双通道通过式超声波清洗机的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体而言，涉及一种双通道通过式超声波清洗机。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物,也可以用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

目前，许多精密加工的金属零件都需要清洗，对其进行除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁,厂家通常是采用清洗机对工件进行清洗，市场上的清洗机种类繁多，然而，现有清洗机清洗效果差，清洗效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供双通道通过式超声波清洗机，可以很大程度上解决现有清洗机清洗效果差，清洗效率低等问题，且本发明提供的双通道通过式超声波清洗机结构紧凑，可实现两条钢链输送带的独立操作，清洗效果好，清洗效率高，且采用退磁器退磁后，工件上不带有磁性，使得清洗效果更为突出。

本发明提供一种双通道通过式超声波清洗机，包括：机体、架设在机体上的两条输送带以及分别驱动两条输送带的两台电机，所述电机均架设在机体上且安装在所述输送带下方；

所述输送带中间位置分别设置有多个超声波发生器，所述输送带正上方分别架设有喷淋组件以及吹干组件；

所述超声波发生器、喷淋组件以及吹干组件沿机体长度方向依次设置。

进一步地，所述输送带侧面呈倒梯形结构，且所述输送带下凹位置形成清洗槽。

进一步地，所述输送带初始端还设置有退磁器。

进一步地，所述输送带为钢带。

进一步地，所述机体上方架设有端盖，所述端盖上表面装置有超声波控制盒以及电柜箱，以控制所述超声波发生器的启闭。

进一步地，还包括装置在所述机体一侧的第一油箱和第二油箱；其中，

所述第一油箱分别与所述喷淋组件以及吹干组件处的清洗槽相连，所述第二油箱与所述超声波发生器的清洗槽相连。

进一步地，所述第一油箱和第二油箱上分别设置有第一过滤罐和第二过滤罐以及驱动所述第一油箱和第二油箱运行的第一电泵和第二电泵。

进一步地，所述第一过滤罐和第二过滤罐内分别设置有多层滤芯，且第一过滤罐的滤芯精度高于第二过滤罐的滤芯精度。

进一步地，所述喷淋组件包括多个架设在输送带上方且依次排布的清洗喷头以及能够驱动清洗喷头对轴承进行喷淋的第三电泵。

进一步地，所述吹干组件包括架设在输送带上方的风刀以及能够将空气注入风刀的风泵。

相对于现有技术，本发明所述的双通道通过式超声波清洗机具有以下优势：

1、本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，主要包括机体、架设在机体上的两条输送带以及分别驱动两条输送带的两台电机，超声波发生器、喷淋组件以及吹干组件沿机体长度方向依次设置，由此可知，本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，可以很大程度上解决现有清洗机清洗效果差，清洗效率低等问题，且本发明提供的双通道通过式超声波清洗机结构紧凑，可实现两条钢链输送带的独立操作，清洗效果好，清洗效率高。

2、本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，机体一侧设置有第一油箱和第二油箱，且第一油箱分别与喷淋组件以及吹干组件处的清洗槽相连，第二油箱与超声波发生器的清洗槽相连，由此可知，本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，第一油箱能够将经过吹干组件和喷淋组件后的清洗液回收并过滤，第二油箱能够将经过超声波发生器后的清洗液回收过滤，并循环至清洗槽中，清洗液的循环利用，节约了资源。

3、本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，输送带入口处设有退磁器，由此可知，本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，采用退磁器退磁后，轴承上不带有磁性，方便后续清洗以及吹干，使得清洗效果更为突出。

4、本发明提供的双通道通过式超声波清洗机，输送带侧面呈倒梯形结构，且输送带下凹位置形成清洗槽，输送带呈倒梯形结构，形成清洗槽，清洗槽内充满清洗液，可以对工件进行清洗，防止清洗槽过高，清洗液流出，与裸露的电线接触，发生危险，而且节省空间。

上述设置，使得本发明提供的双通道通过式超声波清洗机结构紧凑，结构简单，自动化程度高，清洗效果好，清洗效率高，而且节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机的结构示意图；

图2为基于图1的本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机的侧视图；

图3为基于图2的本发明实施例提供的吹干组件的结构示意图；

图4为基于图2的本发明实施例提供的喷淋组件的结构示意图。

附图标记：

10-机体； 20-端盖； 30-电机；

40-输送带； 50-喷淋组件； 60-吹干组件；

70-第一油箱； 80-第二油箱；

11-清洗槽；

21-超声波控制盒； 22-电柜箱；

41-超声波发生器；

51-清洗喷头； 52-第三电泵；

61-风刀； 62-风泵；

71-第一过滤罐； 72-第一电泵；

81-第二过滤罐； 82-第二电泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机的结构示意图；图2为基于图1的本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机的侧视图；图3为基于图2的本发明实施例提供的吹干组件60的结构示意图；图4为基于图2的本发明实施例提供的喷淋组件50的结构示意图。

