一种高精度清洗机的制作方法

本实用新型属于高压油管的清洗技术领域，特指一种高精度清洗机。

背景技术：

目前，柴油机、汽油机所使用的高压油管为内燃机油泵至喷油器之间的重要通道，其作用是将燃油输送到内燃机中，保证内燃机的正常工作。现在内燃机为了越来越高的排放要求，对燃油喷射压力也越来越高。鉴于此，其高压油管要求有极高的抗内压力、抗疲劳性能和高清洁度。

针对其高清洁度，对于清洗设备的配置就相当重要，为此，我们需设计一种高精度清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的高精度清洗机，其通过高压内孔冲刷和压缩空气吹净的方法能清洗出高清洁度的高压油管；再通过多级过滤循环装置能将清洗剂回收过滤再利用，减少清洁成本，减少排放，绿色环保。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高精度清洗机，包括清洗机机体，所述清洗机机体上设置有至少一个清洗油管的工作箱；所述工作箱内设置有至少一个清洗管，所述清洗管内端设置有接头、外端设置有换向装置，所述换向装置分别连接压缩空气管和动力泵的输出管；所述工作箱一侧设置有回收循环机构，所述回收循环机构连接动力泵。

优选地，所述回收循环机构包括过滤循环装置，所述过滤循环装置由若干个过滤装置顺序组成；过滤循环装置的进液端与工作箱内腔连通，过滤循环装置的出液端与动力泵连接。

优选地，所述过滤循环装置包括四个过滤装置，其为依次连通的一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置和四级过滤装置，所述一级过滤装置与工作箱内腔连通，所述四级过滤装置的出液端与动力泵连接。

优选地，所述一级过滤装置包括一级过滤箱和钢丝网，所述钢丝网连通所述工作箱和一级过滤箱；所述二级过滤装置包括过滤环，所述过滤环连通一级过滤箱和三级过滤装置；所述三级过滤装置包括三级过滤箱和无纺布过滤圈，所述无纺布过滤圈连通过滤环和三级过滤箱；所述四级过滤装置包括四级过滤箱和陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板连通三级过滤箱和四级过滤箱，所述四级过滤箱连接动力泵的进水端。

优选地，所述三级过滤装置和四级过滤装置的底部均设置有导轨或者若干个活动支脚。

优选地，所述一级过滤装置、三级过滤装置和四级过滤装置上均设置有循环泵。

优选地，所述三级级过滤装置和四级过滤装置的出液端均设置有磁铁。

优选地，所述回收循环机构包括汇流装置，汇流装置包括汇流主管，所述汇流主管设置有若干个清洗接头，所述油管的出液端和所述清洗接头可拆卸连接。

优选地，所述每一个工作箱内均固定有管夹总成，管夹总成包括若干个快装卡头，所述清洗管的接头和油管的进液端通过该快装卡头固定在一起；所述快装卡头包括卡头和卡头支座，所述卡头和卡头支座中部铰接，在卡头和卡头支座左端部均开设有管夹孔，卡头右端部铰接支杆，卡头支座中部设置有限制支杆位置的限位块。

优选地，所述清洗机机体为框架结构，其底部设置有若干个调节支脚。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型主要清洗油管内部表面，采用高压内孔喷淋冲刷和压缩空气吹净相结合的清洗方法，油管内孔喷淋后，为了去除残液，进行压缩空气吹净，能极大程度地提高油管的清洁度。

2.本实用新型的清洗剂为环保型清洗剂，使用多级过滤循环装置进行对清洗剂回收过滤再利用，降低清洗成本，清洁环保。过滤循环装置包括一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置和四级过滤装置。它们的作用分别是：一级过滤装置主要过滤大颗粒；二级过滤装置主要过滤小颗粒；三级过滤装置主要过滤胶体；四级过滤装置过滤直径为10微米以上颗粒。

3.本实用新型采用双工作箱轮换工作，当一工作箱安装工件时，另一箱进行清洗，有利于提高工作效率。

4.本实用新型使用快装卡头能快速固定清洗管和油管的进液端，操作方便，工作效率高。

5.本实用新型为合理使用空间，三、四级过滤箱采用可移动的内嵌结构，在更换或者清理设备时，直接从设备底部抽出来，方便组装清洗。

6.本实用新型的循环泵给清洗剂在过滤装置中流动提供动力，更高效得对清洗剂进行过滤。

7.本实用新型在每个过滤箱出液口处都设置有强磁铁，用于吸附一些微小的金属微粒，提高过滤装置的过滤效果。

8.本实用新型采用物理喷淋式清洗方式，避免精密零部件的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的右视图。

