接侧，所述固质收集元件具有一轴接侧，所述过滤元件的轴接侧的水平高度高于所述固质收集元件的轴接侧的水平高度。
优选地，所述固液分离装置还包括一辅动元件及一对固定止退组件，其被选择性地以一体或安装的方式设置在所述过滤元件，所述固质收集元件的下表面与所述辅动元件接触，所述固定止退组件被对称地设置在所述壳体，其中，所述固质收集元件得以接触于每所述固定止退组件。
优选地，每所述固定止退组件分别包括一固定元件以及一弹性元件；其中，每所述固定元件选择性地以安装或焊接的方式被设置于所述壳体，每所述弹性元件被分别配置于每所述固定元件，并且所述固质收集元件得以与每所述弹性元件接触。
优选地，所述固液分离装置还包括一驱动组件、进液管道以及一排液管道，所述驱动组件耦接于所述过滤元件，以驱动所述过滤元件做周期旋转运动，所述进液管道与所述排液管道的通道分别联通于所述固液分离腔，其中，所述进液管道被设置在所述壳体的上部，所述排液管道被设置在所述壳体地下部。
优选地，所述排液管道包括一阀门，所述阀门具有一封闭位以及一非封闭位；其中当所述阀门分别位于所述封闭位与所述非封闭位时，得以改变所述排液管道的通道与所述固液分离腔的联通状态。
在本发明的又一方面，本发明提供一污水处理系统，用于对餐厨垃圾进行处理，以分离餐厨垃圾中的固体物质、水分及油分，所述污水处理系统包括：
一油水分离装置，所述油水分离装置根据油、水存在密度差的物理性质，分离餐厨垃圾中油水混合物的水分与油分；和
一固液分离装置，所述固液分离装置以过滤的形式可选择地被设置于所述油水分离装置之前或之后分，以分离餐厨垃圾中的液体与固体，其中，所述固液分离装置进一步包括至少一过滤元件，每所述过滤元件具有联通于两侧的一组第一通孔，餐厨垃圾中的液体将透过所述第一通孔被收集，而固体物质将被所述第一通孔过滤而被另行收集。
附图说明
如图1所示为本发明污水处理系统的一较佳实施例的一立体示意图。
如图2所示为本发明污水处理系统的油水分离装置的一爆炸图。
如图3所示为本发明污水处理系统的油水分离装置的一剖面图。
如图4所示为本发明污水处理系统的油水分离装置的一工作状态示意图。
如图5所示为本发明污水处理系统的油水分离装置的另一工作状态示意图。
如图6所示为本发明污水处理系统的油水分离装置的一替代方式的工作状态示意图。
如图7所示为图1沿A-A线的一剖视图。
如图8所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的阀门与排液管的一状态示意图。
如图9所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的阀门与排液管的另一状态示意图。
如图10所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的滤质元件与排液管道的关系示意图。
如图11所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的一使用状态示意图。
如图12所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的另一使用状态示意图。
如图13所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的又一使用状态示意图。
如图14所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的再一使用状态示意图。
如图15所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的另一使用状态示意图。
如图16所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的一变形实施方式的示意图。
如图17所示为本发明污水处理系统的固液分离装置的制备流程示意图。
具体实施方式
根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。
如图1至图5所示为本发明污水处理系统100的油水分离装置200的一优选实施例，所述油水分离装置200用于分离油水混合物，尤其是餐厨垃圾中的油水混合物的分离，以用于进一步从油水混合物中提取生物柴油及工业油脂等物，从而提高资源利用率。
所述油水分离装置200优选地通过利用餐厨垃圾中油水混合物的物理性质而对其中的水分及油分进行分离，也就是说，所述油水分离装置200得以在不借助其他化学制剂的前提下，简单地利用油水混合物中，水和油的物理性质将其分离，其中，在本优选实施例中，所述油水分离装置200利用油水的密度差对其混合物进行分离。