如图1-4所示，本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机，包括机体10、架设在机体10上的两条输送带40以及分别驱动两条输送带40的两台独立的电机30，电机30均架设在机体10上且安装在输送带40下方；输送带40中间位置分别设置有多个超声波发生器41，输送带40正上方分别架设有喷淋组件50以及吹干组件60；超声波发生器41、喷淋组件50以及吹干组件60沿机体10长度方向依次设置。

由此可知，本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机，可以很大程度上解决现有清洗机清洗效果差，清洗效率低等问题，且本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机结构紧凑，可实现两条输送带40的独立操作，当需要清洗的工件较少时，可开启一条输送带40，当需要清洗工件较多时，两条输送带40同时开启，清洗效率高，节约电能。

进一步地，输送带40侧面呈倒梯形结构，且输送带40下凹位置形成清洗槽11。其中，输送带40呈倒梯形结构，形成一个可供清洗的容腔，即为清洗槽11，清洗槽11内充满清洗液，可以对工件进行充分清洗。超声波发生器41设置在清洗槽11中，防止清洗槽11平面过高，清洗液流出，与裸露的电线接触，发生危险，而且节省空间。

进一步地，输送带40初始端还设置有退磁器。输送带40初始端为图1上输送带40右侧起始端。具体地，采用退磁器退磁后，轴承上不带有磁性，方便后续清洗以及吹干，使得清洗效果更为突出。

进一步地，输送带40为钢带。

此处需要说明的是，输送带40为钢带，仅作为一种举例说明，输送带40还可以为其他传送装置，在此就不一一说明。

进一步地，机体10上方架设有端盖20，端盖20上表面装置有超声波控制盒21以及电柜箱22，以控制超声波发生器41的启闭。其中，超声波发生器41中有多个超声波振子，接到超声波控制盒21的信号后，超声波振子以一定的超声波频率振动，产生空泡现象(空泡是指一部分压力降至水饱和蒸气压以下时产生的气泡，这些气泡是由蒸气和某些溶解于水中的气体组成的。空泡产生于发声的振动板周围。也就是说，这些物体的表面压力剧烈下降，最终下降到所在温度的饱和蒸气压以下，这时先生成微小的气泡，然后气泡吸收去气体而逐渐增大。随着空泡产生，气泡流向下游，一般说，空泡周围的压力会再度上升，而空泡趋向消失。然而，由于空泡是突然产生的，冲过来的水力会使气泡破裂，并且又激烈地相互碰撞和相互排斥，气泡在造成的冲击状态中反复地被破坏和产生)，对工件表面的废渣进行深度清洗。

进一步地，还包括装置在机体10一侧的第一油箱70和第二油箱80；其中，第一油箱70分别与喷淋组件50以及吹干组件60处的清洗槽11相连，第二油箱80与超声波发生器41的清洗槽11相连。第一油箱70和第二油箱80上分别设置有第一过滤罐71和第二过滤罐81以及驱动第一油箱70和第二油箱80运行的第一电泵72和第二电泵82。其中，第一过滤罐71和第二过滤罐81底部均安装在第一油箱70和第二油箱80内，且穿过第一油箱70和第二油箱80的上表面，第一电泵72和第二电泵82安装在第一油箱70和第二油箱80的上表面。第一过滤罐71和第二过滤罐81内分别设置有多层滤芯。其中，第二过滤罐81的过滤精度较低，第一过滤罐71的过滤精度较高。

由此可知，本发明实施例提供的双通道通过式超声波清洗机，第一油箱70能够将经过吹干组件60和喷淋组件50后的清洗液回收并过滤，第二油箱80能够将经过超声波发生器41后的清洗液回收并过滤，过滤后的清洗液最终循环至清洗槽11中进行再利用，清洗液的循环利用，节约了资源。

进一步地，喷淋组件50包括多个架设在输送带40上方且依次排布的清洗喷头51以及能够驱动清洗喷头51对轴承进行喷淋的第三电泵52。第三电泵52从清洗槽11内吸收清洗液，并控制清洗喷头51喷出清洗液以对工件表面进行清洁，吹干组件60包括架设在输送带40上方的风刀61以及能够将空气注入风刀61的风泵62。

本发明实施例的工作原理及过程：本发明提供一种双通道通过式超声波清洗机，包括机体10、第一油箱70、第二油箱80、两台独立设置的电机30、两条输送带40、超声波发生器41、喷淋组件50、风刀组件60、超声波控制盒21以及电柜箱22，机体10内设有清洗槽11，清洗槽11的底部设置超声波发生器41，超声波控制盒21与电柜箱22相连，超声波控制盒21控制超声波发生器41的开启与关闭，两台独立设置的电机30对两条钢链输送带40分别独立进行控制，位于工件进口处的输送带40的上方还设置有退磁器，第一油箱70、第二油箱80与清洗槽11底部相连通，用于对清洗槽11中的清洗液进行循环过滤处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。