本发明涉及化工固废处理领域，尤其是涉及含有有机物的盐的精制方法。
背景技术：
现有的对含有机物的盐的方法，通过回转炉或耙式炉来高温裂解、焚烧除掉盐中的有机物，但导致含有有机物的盐在升温过程中在会粘结成块及粘结在设备壁上，而采用现有的回转窑或耙式炉不能破碎粘结成块的盐，造成盐受热不均、裂解不完全、装置内堵塞，经溶解过滤后的盐溶液有色、有味，达不到去除有机物的目的。
本发明的目的是提供一种含有有机物的盐的精制方法，克服现有工艺对含有有机物的盐进行高温裂解、焚烧过程中盐容易粘结成块或粘结在设备壁上不能破碎的缺陷，同时克服能破碎粘结成块的盐的设备不耐高温的缺陷。本发明采用分段搅拌升温的方法，在预热段不停的搅拌、捏合、破碎粘结成块的盐，使盐中的有机物挥发、热固化，得到松散的预热后的盐，经预热后的盐再经回转炉或耙式炉高温裂解时，盐不易结块且受热均匀、有机物裂解完全，经过溶解、过滤、蒸发结晶得到无色、无气味、不含有机物的盐。
本发明目的是这样实现的：一种含有有机物的盐的精制方法，其特征在于对含有有机物的盐先进行桨叶式搅拌预热，再经过回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除机物的盐。
在上述技术方案基础上，本发明还有以下进一步措施：
所述的桨叶式搅拌预热为采用双轴桨叶搅拌装置或双轴以上桨叶搅拌装置加热处理。
所述的双轴桨叶搅拌装置或双轴以上桨叶搅拌装置为空心桨叶搅拌装置。
所述的空心桨叶搅拌装置在搅拌加热时采用在桨叶空心通道中通导热油或导热熔盐对物料进行加热。
所述的桨叶式搅拌预热温度为150～350℃。
所述的回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解温度为350～1500℃。
所述的过滤后得到透明的盐水在蒸发结晶前经过活性炭吸附过滤。
所述的过滤后得到透明的盐水在蒸发结晶前经过臭氧曝气处理。
本发明的发明优点如下：
对含有有机物的盐先进行分段搅拌升温，先在较低温度下对盐进行桨叶式搅拌预热，使盐中的有机物挥发及热固化，由于桨叶式搅拌能将块状物及时破碎，预热后的盐再通过回转炉或耙式炉的高温低速搅拌裂解时不粘结，盐受热均匀、有机物裂解彻底，经过溶解、过滤、蒸发结晶得到无色、无气味、不含有机物的盐。本发明具有工艺简单、可靠、操作方便、成本低、对环境污染小的优点。
技术实现要素：
实例1
一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的氯化钠先进行双轴空心桨叶式搅拌，并用导热油对含有有机物的氯化钠预热至300℃，再经过回转炉550℃高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除有机物的盐。
实例2
一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的氯化钠先进行桨叶式搅拌预热至200℃，再经过耙式炉700℃高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除有机物的盐。
实例3
一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的硫酸钠先进行桨叶式搅拌预热至250℃，再经过耙式炉1100℃高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经臭氧曝气、活性炭吸附过滤、蒸发结晶得到去除有机物的盐。
实例4
一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的盐先进行桨叶式搅拌预热至280℃，再经过回转炉650℃高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经活性炭吸附过滤、蒸发结晶得到去除有机物的盐。
实例5
一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的盐先进行桨叶式搅拌预热，再经过回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除机物的盐。
在上述技术方案基础上，本发明还有以下进一步措施：
所述的桨叶式搅拌预热为采用双轴桨叶搅拌装置或双轴以上桨叶搅拌装置加热处理。
所述的双轴桨叶搅拌装置或双轴以上桨叶搅拌装置为空心桨叶搅拌装置。
所述的空心桨叶搅拌装置在搅拌加热时采用在桨叶空心通道中通导热油或导热熔盐对物料进行加热。
所述的桨叶式搅拌预热温度为150～350℃。
所述的回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解温度为350～1500℃。
所述的过滤后得到透明的盐水在蒸发结晶前经过活性炭吸附过滤。
所述的过滤后得到透明的盐水在蒸发结晶前经过臭氧曝气处理。