在本优选实施例中，根据餐厨垃圾的油水混合物中，水分较油分多的特质优选地对油水混合物中的油分进行收集，以提高工作效率。具体地，如图2及图3所示，所述油水分离装置200包括至少一浮力件201、一集油管202及一阻隔件204，所述集油管202具有一集油腔2021及至少一集油通道2022，所述集油通道2022形成于所述集油管202的管壁，并联通外界环境与所述集油腔2021。所述阻隔件204的一端连接于所述集油管202的下端，每所述阻隔件204的另一端可沿着所述集油管202的外壁移动，以在油水分离装置200被置于油水混合物时，所述阻隔件204的另一端始终被保持于油水混合物的油层中而暴露部分所述集油通道，其中，油水混合物经静置分层，上层为油层，下层为水层。在本优选实施例中，所述阻隔件204呈环状地包围并遮蔽所述集油管202的部分孔面，也就是说，所述集油通道2022可被所述阻隔件204遮蔽。在本优选实施例中，所述阻隔层204呈可伸缩结构，随着所述阻隔层204沿着所述集油管202外表面移动，所述集油通道2022被所述阻隔件204遮蔽的比例随之发生改变。其中，位于油水混合物的水层的所述集油通道2022始终被所述阻隔件204遮蔽，而位于油水混合物的油层的所述集油通道2022始终处于被暴露状态，以利于油层中的物质由所述集油通道2022进入所述集油腔2021进行收集。
当所述阻隔件204沿着所述集油管202向所述集油管202的下端移动时，所述集油通道2022将被逐渐暴露；当所述阻隔件204沿着所述集油管202向所述集油管202的上端伸展移动时，所述集油通道2022将被逐渐遮蔽。所述集油通道2022用于将油水混合物中的油分导入所述集油腔2021并进行进一步收集。在本优选实施例中，所述集油通道2022于所述集油管202的管壁处的最低处始终低于所述阻隔件204相对于所述集油管管壁202的位置。所述集油通道2022用于导引液体进入所述集油管202的所述集油腔2021，在本优选实施例中，所述主入孔2022专用于餐厨垃圾的油水混合物中的油分通过，以收集油分于所述集油腔2021。从而，所述阻隔件204通过可调地遮蔽部分所述集油通道2022控制油水混合物中的油分由所述集油通道2022进入所述集油腔2021及通过所述集油通道2022进入所述集油腔2021的油分的量。
所述浮力件201连接于所述阻隔件204的另一端，并随着所述阻隔件204在所述集油管201的移动而移动，也就是说，当所述浮力件201沿着所述集油管201的外壁向所述集油管202的下端移动时，所述集油通道2022将被逐渐暴露；当所述浮力件201沿着所述集油管201的外壁向所述集油管202的上端移动时，所述集油通道2022将被逐渐遮蔽。所述浮力件201具有一定浮力，当所述浮力件201被置于水中时，所述浮力件201将漂浮于水平面，并在所述阻隔件204的牵绊下随着水平面的上升而沿着所述集油管202的外壁向所述集油管202的上端移动，随着水平面的下降而沿着所述集油管202的外壁向所述集油管202的下端移动。当所述浮力件201被置于油中时，所述浮力件201将下沉或悬浮于油层中，即当所述浮力件201被置于上下分层的油水混合物中时，所述浮力件201将悬浮于油层中，或置于油层与水层之间。也就是说，当所述油水分级装置200被置于已上下分层放置的油水混合物中时，所述悬浮件201将悬浮于油层中或置于油层与水层之间，进而，油水混合物中的油将通过被暴露出来的所述集油通道2022进入所述集油腔2021。随着油水混合物中的油由所述集油通道2022被导入所述集油腔2021，油水混合物的最高平面逐渐下降，所述浮力件201随着油水混合物中油层的减少逐渐下降，所述集油通道2022逐渐被暴露地更多，直至油水混合物中的油分基本经所述集油通道2022进入所述集油腔2021被收集后，所述浮力件201将漂浮于剩余少量的油分的油水混合物，以防止油水混合物中的油由所述集油通道2022进入所述集油腔2021。也就是说，油水混合物200得以将油水混合物中的油分基本提取并收集，以得到含水量较少的油分。综上述，随着所述浮力件201沉浮于油水混合物，所述支撑件2042的另一端随着所述浮力件201在油水混合物中上下移动于油水混合物中，而所述集油通道2022始终被暴露于油水混合物的油层中，使得油水混合物中的油分通过所述集油通道2022被导引至所述集油腔2021，如图4至图5所示。
所述阻隔件204进一步包括一阻隔层2041及一支撑件2042，所述支撑件2041的两端分别连接于所述浮力件201及所述集成管202，所述阻隔层2041附着于所述支撑件2042以完全包裹住所述支撑件2041，所述支撑件2042随着所述浮力件201沿着所述集油管202的外壁的移动而伸缩，当所述浮力件201沿着所述集油管202的外壁向所述集油管202的上端移动时，所述支撑件2042被拉伸；当所示浮力件201随着所述集油管202的外壁向所述集油管202的下端移动时，所述支撑件2042被压缩。所述支撑件2042定义一容纳腔2043，所述阻隔层2041通过附着于所述支撑件2042而半封闭所述容纳腔2043，即所述阻隔层2041通过附着于所述支撑件2042而与所述支撑件2042一起定义所述容纳腔2043。所述集油管202被置于所述容纳腔2043内，从而，所述阻隔层2041得以遮蔽所述集油通道2022，使得油水混合物中置于上部的油分经所述集油通道2022进入所述集油腔2021的同时，置于下层的水分在所述阻隔层2041的作用下与所述集油通道2022隔离，以防止油水混合物中的水分由所述集油通道2022进入所述集油腔2021，从而收集到油水混合物中较为纯净的油分。所述支撑件2042具有伸缩性，所述浮力件201被置于油水混合物时具有的浮力将支撑所述阻隔层2041及所述支撑件2042，以使得所述阻隔层2041及所述支撑件2042遮蔽所述集油通道2022的部分孔面，从而保证所述集油通道2022始终被暴露于油水混合物的油层中，而置于水层中的所述集油通道2022则被所述阻隔层2041及所述支撑件2042遮蔽。
