本实用新型涉及污水处理生产线领域，具体为一种再生聚酯生产废水的回收利用系统。
背景技术：
近年来，在国家产业政策部门的大力支持下，废聚酯瓶的回收和再生技术的利用有了突破性的进展，新技术的开发正在加速产业化的进程。从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶的回收利用是一项利国利民、具有广泛经济效益前景的项目。
同时，也有舆论指出：再生聚酯行业在回收再生资源、减少白色污染的同时也带来一些新问题，如原料清洗处理过程中需要大量水资源并产生污水等。目前大部分企业水资源利用方式粗放，用水效率和效益低下，水污染问题日趋严重。随着人口的增加和经济社会的发展，水资源短缺、水环境恶化的矛盾将会日益突出，如何有效地处理和循环利用生产废水，减少污染仍然是我们目前面临的严峻考验。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够对再生聚酯生产废水进行回收利用，有效减少废水排放的再生聚酯生产废水的回收利用系统。
一种再生聚酯生产废水的回收利用系统，包括沿生产线顺序连接设置的第一格栅机、调节池、生化处理池、沉淀池、污泥浓缩池和脱水机，其中，调节池还与二沉池连通，二沉池再与清水回用池连通，清水回用池内设置有第一水泵，第一水泵的输出端与再生聚酯生产车间的清洗装置的进水口连接。
在工作过程中，再生聚酯生产废水经过第一格栅机，去除废水中的商标纸、玻璃、碎瓶片、浆料、胶质等颗粒物；经过调节池，调节水量、水质和pH值；从调节池出来的废水分成两路，一路经过生化处理池，利用生化处理池内的厌氧微生物和好氧微生物对废水中的有机物进行分解，净化水质；从生化处理池出来的废水继续进入沉淀池，在沉淀池中，含有微生物的污泥沉淀；从沉淀池出来的污泥进入污泥浓缩池，在重力作用下降低污泥含水率、减少污泥的体积，提高污泥含固率，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果；最后，污泥经过脱水机脱水，备用；从调节池出来的剩余废水进入二沉池，去除废水中残余的悬浮物，然后进入清水回用池，最后进入再生聚酯生产车间的清洗装置内进行清洗作业。
由于再生聚酯生产车间的清洗装置对水质的要求不高，且水量需求大，清洗装置产生的废水浓度较高且含有大量难降解的有机物，这部分废水只需通过第一格栅机去除悬浮物，经过调节池调节水量、水质和pH值，经过二沉池去除残余漂浮物等简单处理后即可满足再生聚酯生产车间的清洗装置对清洗用水的需求。本实用新型通过将调节池内的废水进行简单的处理引入再生聚酯生产车间的清洗装置内进行清洗作业，降低了后续生化处理池的工作量，同时也减少了污水的排放量，避免再生聚酯生产车间的清洗装置采用新鲜水进行清洗时对水资源的浪费。
所述的再生聚酯生产车间的清洗装置的出水口与第一格栅机连通。再生聚酯生产车间的清洗装置收集得到的废水重新进入第一格栅机，进入废水回收利用系统。
所述的沉淀池的侧壁上开设有排水口，排水口与中间池连通，中间池内设置有第二水泵，第二水泵的输出端与再生聚酯生产车间的漂洗装置的进水口连接。在沉淀池中，含有微生物的污泥沉淀，从沉淀池出来的污泥进入污泥浓缩池；同时，沉淀池中的上清水经过排水口进入中间池储存，中间池内的清水经过第二水泵进入再生聚酯生产车间的漂洗装置内对其内的物料进行漂洗，实现了沉淀池内上清水的回收利用，实现了资源最大化，不仅减少了污水的排放量，同时，也避免再生聚酯生产车间的漂洗装置完全采用新鲜水进行漂洗时对水资源的浪费。所述再生聚酯生产车间的漂洗装置的出水口再与第二格栅机、中间池顺序连通。从再生聚酯生产车间的漂洗装置出来的废水经过第二格栅机进行过滤后，再次流入中间池用于下一轮的漂洗作业，使得整个再生聚酯生产车间的前端清洗装置和末端漂洗装置分段供水、分段收集废水的方式，清污分流，降低污水处理站生化处理池处理的压力，这样既能满足末端清洗对水质的高要求，又可以满足工艺前端对水质的要求，实现厂区内部循环使用，从根本上减少新鲜用水。
所述的中间池上还开设有排水口，排水口与市政污水处理厂连通。当中间池内蓄积有富余的处理达标的清水时，中间池的清水可通过排水口直接排入市政污水处理厂进行二次处理。
在具体实施过程中，当中间池内的水量不能满足漂洗装置的用水量要求时，可向再生聚酯生产车间的漂洗装置内补充新鲜水进行漂洗。
沉淀池内设置有潜污泵，潜污泵的输出端同时与生化处理池、污泥浓缩池连通。沉淀池内的沉淀污泥中含有大量的微生物，可回收至生化处理池进行回收利用，同时，多余的污泥进入污泥浓缩池，再经脱水机脱水，收集，可作为肥料等进行综合利用。
所述的生化处理池包括沿生产线顺序连接设置的厌氧池和好氧池。厌氧池内利用厌氧微生物的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物。