图5是本实用新型的H处放大图。

图6是本实用新型快装卡头的结构示意图。

图7是本实用新型换向装置处的结构示意图。

图8是本实用新型的原理图。

图中：1-清洗机机体；2-工作箱；3-动力泵；4-管夹总成；5-压缩空气管；6-压缩空气系统；7-输出管；10-油管；20-换向装置；22-清洗管；31-一级过滤箱；32-钢丝网；33-过滤环；34-三级过滤箱；35-无纺布过滤圈；36-四级过滤箱；37-陶瓷过滤板；38-活动支脚；40-循环泵；41-快装卡头；42-清洗接头；43-卡头；44-卡头支座；45-支杆；46-限位块。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种高精度清洗机，包括清洗机机体1，所述清洗机机体1上设置有至少一个清洗油管10的工作箱2，所述工作箱2设置有箱盖，所述箱盖把工作箱2变成密闭空间，本实用新型可设置有一个或两个或三个及以上的工作箱2，根据空间因素、工作效率等因素综合考虑，优选两个工作箱2，采用双工作箱轮换工作，当一个工作箱2安装油管时，另一个工作箱2可进行油管的清洗，有利于提高工作效率。

所述工作箱2内设置有至少一个清洗管22，所述清洗管22内端设置有接头，所述接头用于固定油管10的进液端，油管10的出液端直接设置在工作箱2内腔上，只要稍加固定就能实现清洗油管10的目的。所述工作箱2一侧设置有回收循环机构，所述回收循环机构连接动力泵3。所述动力泵3为喷淋泵，本设备采用物理喷淋式清洗方式，避免精密零部件的损伤。

所述过滤箱2的底面向一处倾斜，有利于收集清洗剂；清洗剂进入回收循环机构，经过该系统的过滤循环，清洗剂可通过动力泵3再重复利用。所述清洗管22外端设置有换向装置20，所述换向装置20分别连接压缩空气管5和动力泵3的输出管7，所述压缩空气管5连接压缩空气系统。所述换向装置20包括气动换向开关，所述气动换向开关由控制系统控制，设备工作时，首先打开输出管7阀门、关闭压缩空气管5阀门，使输出管7和清洗管22导通，进行高压内孔喷淋冲刷；为了去除残液，经过一段时间后，关闭输出管7阀门、接通压缩空气管5阀门，使压缩空气管5和清洗管22导通，进行压缩空气吹净。

优选地，所述回收循环机构包括过滤循环装置，所述过滤循环装置由若干个过滤装置顺序组成；过滤循环装置的进液端与工作箱2内腔连通，过滤循环装置的出液端与动力泵3连接。根据不同杂质的颗粒大小设计有多个去除不同颗粒大小的过滤装置，使过滤效果达到最佳。

优选地，所述过滤循环装置包括四个过滤装置，其为依次连通的一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置和四级过滤装置，所述一级过滤装置与工作箱2内腔连通，所述四级过滤装置的出液端与动力泵3连接。它们的作用分别是：一级过滤装置主要过滤大颗粒；二级过滤装置主要过滤小颗粒；三级过滤装置主要过滤胶体；四级过滤装置主要过滤直径为10微米以上的微小颗粒。

优选地，所述一级过滤装置包括一级过滤箱31和钢丝网32，所述钢丝网32连通所述工作箱2和一级过滤箱31；所述二级过滤装置包括过滤环33，所述过滤环33连通一级过滤箱31和三级过滤装置；所述三级过滤装置包括三级过滤箱34和无纺布过滤圈35，所述无纺布过滤圈35连通过滤环33和三级过滤箱34；所述四级过滤装置包括四级过滤箱36和陶瓷过滤板37，所述陶瓷过滤板37连通三级过滤箱34和四级过滤箱36，所述四级过滤箱36连接动力泵3的进水端。本实用新型多级过滤循环装置进行对清洗剂过滤回收再利用，降低清洗成本，减少排放，绿色环保。