优选地，所述支撑件2042呈压簧形设置，且亦被压缩，进而，所述支撑件2042将在不影响所述浮力件201的浮力作用的情况下，保证形成所述容纳腔2043，使得所述阻隔层2041随着所述浮力件201轻松地在所述集油管202的外壁上移或下移，避免出现在所述浮力件201下移后，所述阻隔层2041仍过多遮蔽所述集油通道2022而使得油分无法进所述集油通道2022进入所述集油腔2021被收集的情况。
优选地，所述集油管202进一步包括一集成管2023，所述集成管2023的一端被安装于所述集油腔2021的底部，并与所述集油腔2021相联通。所述集成管2023的另一端与油料收集装置相连接，使得所述集油腔2021内收集到的油水混合物中的油分在负压作用下由所述集成管2023被到处所述集油腔2021而被收集。
值得一提的是，所述集成管2023被的负压得以由水泵或高度差形成。
优选地，所述油水分离装置1000通过优选地分离油水混合物中置于上层的油分的同时，得以结合其他餐厨垃圾处理装置对餐厨垃圾同时进行处理，如在所述油水分离装置100抽取油水混合物中的油分的同时，其他餐厨垃圾处理装置由油水混合物的下部抽取油水混合物中的水分，从而大大提高对餐厨垃圾的处理效率。
所述浮力件2021被呈对称地设置于所述集油管202的周围，进而，所述浮力件201得以平稳地被悬浮于油水混合物的油层中，或被置于油水混合物的油层与水层之间。
所述浮力件201进一步包括一滤油片2011及一上浮件2012，所述滤油片2011分别连接于所述上浮件2012及所述阻隔件204的所述支撑件2042。其中，所述上浮件2012具有足够的上浮力克服所述阻隔件204、所述滤油片2012及本身的重力作用而使得所述滤油片2011漂浮于水面，或使得所述滤油片2011悬浮于油层中或油、水层之间，从而，油水混合物中的油分得以通过所述滤油片2011被引向所述集油通道2022，进一步被集成于所述集油腔2021而再经所述集成管2023被收集。所述滤油片2011用于将油层中的油分导引至所述集油通道2022，使油分由所述集油通道2022进入所述集油腔2021，同时，所述滤油片2011将平衡所述阻隔件204，使得避免由于油水混合物表面不平稳使得油水混合物的油层及水层的交界处发生浮动而使得所述阻隔件204上下过分地浮动，导致水分进入所述集油通道2022.
值得一提的是，所述浮力件201得以为呈中空的物件，如瓶状、球状物，或本身质量小而体积大的物品，如泡沫。
优选地，在本优选实施例的另一方面，所述集油管202被置于所述容纳腔2043，当油水混合物的油层比例较少时，即油水混合物中的油分较少时，油分将沿着所述过滤片2011缓慢流动，并缓缓地先后沿着所述滤油片2011及所述集油管202的管壁流入所述容纳腔2043内。其中，所述集油通道2022的底部高于等于所述容纳腔2043的底部，随着集合于所述容纳腔2043的油分将随着逐渐累积，所述容纳腔2043内的油分的最高平面将逐渐升高，直至油分层的高度达到所述集油通道2022的最底部，即置于所述容纳腔2043内的油分将通过所述集油通道2022进入所述集油腔2021被收集。值得一提的是，当油水混合物中的油分逐渐减少时，先后经所述过滤片2011收集得到的油分可能含有部分水分，则被收集到的油分可在所述容纳腔2043内利用油、水密度差的物理特性再一次经所述集油通道2022对所述容纳腔2022内的油分进行过滤，从而得到含水量较少的油分。
值得一提的是，所述油水分离装置200得以被固定于一油水混合物的承载容器中，亦得以根据所需被移动地放置于承载油水混合物的容器中。
如图6所示为本发明污水处理系统10的油水分离装置200的一替代方式示意图，所述油水分离装置200适用于分离油水混合物中的油分与水分，经静置分层后的油水混合物得以经所述油水分离装置200分别得到油水混合物中的油分和水分。
具体地，所述油水分离装置200包括一浮力件201及一阻隔件204，所述阻隔件204的一端连接于所述浮力件201，所述阻隔件204提供一容纳腔2043。所述浮力件201具有浮力，且当所述油水分离装置200被置于油水混合物中时，所述浮力件201在油水混合物中的浮力足以提供本身悬浮于油水混合物的油层中，或悬浮于油水混合物的油层及水层之间，与此同时，所述阻隔件204在所述浮力件201的浮力的牵引作用下同时悬浮于油水混合物的油层及水层中。所述容纳腔2043具有且仅具有一腔口，所述浮力件201连接于所述容纳腔204的腔口周围，也就是说，当所述油水分离装置200被置于油水混合物中时，所述容纳腔2043的腔口被暴露于油水混合物的油层中，进而，当所述油水分离装置200被置于油水混合物中时，油水混合物中的油分将通过所述容纳腔2043的腔口进入所述容纳腔2043。当油水混合物上层的油层基本经所述容纳腔2043的腔口进入所述容纳腔2043后，所述浮力件201受到油水混合物中的水分的浮力作用，将漂浮于水层的水平面，也就是说，所述容纳腔2043的腔口仍不会被暴露于油水混合物的水层中，从而实现仅收集经静置分层的油水混合物中的油分。
