电力设备带电绝缘清理装置的制作方法

本发明涉及清理设备技术领域，具体为电力设备带电绝缘清理装置。

背景技术：

高压电网运行故障多半是由于绝缘不良所引起的，而高压电网绝缘子是高压电网绝缘的薄弱环节。污闪是由绝缘子表面污秽受潮状态达到一定程度所引起的，是发生在高压线路和变电站内的一种常见现象，是电网安全运行的一大威胁。由于污闪事故的危害性大、面积广，一次大的事故往往会造成同一地区多条线路同时跳闸，因此电力部门已经将防止污闪事故发生当作电力系统保证安全运行的重要工作；现阶段，国内在清扫电网设备时，大部分清扫方式属于停电清扫方式，具有简单易行的优点，但是受到多种因素的影响，也存在一些问题。首先，停电时间不确定，设备清扫工作比较被动，脏污设备不能有效及时清扫。其次，技术人员需要停电检修设备，母线侧隔离开关可能存在支柱绝缘子，带电清扫比较困难，导致设备的清扫工作存在不彻底性。技术人员在检修设备过程中停送电操作和安全措施都会对设备清扫工作造成障碍。通过带电清扫，可以保证随时清扫，这样设备的安全运行就得到保障；现有的带电气吹方法有着凝露的缺陷，为了克服此种缺陷，我们需要一种新的设备来清洗带电设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电力设备带电绝缘清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电力设备带电绝缘清理装置，包括外壳；所述的外壳正面靠近一个角的位置设有清洗管定位接头；所述的清洗管定位接头的一侧中央位置安装有干冰清洗外管；所述的干冰清洗外管的另一端接有喷头；所述的外壳的顶面设有顶板；所述的顶板靠近正面的位置设有显示屏；所述的显示屏的一侧设有电源键；所述的电源键的一侧设有风速增加键；所述的外壳背面靠近一个角的位置开有风孔；所述的外壳底面设有底板；所述的底板顶面靠近一个角的位置安装有气泵；所述的气泵的一端中央位置连接有叶轮；所述的气泵的另一端中央位置连接有压力连接管a；所述的压力连接管a的另一端连接有气缸。

优选的，所述的显示屏为触摸屏；所述的风速增加键的下侧设有干冰喷量增加键；所述的干冰喷量增加键的一侧安装有干冰喷量减少键；所述的清洗管定位接头的背面与外壳正面相接触。

优选的，所述的风速增加键的下侧设有风速降低键；所述的风速降低键的下侧设有干冰压制键；所述的干冰压制键的一侧设有定时旋钮；所述的定时旋钮的底面与顶板顶面相连接。

优选的，所述的外壳一侧靠近底面的位置设有电线固定接头；所述的电线固定接头的一侧与外壳一侧面相连接；所述的电线固定接头的另一侧中央位置连接有电线；所述的电线的另一端连接有插头；所述的电线固定接头与自耦变压器相对应。

优选的，所述的压力连接管a的一端与气缸顶面的中央位置相连接；所述的气缸一侧圆弧面连接有压力连接管b；所述的压力连接管b另一端连接有干冰制作压力缸；所述的压力连接管b的中央位置设有电磁阀。

优选的，所述的干冰制作压力缸的顶端中央位置连接有泄压头；所述的泄压头与干冰制作压力缸设有压力阀；所述的干冰制作压力缸的一侧圆弧面连接有干冰清洗内管；所述的干冰清洗内管的另一端连接有干燥装置；所述的干燥装置内部填充有活性炭。

优选的，所述的底板底面的四个角位置安装有转轮安装座；所述的转轮安装座的底面中央位置连接有万向轮。

优选的，所述的底板顶面靠近外壳正面的位置安装有控制芯片；所述的控制芯片的一侧设置有变频器；所述的控制芯片的下侧设有显示处理器；所述的显示处理器与显示屏相关联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用万向轮，四个万向轮的安装在底板底面的角落位置，并且万向轮与底板之间设有转轮安装座，转轮安装座增加了底板的高度，由于一些电力设备的体积重量较大，移动不方便，万向轮的使用可以方便装置的移动，便于对电力设备的清洗；采用气泵，气泵通过叶轮产生高压气体，并且气泵可以将高压气体储存在气缸中，通过电磁阀控制压力连接管b的气体流速，从而控制风速，干冰制作压力缸内部充有液态二氧化碳，干冰制作压力缸与气缸通过压力连接管b连接，可以实现干冰制作压力缸的加压，干冰制作压力缸加压能够将一部分液态二氧化碳转化为干冰，另一部分转变为高温气态二氧化碳，干冰制作压力缸顶端连接有泄压头，泄压头与干冰制作压力缸之间设有压力阀，可以在保证干冰制作压力缸制作干冰的同时对气态的二氧化碳进行释放，由此实现干冰的制作，气泵与干冰制作压力缸的配合，可实现高压气流携带干冰对电力设备进行清洗的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明斜视图；

