本发明涉及有机催化燃烧设备技术领域，尤其是一种热回收催化氧化有机废气处理装置。
背景技术：
催化燃烧是一种有机废气处理工艺，是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。对于常用的铂-钯催化剂，催化燃烧室的温度一般需要达到280-300℃以上，才能达到较高的有机污染物去除率。但对于废气源为常温的工程，将废气加热到适合的温度需要浪费很多热量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，充分利用热量且废气处理效果良好的热回收催化氧化有机废气处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热回收催化氧化有机废气处理装置，包括换热器，换热器的冷料进口连接有废气进气管，换热器的热料出口安装有加热废气管，加热废气管连接有催化反应器，催化反应器的出气管路连接有燃烧净气管，燃烧净气管与换热器的热料进口连接，换热器的冷料出口安装有空气净化后的排气管；所述催化反应器的出气管路上安装有引风机。
进一步地，所述的催化反应器包括催化反应器壳体，催化反应器壳体内置有辅助加热器和催化剂燃烧室，辅助加热器靠近加热废气管设置。
进一步地，所述的燃烧净气管上安装有连通排气管的调温排气管，调温排气管上安装有气体调节阀。
进一步地，所述的换热器为螺旋板换热器或列管式换热器或板式换热器。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，本发明利用换热器将催化燃烧后排气的热量回收，用来加热待处理的废气，可以大大降低加热需要的能耗；在废气中有机物达到一定浓度，即热值足以克服系统热量损耗的情况下，甚至可以不需要辅助加热器加热，大大降低运行成本；当废气热值超过系统损耗，催化反应器中燃烧室温度升高时，通过调温排气管，排放出一部分高温气体，以降低加热后废气的温度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
其中:1.换热器，2.催化反应器，3.引风机，4.废气进气管，5.加热废气管，6.燃烧净气管，7.调温排气管，8.排气管，21.辅助加热器，22.催化剂燃烧室。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的热回收催化氧化有机废气处理装置，包括换热器1，换热器1的冷料进口连接有废气进气管4，换热器1的热料出口安装有加热废气管5，加热废气管5连接有催化反应器2，催化反应器2的出气管路连接有燃烧净气管6，燃烧净气管6与换热器1的热料进口连接，换热器1的冷料出口安装有空气净化后的排气管8；催化反应器2的出气管路上安装有引风机3。
催化反应器2包括催化反应器壳体，催化反应器壳体内置有辅助加热器21和催化剂燃烧室22，辅助加热器21靠近加热废气管5设置；燃烧净气管6上安装有连通排气管8的调温排气管7，调温排气管7上安装有气体调节阀；换热器1采用逆流的螺旋板换热器。
这种热回收催化氧化有机废气处理装置结构简单，设计合理，操作方便，本发明利用换热器1将催化燃烧后排气的热量回收，用来加热待处理的废气，可以大大降低加热需要的能耗；在废气中有机物达到一定浓度，即热值足以克服系统热量损耗的情况下，甚至可以不需要辅助加热器21加热，大大降低运行成本；当废气热值超过系统损耗，催化反应器2中燃烧室温度升高时，通过调温排气管7，排放出一部分高温气体，以降低加热后废气的温度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。