一种物料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及污泥烘干领域，特别涉及一种物料烘干装置。

背景技术：

污水处理厂产生的浓缩污泥含水率可高达99％,质量和体积巨大,不利于运输和处理处置,需降低其含水率。目前,我国大多数污水处理厂只对产生的浓缩污泥进行脱水处理,脱水污泥的含水率仍有80％左右,不能达到卫生填埋、堆肥或焚烧等后续处理处置的要求。

污泥干化就是在专门设计的装置中通过对污泥进行加热,蒸发其中水分的过程。污泥干化工艺可根据后续处理处置方式,将污泥干化至所需的含水率,污泥经干化后含水率可降至30％甚至更低。

污泥热干化作为一种动量、热量和质量的耦合传递过程，存在许多问题亟待解决，例如污泥干化粘滞区的问题,使干化机效率急剧下降、出料困难。

另外，在碱性、酸性、腐蚀性污泥中，随着搅拌轴的使用，搅拌轴的使用寿命会缩短。

因此，针对上述问题本发明提出了以下改进：污泥烘干装置中圆筒形容器外侧安装夹套，通入加热源，在螺旋搅拌叶作用下进行污泥干燥，提高污泥干燥效率；在搅拌轴和搅拌叶上涂有两层保护涂层，大大提高了搅拌轴和搅拌叶的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种物料烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括：

容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，容器上端呈长方体型，圆筒形容器外侧设置加热层；设置在容器左侧的搅拌电机；有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴；支撑容器的支架；搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片；

所述圆筒形容器下端设置物料出了口、加热层加热源的入口；

所述圆筒形容器一侧设置加热层加热源的出口；所述长方体容器一侧或顶端设置减压抽真空口；

所述长方体容器上端设置物料进料口、观察口；

所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向厚度一致；

所述支撑容器的支架，垂直于搅拌轴，位于容器的两端。

在一种实施方式中，所述加热层包括一层加热层、两层加热层中的一种。

在一种实施方式中，所述加热层的厚度为20～30mm。

在一种实施方式中，所述长方体容器的长为50～1000cm；宽为30～500cm；高为20～400cm；所述圆筒形容器的的直径为30～500cm，长为50～1000cm。

在一种实施方式中，所述搅拌叶片的厚度为1～4cm。

在一种实施方式中，所述容器的壁厚3～40mm。

在一种实施方式中，所述容器的材质包括不锈钢制、铸铁、搪玻璃、碳钢中一种。

在一种实施方式中，所述搅拌轴和搅拌叶外涂有两层保护层。

在一种实施方式中，所述搅拌轴和搅拌叶里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层为聚四氟乙烯涂层。

在一种实施方式中，所述物料烘干装置应用于污泥烘干领域。

本实用新型的有益效果：本实用新型容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，容器上端呈长方体型，圆筒形容器外侧设置加热层；设置在容器左侧的搅拌电机；有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴；支撑容器的支架；搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片；通过圆筒形容器外侧安装夹套，通入加热源，在螺旋搅拌叶作用下进行污泥干燥，提高污泥干燥效率；所述搅拌轴和搅拌叶外涂有两层保护层，里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层为聚四氟乙烯涂层，提高了搅拌轴和搅拌叶的使用寿命。

说明书附图

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：物料烘干装置示意图

1：支架；2：电机；3：搅拌轴；4：长方体型容器；5：进料口；

6：搅拌叶；7：减压抽真空口；8：圆筒形容器；9：加热介质入口；

10：加热介质出口；11：出料口。

图2：物料烘干装置左视图

2：电机；4：长方体型容器；5：进料口；8：圆筒形容器；12：加热层；121：加热层里层；122：加热层外层。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于装置本身而言，指向装置内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供了一种物料烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括：

容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，容器上端呈长方体型，圆筒形容器外侧设置加热层；设置在容器左侧的搅拌电机；有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴；支撑容器的支架；搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片；