所述第一格栅机的生产线前方设置有集水池，集水池与第一格栅机连通。因废水排放多为间歇性，且水质水量差异性大、PH值不稳定，为保证废水处理设施能持续稳定运行，需要设置集水池用于收集、中和废水以及初步调节水质、水量。此时，所述的再生聚酯生产车间的清洗装置的出水口也可以与集水池连通。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：
如图1所示，一种再生聚酯生产废水的回收利用系统，包括沿生产线顺序连接设置的第一格栅机1、调节池2、生化处理池3、沉淀池4、污泥浓缩池5和脱水机6，其中，调节池2还与二沉池10连通，二沉池10再与清水回用池11连通，清水回用池11内设置有第一水泵111，第一水泵111的输出端与再生聚酯生产车间的清洗装置12的进水口121连接。
在工作过程中，再生聚酯生产废水经过第一格栅机1，去除废水中的商标纸、玻璃、碎瓶片、浆料、胶质等颗粒物；经过调节池2，调节水量、水质和pH值；从调节池2出来的废水分成两路，一路经过生化处理池3，利用生化处理池3内的厌氧微生物和好氧微生物对废水中的有机物进行分解，净化水质；从生化处理池3出来的废水继续进入沉淀池4，在沉淀池4中，含有微生物的污泥沉淀；从沉淀池4出来的污泥进入污泥浓缩池5，在重力作用下降低污泥含水率、减少污泥的体积，提高了污泥含固率，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果；最后，污泥经过脱水机6脱水，备用；从调节池2出来的剩余一路废水进入二沉池10，去除废水中残余的悬浮物，然后进入清水回用池11，最后进入再生聚酯生产车间的清洗装置12内进行清洗作业。
由于再生聚酯生产车间的清洗装置12对水质的要求不高，且水量需求大，清洗装置产生的废水浓度较高且含有大量难降解的有机物，这部分废水只需通过第一格栅机1去除悬浮物，经过调节池2调节水量、水质和pH值，经过二沉池10去除残余漂浮物等简单处理后即可满足再生聚酯生产车间的清洗装置12对清洗用水的需求。本实用新型通过将调节池2内的废水进行简单的处理引入再生聚酯生产车间的清洗装置12内进行清洗作业，降低了后续生化处理池的工作量，同时也减少了污水的排放量，避免再生聚酯生产车间的清洗装置12采用新鲜水进行清洗时对水资源的浪费。
如图1所示，所述的再生聚酯生产车间的清洗装置12的出水口122与第一格栅机1连通。再生聚酯生产车间的清洗装置12收集得到的废水重新进入第一格栅机1，进入废水回收利用系统。
如图1所示，所述的沉淀池4的侧壁上开设有排水口41，排水口41与中间池7连通，中间池7内设置有第二水泵71，第二水泵71的输出端与再生聚酯生产车间的漂洗装置8的进水口81连接。在沉淀池4中，含有微生物的污泥42沉淀，从沉淀池出来的污泥42进入污泥浓缩池5；同时，沉淀池4中的上清水43经过排水口41进入中间池7储存，中间池7内的清水经过第二水泵71进入再生聚酯生产车间的漂洗装置8内对其内的物料进行漂洗，实现了沉淀池4内上清水的回收利用，实现了资源最大化，不仅减少了污水的排放量，同时，也避免再生聚酯生产车间的漂洗装置8完全采用新鲜水进行漂洗时对水资源的浪费。如图1所示，所述再生聚酯生产车间的漂洗装置8的出水口82再与第二格栅机9、中间池7顺序连通。从再生聚酯生产车间的漂洗装置8出来的废水经过第二格栅机9进行过滤后，再次流入中间池7用于下一轮的漂洗作业，使得整个再生聚酯生产车间的前端清洗装置12和末端漂洗装置8分段供水、分段收集废水的方式，清污分流，降低污水处理站生化处理池3处理的压力，这样既能满足末端清洗对水质的高要求，又可以满足工艺前端对水质的要求，实现厂区内部循环使用，从根本上减少新鲜用水。
如图1所示，所述的中间池7上还开设有排水口72，排水口72与市政污水处理厂连通。当中间池7内蓄积有富余的处理达标的清水时，中间池7的清水可通过排水口72直接排入市政污水处理厂进行二次处理。
在具体实施过程中，当中间池7内的水量不能满足漂洗装置8的用水量要求时，可向再生聚酯生产车间的漂洗装置8内补充新鲜水进行漂洗。
如图1所示，沉淀池4内设置有潜污泵44，潜污泵44的输出端同时与生化处理池3、污泥浓缩池5连通。沉淀池4内的沉淀污泥43中含有大量的微生物，可回收至生化处理池3进行回收利用，同时，多余的污泥43进入污泥浓缩池5，再经脱水机6脱水，收集，可作为肥料等进行综合利用。
如图1所示，所述的生化处理池3包括沿生产线顺序连接设置的厌氧池31和好氧池32。厌氧池31内利用厌氧微生物的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。好氧池32的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物。
如图1所示，所述第一格栅机1的生产线前方设置有集水池13，集水池13与第一格栅机1连通。因废水排放多为间歇性，且水质水量差异性大、PH值不稳定，为保证废水处理设施能持续稳定运行，需要设置集水池13用于收集、中和废水以及初步调节水质、水量。此时，所述的再生聚酯生产车间的清洗装置12的出水口122也可以与集水池13连通。