如图2至图3所示，所述油水分离装置200进一步包括一集成管2023，所述集成管2023连接于所述阻隔件204，并与所述容纳腔2043相通，当油水混合物中的油分经所述容纳腔2043的腔口被收集于所述容纳腔2043时，所述集成管2023得以进一步收集所述容纳腔2043内的油分，以保证所述容纳腔2043可进一步暂时容纳其余通过所述容纳腔2043的腔口被聚集的油分。值得一提的是，所述集成管2023可与其他装置相连接，以直接对收集到的油水混合物中的油分进行加工，亦得以与其他储存装置相连接，以储存安置收集到的油分。
所述阻隔件204进一步包括一阻隔层2041及一支撑件2042，所述阻隔层2041包覆于所述支撑件2042以形成所述容纳腔2043。所示支撑件2042呈环状且可伸缩地设置，从而保证所述容纳腔2043被置于油水混合物中时，不会因为受到水层及油层的压力而轻易发生形变，影响整个所述油水分离装置200的工作效率及效果。随着油水混合物中的油层中的油分被逐渐收集，油水混合物的液体平面将逐渐下降，此时，所述浮力件201亦随着油水混合物的液体平面逐渐下移，直至漂浮于油水混合物的平面。
所述油水分离装置200进一步包括一集油管202，所述集油管202被设置于所述容纳腔2043。所述集油管202具有一集油腔2021及至少一集油通道2022，所述集油通道2022被设置于所述集油腔2021的腔壁，以联通所述集油腔2021与外界环境。优选地，所述集成管2023与所述集油腔2021相联通，当油水混合物中的油分经所述容纳腔2043的腔口进入所述容纳腔2043后，被收集的油分将由所述集油通道2022进入所述集油腔2021，并进一步用过所述集成管2023被收集。
具体地，所述集油通道2022的底部优选地略高于所述容纳腔2043的底部，当油水混合物中的油分进入所述容纳腔2043后，所述容纳腔2043内的油分将聚积于所述容纳腔2043的底部，并随着进入所述容纳腔2043的油分的增多，容纳腔2043内的油分的平面逐渐上升，直至与所述集油通道2022的平面相持平后，随着进入所述容纳腔2043的油分进一步增加，所述集油通道2022将被暴露于所述容纳腔2043内的油层中，也就是说，所述容纳腔2043内的油分将被导引至所述集油通道2022，并进一步通过所述集油腔2021及所述集成管2023被收集。值得一提的是，当通过所述容纳腔2021腔口被收集到的油分中含有水分时，含有水分的油分得以在所述容纳腔2043内再一次短暂存积后，即含有水分的油分于所述容纳腔2043内再一次根据油水密度差的物理性质分为油层与水层后，随着进入所述容纳腔2043内的油分的增加，使得所述集油通道2022被暴露于所述容纳腔2043内的油分，以二次分离油水混合物。其中们所述集油管202的所述既有通道2022的高度大于所述阻隔层2041的高度，从而保证所述既有通道2022得以导引所述容纳腔2043内的油分至所述既有腔2021，以进一步通过所述集成管2023收集，如图6所示。
所述集油管202优选地保持于承载油水混合物的装置静止的状态，从而保持油水分离装置200的平稳，即在油水混合物存在波动时，所述集油管202将保持所述浮力件201及所述阻隔件204平稳，而避免油水混合物存在波动而使得油水混合物下层的水分进入所述容纳腔2043。当油水混合物的液面高度发生变化时，所述浮力件201的浮力将保证所述阻隔件204始终悬浮于油水混合物的油层中，或油层与水层之间，其中，也就是说，所述阻隔层2041将随着所述浮力件201沿着所述集油管202的外壁上下移动，以通过所述容纳腔2043的腔口收集油水混合物中的油分的同时，保持所述浮力件201及所述阻隔件204的平稳性。
优选地，所述浮力件201进一步包括一滤油片2011及一上浮件2012，所述滤油片2011分别连接于所述上浮件2012及所述阻隔件204的所述支撑件2042。其中，所述上浮件2012具有足够的上浮力克服所述阻隔件204、所述滤油片2012及本身的重力作用而使得所述滤油片2011漂浮于水面，或使得所述滤油片2011悬浮于油层中或油、水层之间，从而，油水混合物中的油分得以通过所述滤油片2011被引向所述容纳腔2043的腔口，以进一步利用油、水密度差被二次过滤集成于所述集油腔2021而再经所述集成管2023被收集。所述滤油片2011用于将油层中的油分导引至所述容乃庆2043，使油分由所述容纳腔2043被再一次过滤进入所述集油腔2021，同时，所述滤油片2011将平衡所述阻隔件204，使得避免由于油水混合物表面不平稳使得油水混合物的油层及水层的交界处发生浮动而使得所述阻隔件204上下过分地浮动，导致水分进入所述容纳腔2043.
