催化氧化塔的涡轮盘装置的制作方法

本实用新型涉及催化氧化塔附属结构，特别是指一种催化氧化塔的涡轮盘装置。

背景技术：

随着医药、化工、染料等行业的发展，高浓度难降解废水越来越多，与此同时随着生活水平的提高以及环保意识增强，人们对难降解的有机物在环境中的迁移、变化越来越关注，然而高浓度难降解有机污染物的处理，是废水处理的一个难点，难以用常规工艺(如混凝、生化法)处理，这是因为一是此类废水浓度高，CODcr一般为数万mg/L，高的甚至达到十多万mg/L以上；二是其中所含是污染物主要是芳烃化合物，BOD/COD很低，一般在0.1以下，难以生物降解；三是污染物毒性大，许多物质被列入环境污染物黑名单，如苯胺、硝基苯类等；四是无机盐含量高，达数万甚至十多万以上。因此开发高浓度难降解有机废水的有效处理技术迫在眉睫。常温常压下的新型高效催化氧化塔技术就是在这种背景下应运而生的。

催化氧化塔催化氧化是目前处理高浓度、难降解有机废水的公认先进技术，该技术的特点是氧化剂在最新研制的高氧化活性及高稳定催化剂的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效的降解废水中的难降解污染物质。反应无须在高温、高压下进行，在通常条件下即可达到反应要求，获得很高的氧化处理效率。在反应器中，废水中的污染物和氧化剂分子扩散到催化剂表面的活性中心，然后污染物和氧化剂分子在催化剂表面上发生催化氧化反应。氧化反应后原来较难处理高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等降解为易于生化的小分子化合物，COD去除效果明显，色度可显著降低，B/C大大提高，可再附以常规的物化或生物处理手段。

目前常规催化氧化装置采用如下手段增加气液混合体与催化剂的接触时间，一是通过改变气液流向，由气液顺流改成气液逆流来增加气液混合体和固体催化剂的接触时间(如申请号为200820181029.4的专利文献)；二是通过增加浮动组件，使得固体催化剂在悬浮作用下与气液混合体共同向上流动，从而增加气液固三相的接触时间(如申请号为201510440580.0的专利文献)；三是通过在塔内设有内筒，增加隔档从而增加气液固三相在塔中折流次数和流动时间，实现延长催化氧化时间的目的(如申请号201410775077.6的专利文献)。上述现有技术不同程度存在着以下技术问题：一是气液混合体与固体催化剂的接触时间相对较短，催化氧化深度不够；二是经过一段时间的反应，附有催化剂的载体表面会生成有机膜，如果不及时处理会减少催化剂的使用寿命，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高气液混合体与催化剂的接触时间、并能在工作过程中对催化剂的载体表面形成的有机膜进行冲刷清洗的催化氧化塔的涡轮盘。

本实用新型的整体技术构思是：

催化氧化塔的涡轮盘装置，包括中心座、内端固定于中心座外壁且呈径向分布的涡轮叶片；所述的涡轮叶片的外端与催化氧化塔的内壁固定连接。

可以显而易见的是，更为优选的技术方案是涡轮叶片呈径向等角度分布。

本实用新型的具体技术构造还有：

涡轮叶片内端及外端的固定方式包括但不局限于螺栓紧固、螺钉紧固、焊接连接等多种现有固定方式，均不脱离本实用新型的实质，为简化结构并满足连接强度，优选的技术方案是，所述的涡轮叶片的外端与催化氧化塔的内壁采用焊接装配。

为保证涡轮叶片与催化氧化塔内壁的连接强度，优选的技术实现方式是，所述的涡轮叶片的外端呈与催化氧化塔内壁适配的弧线形。

为保证催化氧化塔内部物料的流动顺畅，同时满足中心座结构强度的需要，优选的技术实现方式是，中心座采用空心柱状结构。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型以涡轮盘作为主要结构，能够改变气液混合体的流向，增加其与催化剂的接触时间，使催化氧化更加完全彻底。

2、目前大多固体催化剂是有载体的，载体具有多微孔属性，本实用新型能够有效提高气液混合体与催化剂的接触时间，增加气液混合体进入催化剂载体内部的深度，进而更多的接触催化剂，提高催化氧化深度。

3、气液混合体经过涡轮叶片改变流向并对催化剂形成横向冲刷的作用力，能够对载体表面的有机膜完成冲刷清洗，从而有效提高催化剂使用寿命，减少催化剂的更换，从而减少成本。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的涡轮盘结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型在催化氧化塔中的安装结构示意图。

附图中的附图标记如下：

1、涡轮叶片；2、中心座；3、催化氧化塔。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的实施例，以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不应理解为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

本实施例的整体技术构思如图示，其中包括催化氧化塔的涡轮盘装置，包括中心座2、内端固定于中心座2外壁且呈径向分布的涡轮叶片1；所述的涡轮叶片1的外端与催化氧化塔3的内壁固定连接。

涡轮叶片呈径向等角度分布。

所述的涡轮叶片1的外端与催化氧化塔3的内壁采用焊接装配。

所述的涡轮叶片1的外端呈与催化氧化塔3内壁适配的弧线形。

中心座2采用空心圆柱状结构。