本发明涉及机床制造技术领域，特别是一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。而机床本身制造过程中，对自身部件的精度要求十分高，常需要经过多道抛光打磨工序对其表面及尺寸进行精确、细致的加工。
机床部件加工常常需要费时费力的进行多次抛光，但是多数加工方法对于其抛光打磨前的前处理并不是很细致，导致抛光时费工费时，甚至加工出残次品。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法，其具体步骤为：
（1）首先将需要加工的机床部件用清水冲洗5-10分钟，再将部件浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为10-12%，加热溶液到60-80℃，超声15-20分钟后，再用清水冲洗5-10分钟；
（2）将步骤（1）中处理好的部件，置于工作台上仔细检查，剔除尖锐毛刺，刮除附着的细小杂物；
（3）再将部件置入浓度为15-20%的硼酸溶液中，并漂洗6-8分钟后，清水超声3-5分钟后，再用清水冲洗1-3分钟；
（4）烘干清洁：将步骤（3）中处理好的部件置入烘干机中，在温度140℃-160℃下烘干40-60分钟后取出，自然冷却10-15分钟后，用洁净的空气均匀吹扫表面5-10分钟。
其中，所述脱脂粉组分组成为质量分数45%的NaOH、27%的Na2SiO3•5H2O 、19%的Na3PO4•12H2O、9%的Na2CO3。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法具有系统的前处理工艺，能有效清除机床部件上的油污、粉尘、锈杂质、毛刺等，为之后的打磨抛光做好充分的准备，使之后打磨抛光的速度更快、效果更好。
具体实施方式
具体实施例一：
一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法，其具体步骤为：
（1）首先将需要加工的机床部件用清水冲洗5分钟，再将部件浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为10%，脱脂粉组分组成为质量分数45%的NaOH、27%的Na2SiO3•5H2O 、19%的Na3PO4•12H2O、9%的Na2CO3，加热溶液到60℃，超声15分钟后，再用清水冲洗5分钟；
（2）将步骤（1）中处理好的部件，置于工作台上仔细检查，剔除尖锐毛刺，刮除附着的细小杂物；
（3）再将部件置入浓度为15%的硼酸溶液中，并漂洗6分钟后，清水超声3分钟后，再用清水冲洗1分钟；
（4）烘干清洁：将步骤（3）中处理好的部件置入烘干机中，在温度140℃下烘干40分钟后取出，自然冷却10分钟后，用洁净的空气均匀吹扫表面5分钟。
具体实施例二：
一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法，其具体步骤为：
（1）首先将需要加工的机床部件用清水冲洗10分钟，再将部件浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为12%，脱脂粉组分组成为质量分数45%的NaOH、27%的Na2SiO3•5H2O 、19%的Na3PO4•12H2O、9%的Na2CO3，加热溶液到80℃，超声20分钟后，再用清水冲洗10分钟；
（2）将步骤（1）中处理好的部件，置于工作台上仔细检查，剔除尖锐毛刺，刮除附着的细小杂物；
（3）再将部件置入浓度为20%的硼酸溶液中，并漂洗8分钟后，清水超声5分钟后，再用清水冲洗3分钟；
（4）烘干清洁：将步骤（3）中处理好的部件置入烘干机中，在温度160℃下烘干60分钟后取出，自然冷却15分钟后，用洁净的空气均匀吹扫表面10分钟。
具体实施例三：
一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法，其具体步骤为：
（1）首先将需要加工的机床部件用清水冲洗8分钟，再将部件浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为11%，脱脂粉组分组成为质量分数45%的NaOH、27%的Na2SiO3•5H2O 、19%的Na3PO4•12H2O、9%的Na2CO3，加热溶液到70℃，超声18分钟后，再用清水冲洗8分钟；
（2）将步骤（1）中处理好的部件，置于工作台上仔细检查，剔除尖锐毛刺，刮除附着的细小杂物；
（3）再将部件置入浓度为18%的硼酸溶液中，并漂洗7分钟后，清水超声4分钟后，再用清水冲洗2分钟；
（4）烘干清洁：将步骤（3）中处理好的部件置入烘干机中，在温度150℃下烘干50分钟后取出，自然冷却12分钟后，用洁净的空气均匀吹扫表面8分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。