值得一提的是，所述浮力件201得以为呈中空的物件，如瓶状、球状物，或本身质量小而体积大的物品，如泡沫。
如图7至图15，是本使用新型污水处理系统100的固液分离装置10的一优选实施例，其可选择地用于所述油水分离装置200的前或后，以对餐厨垃圾中的固体物质与液体物质进行分离。其中，所述固液分离装置10包括一壳体11、至少一过滤元件12、一固质收集元件13、以及其他必要的构件。
在本发明的这个实施例中，每所述过滤元件12与所述固质收集元件13分别轴连接于所述壳体11，并且在每所述过滤元件12做周期的旋转运动时，能够同时驱动所述固质收集元件13做往复运动，从而，实现对待处理污水的固液分离处理。
在本发明的一些实施例中，每所述过滤元件12轴连接于所述壳体11，其中每所述过滤元件12还具有联通于每所述过滤元件12两侧的一组第一通孔121；相应地，所述固质收集元件13轴连接于所述壳体11，其中，所述固质收集元件13能够延伸至所述过滤元件11相邻的位置，当每所述过滤元件12做周期的旋转运动时，每所述过滤元件12通过作用于所述固质收集元件13的自由侧，而驱动所述固质收集元件13做往复运动。
具体地说，所述壳体11由一组面板111形成，并且每所述面板111形成一固液分离腔112，其中，每所述过滤元件12被提供，并轴连接于所述壳体11。优选地，每所述过滤元件12轴连接于形成所述固液分离腔112的两侧的所述面板111。
即是说，所述壳体11具有所述固液分离腔112，以为每所述过滤元件12的周期的旋转运动提供足够的空间。
进一步地，每所述过滤元件12具有一轴接侧122、一自由侧123、一上表面124以及一下表面125，其中，每所述过滤元件12轴连接于所述壳体11的侧部被定义为所述轴接侧122，与所述轴接侧122相对的侧面被定义为所述自由侧123；相应地，每所述过滤元件12在旋转时朝向所述固质收集元件13的侧面被定义为所述上表面124，与所述上表面124相对的侧面被定义为所述下表面125。
相应的，所述固质收集元件13具有一轴接侧131、一自由侧132、一上表面133以及一下表面134，其中，所述固质收集元件13轴连接于所述壳体11的侧部被定义为所述轴接侧131，与所述轴接侧131相对的侧面被定义为所述自由侧132；相应地，所述固质收集元件13运动方向的侧部被定义为所述上表面132，与所述上表面133相对的侧面被定义为所述下表面134。
在所述固液分离装置10被使用的过程中，当待处理污水被导引至所述固液分离腔112中时，驱动每所述过滤元件12做旋转运动，此时，待处理污水中的液态物质能够通过每所述第一通孔121，被从每所述过滤元件12的所述上表面124过滤至所述每所述过滤元件12的下表面，并重新被收集到所述固液分离腔112中；同时，待处理污水中的固态物质则无法通过每所述第一通孔121，而被保留在每所述过滤元件12的所述上表面124，并且通过每所述过滤元件12的旋转运动，可以将被保留在每所述过滤元件12的所述上表面124的固态物质依重力原理滑脱至所述固质收集元件13上。
所述固质收集元件13能够通过每所述过滤元件12的周期的旋转运动，同步做相对于所述壳体11的往复运动。具体地说，在所述固液分离装置10的初始位置，所述固质收集元件13的所述自由侧132邻近于每所述过滤元件12的所述轴接侧122，并且，每所述过滤元件12的所述轴接侧122的水平高度高于所述固质收集元件13的所述轴接侧131的水平高度。在每所述过滤元件12被驱动做周期的旋转运动时，每所述过滤元件12的所述上表面124与所述固质收集元件13所述自由侧132接触，并且随着每所述过滤元件12的旋转运动，每所述过滤元件12的所述上表面124与所述固质收集元件13的所述自由侧132的接触位置被不断的改变，具体地说，每所述过滤元件12的所述上表面124与所述固质收集元件13的所述自由侧132的接触位置，从每所述过滤元件12的所述轴接侧122向每所述过滤元件12的所述自由侧123移动，以驱动所述固质收集元件13移动。并在这个过程中，被保留在每所述过滤元件12的所述上表面124上的固态物质被转移到所述固质收集元件13的所述上表面133。
随着每所述过滤元件12的不断运动，每所述过滤元件12的所述自由侧123与所述固质收集元件13的所述下表面134接触，并继续推动所述固质收集元件13运动，从而，使得所述固质收集元件13的倾斜度不断的增加，以使处于所述固质收集元件13的所述上表面133能够依重力原理滑落。并在之后，所述固质收集元件13能够自动地回复至初始位置，以便于进行下一个步骤的处理。这样，完成一次的对待处理污水的固液分离。