图3为本发明内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、顶板；3、电线；4、电线固定接头；5、插头；6、清洗管定位接头；7、干冰清洗外管；8、喷头；9、显示屏；10、电源键；11、风速增加键；12、风速降低键；13、干冰压制键；14、干冰喷量增加键；15、干冰喷量减少键；16、定时旋钮；17、转轮安装座；18、万向轮；19、风孔；20、控制芯片；21、显示处理器；22、变频器；23、气缸；24、气泵；25、叶轮；26、干冰制作压力缸；27、干燥装置；28、自耦变压器；29、电磁阀；30、干冰清洗内管；31、压力连接管a；32、压力连接管b；33、泄压头；34、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括外壳1；所述的外壳1正面靠近一个角的位置设有清洗管定位接头6；所述的清洗管定位接头6的一侧中央位置安装有干冰清洗外管7；所述的干冰清洗外管7的另一端接有喷头8；所述的外壳1的顶面设有顶板2；所述的顶板2靠近正面的位置设有显示屏9；所述的显示屏9的一侧设有电源键10；所述的电源键10的一侧设有风速增加键11；所述的外壳1背面靠近一个角的位置开有风孔19；所述的外壳1底面设有底板34；所述的底板34顶面靠近一个角的位置安装有气泵24；所述的气泵24的一端中央位置连接有叶轮25；所述的气泵24的另一端中央位置连接有压力连接管a31；所述的压力连接管a31的另一端连接有气缸23；所述的显示屏9为触摸屏；所述的风速增加键11的下侧设有干冰喷量增加键14；所述的干冰喷量增加键14的一侧安装有干冰喷量减少键15；所述的清洗管定位接头6的背面与外壳1正面相接触；所述的风速增加键11的下侧设有风速降低键12；所述的风速降低键12的下侧设有干冰压制键13；所述的干冰压制键13的一侧设有定时旋钮16；所述的定时旋钮16的底面与顶板2顶面相连接；所述的外壳1一侧靠近底面的位置设有电线固定接头4；所述的电线固定接头4的一侧与外壳1一侧面相连接；所述的电线固定接头4的另一侧中央位置连接有电线3；所述的电线3的另一端连接有插头5；所述的电线固定接头4与自耦变压器28相对应；所述的压力连接管a31的一端与气缸23顶面的中央位置相连接；所述的气缸23一侧圆弧面连接有压力连接管b32；所述的压力连接管b32另一端连接有干冰制作压力缸26；所述的压力连接管b32的中央位置设有电磁阀29；所述的干冰制作压力缸26的顶端中央位置连接有泄压头33；所述的泄压头33与干冰制作压力缸26设有压力阀；所述的干冰制作压力缸26的一侧圆弧面连接有干冰清洗内管30；所述的干冰清洗内管30的另一端连接有干燥装置27；所述的干燥装置27内部填充有活性炭；所述的底板34底面的四个角位置安装有转轮安装座17；所述的转轮安装座17的底面中央位置连接有万向轮18；所述的底板34顶面靠近外壳1正面的位置安装有控制芯片20；所述的控制芯片20的一侧设置有变频器22；所述的控制芯片20的下侧设有显示处理器21；所述的显示处理器21与显示屏9相关联。

本发明在具体实施时，四个万向轮18的安装在底板34底面的角落位置，并且万向轮18与底板34之间设有转轮安装座17，转轮安装座17增加了底板34的高度，由于一些电力设备的体积重量较大，移动不方便，万向轮18的使用可以方便装置的移动与越障，便于对电力设备的清洗；气泵24通过叶轮25产生高压气体，并且气泵24可以将高压气体储存在气缸23中，通过电磁阀29控制压力连接管b32的气体流速，从而控制风速，干冰制作压力缸26内部充有液态二氧化碳，干冰制作压力缸26与气缸23通过压力连接管b32连接，可以实现干冰制作压力缸26的加压，干冰制作压力缸26加压能够将一部分液态二氧化碳转化为干冰，另一部分转变为高温气态二氧化碳，干冰制作压力缸26顶端连接有泄压头33，泄压头33与干冰制作压力缸26之间设有压力阀，可以在保证干冰制作压力缸26制作干冰的同时对气态的二氧化碳进行释放，由此实现干冰的制作，气泵24与干冰制作压力缸26的配合，可实现高压气流携带干冰对电力设备进行清洗的功能，有利于实现清理的自动化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。