如图1-2所示，优选地，所述三级过滤装置和四级过滤装置均采用可移动式内嵌结构，可用软管连接其他结构，其底部均设置有导轨或者若干个活动支脚38。所述活动支脚38为调节支脚或移动支脚，所述调节支脚可以调节支脚的高度和角度，所述移动支脚包括滚轮，所述活动支脚38优选滚轮，在更换或者清理设备时，直接从设备底部通过滚轮抽出来，方便维修和清洗。本实用新型也可以在清洗机机体1底部设置导轨，达到同样的效果。本实用新型为了空间更加紧凑，结构更加合理，把一级过滤装置和二级过滤装置均固定在清洗机机体1上。

优选地，所述一级过滤装置、三级过滤装置和四级过滤装置上均设置有循环泵40，本实用新型的循环泵给清洗剂在过滤装置中流动提供动力，使清洁剂更好的在过滤循环装置中循环，达到自清洁的目的。

优选地，所述三级过滤装置和四级过滤装置的出液口处均设置有强磁铁，所述强磁铁可设置为环形强磁铁或者至少一组强磁铁，所述环形强磁铁或一组磁铁组均设置在三级过滤装置和四级过滤装置的出液口处，用于吸附一些微小的金属微粒，提高过滤装置的过滤效果。

优选地，所述回收循环机构包括汇流装置8，汇流装置8包括汇流主管，所述汇流主管设置有若干个清洗接头42，所述油管10的出液端和所述清洗接头42可拆卸连接。所述清洗接头42和油管10的出液端螺纹连接，用于固定油管10。汇流装置8可防止高压的清洁剂或者压缩空气直接喷射，影响环境，影响设备的使用寿命，同时有利于清洁剂的回收再利用。

如图5-6所示，优选地，所述每一个工作箱2内均固定有管夹总成4，管夹总成4包括若干个快装卡头41，所述清洗管22的接头和油管10的进液端通过该快装卡头41固定在一起；所述快装卡头41包括卡头43和卡头支座44，所述卡头43和卡头支座44中部铰接，在卡头43和卡头支座44左端部均开设有管夹孔，卡头43的管夹孔用于连接清洗管22，卡头支座44的管夹孔用于连接油管10的进液端，卡头43右端部铰接有支杆45，所述支杆45为“L”型，卡头支座44中部设置有限制支杆45位置的限位块46。所示快装卡头41通过杠杆原理实现其功能，所示卡头43通过支杆45的铰接式死点卡死的方法来固定清洗管22和油管10的进液端，所示限位块46限制固定支杆45的短杆位置，根据杠杆原理，长杆端部用于施加外力。

使用快装卡头41的方法：先将清洗管22的接头卡接在卡头43的管夹孔上、油管10的进液端的卡接在卡头支座44的管夹孔上，然后用手顺时针扳动支杆45的长杆，旋转至短杆铰接式死点处，就完成了清洗管22和油管10的进液端的固定；拆卸时只需用手你逆时针扳动支杆45的长杆即可轻松拆卸。

本实用新型的管夹总成4上分别固定有十个快装卡头41和十个清洗接头42，可以同时清洗十根油管10，每个油管10一端固定在快装卡头41上、另一端固定在清洗接头42上。安装油管10时，先将油管的出液端固定在清洗接头42上，然后使用快装卡头41快速固定清洗管和油管10，此操作方便，节约工作时间，工作效率高。

优选地，所述清洗机机体1为框架结构，其底部设置有若干个调节支脚。本实用新型框架结构节约材料，空间结构紧凑，调节支脚用于调节设备高度，使放置位置更加稳固。

如图8所示，本实用新型通过清洁剂高压内孔冲刷和压缩空气吹净的方法实现油管10的清洗。首先进行清洁剂高压内孔冲刷，清洗剂通过所述动力泵3输送到换向装置，高压冲刷油管10的内孔，清洗完的清洗剂通过回收循环机构的回收过滤再次被动力泵3运输到换向装置，重复循环利用；然后进行压缩空气吹净，压缩空气通过压缩空气管5输送到换向装置，高压吹洗油管10的内孔，去除残液，吹洗完的空气直接排放到外界。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。