值得一提的是，每所述第一通121孔选自梯形、方形、倒梯形和其他多边形的一种。优选地，每所述第一通孔121呈倒梯形，也就是说，每所述第一通孔121邻近每所述过滤元件12的所述上表面124的直径大于邻近所述下表面125的直径，这样，可以防止待处理污水中的较小颗粒的固态无比随着被过滤的液态物质而流出，因此，可以提高所述固液分离装置10对待处理污水进行固液分离的成本。
还值得一体的是，每所述第一通孔121的尺寸和形状可以依据不同的使用需要来设计，从而，可以使得所述固液分离装置10能够实现不同的目的。
另外，所述过滤元件12的数量不受限制，其可以根据不同的使用需要来被设计，优选地，所述过滤元件12的数量为一个或两个，从而，确保所述固液分离装置10在使用的过程中的可靠性和稳定性。
在本发明的另一些实施例中，所述固液分离装置10还包括一辅动元件14，其设置在所述过滤元件12上，以在所述过滤元件12做周期的旋转运动的过程中，辅助所述固质收集元件13回复至初始位置。优选地，所述辅动元件14被设置在所述过滤元件12的所述下表面125。
值得一提的是，在一些实施例中，所述辅动元件14的一端延伸并固定于所述过滤元件12的所述下表面125；在另外一些实施例中，所述辅动元件14的两端分别延伸并固定于所述过滤元件12的所述下表面125。所述辅动元件14呈大致的弧形，并且所述辅动元件14的弧形朝向远离所述过滤元件12的方向。
还值得一提的是，所述辅动元件14可以被焊接在所述过滤元件12上，也可以通过螺钉或者其他等效的实施方式被安装在所述过滤元件12上，从而，确保所述过滤元件12与所述辅动元件14的关系稳定，以在所述固液分离装置10在使用的过程中的稳定性和可靠性。
在本发明的另外一些实施例中，所述辅动元件14具有一个或多个突起141，以在所述固质收集元件13回复至初始位置的过程中，所述固质收集元件13与每所述突起141间歇性的接触，从而，使得所述固质收集元件13产生抖动的现象，从而，实现将所述固质收集元件13上的固态物质从所述固质收集元件13的所述上表面133上滑脱。
所述固液分离装置10还包括一对固定止退组件15，其被对称地设置在所述壳体11上，优选地，每所述固定止退组件15被设置在形成所述固液分离腔112的两侧的所述面板111上。优选地，每所述固定止退组件16与所述固质收集元件13的所述轴接侧131处于大致同一个垂直方向，这样，每所述固定止退组件15不仅能够防止所述固质收集元件13的过分位移，而且，每所述固定止退组件15还能够辅助所述固质收集元件13回复至初始位置。
每所述固定止退组件15分别包括一固定元件151以及一弹性元件152，其中所述固定元件151选择性地以安装或焊接的方式被设置在所述壳体11上，每所述弹性元件152分别被配置于每所述固定元件151。从而，当所述固质收集元件13被所述过滤元件12驱动而做往复运动时，所述固质收集元件13得以接触所述弹性元件152，并积压所述弹性元件152产生弹性形变，此时，所述弹性元件152得以依弹性形变而存储弹性势能，以在后续辅助所述固质收集元件13回复至初始位置。
所述固液分离装置10还包括一驱动组件16、一进液管道17以及一排液管道18。
具体地说，所述驱动组件16被提供并设置在所述壳体11的外部，并且所述驱动组件16耦接于所述过滤元件12，以使所述驱动组件16能够驱动所述过滤元件12做周期的旋转运动，从而，使得藉由所述过滤元件12完成对所述固液分离腔112中的待处理污水的固液分离处理。
所述进液管道17和所述排液管道18的通道分别得以联通于所述固液分离腔121，从而，待处理污水得以通过所述进液管道17的通道被导流至所述固液分离腔112，然后藉由所述过滤元件12与所述固质收集元件13的相互配合将待处理污水中的固态物质与液态物质进行分离，然后，再将被过滤后的液态物质通过所述排液管道18从所述固液分离腔121中导出。
其中，所述油水分离装置200得以被设置于所述固液分离装置10之前或之后，当所述油水分离装置200被置于所述固液分离装置10之前时，经所述油水分离装置200分离而被收集了油水混合物中的油分后，剩下的通过所述进液管17被注入所述固液分离腔112进行进一步的固液分离作业；若所述油水分离装置200被设置于所述固液分离装置10之后，则经所述固液分离装置10的餐厨垃圾，在基本仅剩余油水混合物的情况下，得以由所述排液管道18排出，再经静置分层后，得以经所述油分分离装置200进一步分离其中的水分及水分。其中，若所述油水分离装置200被设置于所述固液分离装置10之前处理餐厨垃圾，则经所述排液管道18排出的剩余的餐厨垃圾可根据其利用价值或处理方法所需再进行收集，或直接排入下水道。也就是说，所述油水分离装置200在对餐厨垃圾进行油分分离作业时，油水混合物中可选择地包含固体物质或不包含固体物质。
值得一提的是，所述进液管道17设置在所述壳体11的上部，以使得待处理污水能够通过所述进液管道17大致注满所述固液分离腔112的空间；相应地，所述排液管道18设置在所述壳体11的下部，以使得所述固液分离腔112中的污水能够通过所述排液管道18的通道排出至所述固液分离装置10的外部环境。
进一步地，所述固液分离装置10还包括一固质收集容器19，所述固质收集容器19被配置于所述壳体11，其中所述固质收集容器19可以由所述面板11与所述固液分离腔112一体地形成，也可以与所述壳体11分离，以在所述固质收集容器19的容腔被固态物质装满后，被方便地清理，从而，方便使用。
值得一提的是，所述固液分离腔112的形状不受限制，其可以是方形或圆形等多种形状。优选地，所述固液分离腔112的底部被设计成为圆形，并且所述固液分离腔112的半径适于所述过滤元件12的长度，也就是说，所述固液分离腔112与所述过滤元件12的所述轴接侧122与所述自由侧123之间的距离大致相同，这样，当所述过滤元件12从所述固液分离腔112中旋转通过时，可以将位于所述固液分离腔112中的待处理污水中的固态物质都能过滤到所述过滤元件12的所述上表面124。
作为一个示例，如图8和图9所示，所述排液管道18具有一阀门181，其得以封闭所述排液管道18的通道。具体地说，所述阀门181具有一封闭位以及一非封闭位，并且当所述阀门18处于封闭位或非封闭位时，得以实现对所述固液分离腔112中的待处理污水的保留和排放。
更具体地说，当所述阀门181处于封闭位时，待处理污水得以保留在所述固液分离腔112中，此时，能够通过所述过滤元件12的周期的旋转运动，将待处理污水中的固态物质过滤并收集到所述固质收集容器19中，而液态物质仍然被保留在所述固液分离腔112中。值得一提的是，根据不同的使用需要，可以通过所述过滤元件12对待处理污水进行多次过滤，以得以相对纯净的液态物质。在后续可以将所述阀门181调整到非封闭位，以将所述固液分离腔112中的液态物质排出至所述固液分离装置10的外部环境。从而，完成一次对待处理污水的固液分离处理。
作为另一个示例，如图10所示，所述固液分离装置10还包括一滤质元件101，其被设置在所述排液管道18的通道处，并且所述滤质元件101具有一组第二通孔1011，其中每所述第二通孔1011分别与所述排液管道18的通道相连通。通过这种方式，通过所述进液管道17的通道被导流至所述固液分离腔112中的待处理污水中的液态物质能够依次通过每所述第二通孔1011和所述排液管道18的通道排出至所述固液分离装置10的外部环境，而固态物质则被保留在所述固液分离腔112中，然后再通过所述过滤元件12与所述固质收集元件13的相互配合，将固态物质清理至所述固质收集容器19中。
通过这样的方式，可以进一步的提高对待处理污水进行固液分离的速度和效率。
还值得一提的是，所述第二通孔1011的尺寸和形状得以根据不同的使用需要进行调整，并且所述滤质元件101可拆卸地设置，这样，当所述滤质元件101的每所述第二通孔1011发生堵塞之后，可以方便地对其进行清理，以确保所述固液分离装置10在使用过程中的可靠性和稳定性。
如图11至图15所示，在所述固液分离装置10被使用的过程中，待处理污水能够通过所述进液管道17的管道被导引至所述固液分离腔112中，在一些实施例中，此时的待处理污水被全部保留在所述固液分离腔内，而在另一些实施例中，待处理污水中的液态物质部分通过每所述第二通孔1011藉由所述排液管道18的通道排出至所述固液分离装置10的外部环境。
通过所述驱动组件16驱动所述过滤元件12做单向的周期的旋转运动，并且将位于所述固液分离腔112内的待处理污水中的固态物质过滤至所述过滤元件12的所述上表面124，此时，液态物质得以通过每所述第一通孔121被重新过滤至所述固液分离腔112中；并且，随着所述过滤元件12的旋转，可以使得被保留在所述过滤元件12的所述上表面124的固态物质依重力原理滑脱至所述固质收集元件13上。
值得一提的是，在所述固液分离装置10的出事位置，所述固质收集元件13的所述自由侧132邻近于所述过滤元件12的所述轴接侧122，另外，每所述第一通孔121被设在所述固质收集元件13与所述过滤元件12的接触位置与所述过滤元件12的所述自由侧123之间的区域，以确保藉由每所述第一通孔121过滤而保留在所述过滤元件12的所述上表面124上的固态物质，都能够被转移到所述固质收集元件13的所述上表面133上。
在所述过滤元件12被驱动做周期的旋转运动时，每所述过滤元件12的上表面124与所述固质收集元件13的所述自由侧132接触，并且随着所述过滤元件12的旋转运动，所述过滤元件12的所述上表面124与所述固质收集元件13的所述自由侧132的接触位置被不断的改变，也就是说，所述过滤元件12的所述上表面124与所述固质收集元件13的所述自由侧132的接触位置，从所述过滤元件12的所述轴接侧122向所述过滤元件12的所述自由侧123移动，通过这样的方式，一方面，可以藉由所述过滤元件12驱动所述固质收集元件13运动，另一方面，还可以不断的将被保留在所述过滤元件12的所述上表面124上的固态物质转移到所述固质收集元件13的所述上表面133上。
随着所述过滤元件12的不断运动，所述过滤元件12的所述自由侧123开始与所述固质收集元件13的所述下表面124接触，此时，所述固质收集元件13的偏移位置处于最大值，并且，被转移到所述固质收集元件13上的固态物质可以依重力原理而滑脱，并被收集至所述固质收集容器19中。在这个过程中，所述固质收集元件13与每所述弹性元件152接触，并会对每所述弹性元件152产生挤压，以使其具有弹性形变，这样，一方面，每所述弹性元件152可以阻止所述固质收集元件13的过程偏移；另一方面，还可以在后续辅助所述固质收集元件13回复至初始位置。
随着所述过滤元件12的进一步运动，所述固质收集元件13的所述下表面134开始与所述辅动元件14接触，此时，所述固质收集元件13能够依重力原理自动地回复至初始位置，并且，由于所述辅动元件14呈大致的弧形设置，使得所述固质收集元件13能够缓慢地回复到初始位置，而不会产生噪音，从而，避免对外部的环境造成影响。
值得一提的是，在这个过程中，由于所述辅动元件14具有一个或多个的所述突起141，其在承托所述固质收集元件13回复至初始位置的过程中，会使得所述固质收集元件13产生抖动的现象，从而，将粘粘在所述固质收集元件13上的固态物质抖落至所述固质收集容器19中。这样，可以完成对位于所述固液分离腔112中的待处理污水的固液分离处理。
进一步地，如图16所示，所述固液分离装置10还可以包括一复位组件102，其被提供并设置在所述壳体11与所述固质收集元件13之间。其中，所述复位组件102能够使得所述固质收集元件13保持在初始位置，并且当所述固质收集元件13的位置发生偏移之后，所述复位组件102能够使所述固质收集元件13自动地回复至初始位置。
作为优选，所述复位组件102可以被实施为一组扭簧，其中扭簧的两端分别接触在所述壳体11与所述固质收集元件13的表面，当所述固质收集元件13的位置发生偏移之后，会带动扭簧产生弹性形变，以存储能量，并且当所述过滤元件12不再与所述固质收集元件13接触之后，扭簧的弹性形变能够将所述固质收集元件13拉回至初始位置，从而，方便使用。
值得一提的是，本领域的技术人员可以理解的是，本优选实施例中阐述的所述固液分离装置10与所述油水分离装置200的结合使用仅为所述固液分离装置10与所述油水分离装置200的使用结构中的一种，并非对所述油水分离装置200及所述固液分离装置10的使用方式的限制。所述油水分离装置200及所述固液分离装置10均得以与其他多种餐厨垃圾处理设备相结合使用来针对性地处理餐厨垃圾。例如所述油水分离装置200除与所述固液分离装置10结合使用处理餐厨垃圾外，亦得以与其他设备，如抽水设备，利用油水存在的密度差而分层设置的现象，同时分别对油水混合物中油分及水分进行提取作业，从而在保证工作质量的同时，大大增加的工作效率。此外，所述油水分离装置200可选择地被固定使用或移动地放置到各种环境使用，以结合处理餐厨垃圾的成本情况处理餐厨垃圾。
相应地，如图17所示，本发明还提供一种固液分离装置10的制造方法，其中所述方法包括如下步骤：
(a)提供一壳体11；
(b)轴连接一过滤元件12于所述壳体11，其中所述过滤元件12具有联通于所述过滤元件12两侧的一组第一通孔121；
(c)轴连接一固质收集元件13于所述壳体11，其中所述固质收集元件13延伸至所述过滤元件12相邻的位置；其中，当所述过滤元件12做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件13做同步的往复运动，以制成所述固液分离装置10。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。