所述圆筒形容器下端设置物料出了口、加热层加热源的入口；

所述圆筒形容器一侧设置加热层加热源的出口；所述长方体容器一侧或顶端设置减压抽真空口；

所述长方体容器上端设置物料进料口、观察口；

所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向厚度一致；

所述支撑容器的支架，垂直于搅拌轴，位于容器的两端。

在一种实施方式中，所述加热层包括一层加热层、两层加热层中的一种。

在一种实施方式中，所述加热层为一层加热层，加热层加热介质为导热油、蒸汽、废气、高温水中一种，其中导热油包括烷基苯型(苯环型)导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油、烷基联苯醚型导热油、矿物型导热油中一种或多种。

在一种实施方式中，所述物料烘干装置中加热方式还包括伴管加热方式，伴管厚度为3～10mm。

在一种实施方式中，所述加热介质为蒸汽，其中加热层加热源的入口设置在长方体容器一侧，加热层加热源的出口设置在圆筒形容器下端。

在一种实施方式中，所述加热层包括两层，内层通导热油，外层通蒸汽、热水中一种。

在一种实施方式中，所述加热层的长为50～1000cm；宽为30～500cm；高为20～400cm；优选地，所述加热层的长为120cm；宽为80；高为50cm。

在一种实施方式中，所述加热层的厚度为20～30mm；优选地，所述加热层的厚度为25mm。

在一种实施方式中，所述长方体容器的长为50～1000cm；宽为30～500cm；高为20～400cm；所述圆筒形容器的的直径为30～500cm，长为50～1000cm；优选地，所述长方体容器的长为120cm；宽为80cm；高为50cm；所述圆筒形容器的的直径为80cm，长为120cm。

在一种实施方式中，所述搅拌叶片的厚度为1～4cm；优选地，所述搅拌叶片的厚度为2～3cm。

在一种实施方式中，所述容器的壁厚为3～7mm；优选地，所述容器的壁厚为5mm。

在一种实施方式中，所述容器的材质包括不锈钢制、铸铁、搪玻璃、碳钢中一种。

钢制反应容器：特点是制造工艺简单，造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，化工生产普遍采用。最常见的钢板反应容器的材料为Q235A(或容器钢)。用Q235A材料制作的反应容器不耐酸性介质腐蚀，不锈钢材料的反应容器可以耐一般酸性介质。

铸铁反应容器：在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。

搪玻璃反应容器：俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900℃左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应容器对许多介质具有良好的抗腐蚀性。

在一种实施方式中，所述搅拌轴和搅拌叶外涂有两层保护层。

在一种实施方式中，所述搅拌轴和搅拌叶里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层为聚四氟乙烯涂层。

在一种实施方式中，所述物料烘干装置应用于污泥烘干领域。

从城镇固体废弃物处理处置角度所说的污泥,是指给水厂和污水处理厂进行水质净化后产生的污泥,其主要成分包括各种微生物以及有机、无机颗粒组成的絮状物。更广义的来讲,污泥按其来源可分为:给水厂污泥——给水水源在净化过程中产生的污泥；城镇污水污泥——城镇污水处理厂处理生活污水过程中排放的污泥；工业污水污泥——污水处理厂在处理工业生产加工过程中排放的废水过程中产生的污泥；水体疏涘污泥——河道、湖泊、池塘等自然或人工水体疏浚产生的污泥。

由于城镇污水处理厂处理的污水量大(大型城市每天的污水处理量可达上百万吨),产生的污泥量也十分惊人。通常我们所说的污泥处理处置,主要是指对城镇污水污泥的处理和处置。根据污水处理厂不同的工艺环节或不同的处理工艺,城镇污水污泥可以分为:初沉污泥——污水一级处理过程产生的沉淀物,无机砂碌较多,有机质较少；活性污泥——活性污泥法污水处理工艺产生的沉淀物,以微生物絮体为主；腐殖污泥——生物膜法污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物,以微生物絮体为主；化学污泥——化学强化一级或三级污水处理后产生的沉淀物。

根据污泥的不同产生阶段,还可分为:生污泥——从沉淀池排出来的沉淀物或悬浮物；浓缩污泥——生污泥经浓缩处理后得到的污泥；消化污泥——生污泥经厌氧分解后得到的污泥；脱水污泥——浓缩污泥经机械脱水后得到的污泥；干污泥——经干化处理后得到的污泥。

在一种实施方式中，所述支撑容器的支架的高度为160～200cm；优选地，所述支撑容器的支架的高度为180cm。

本实用新型提供的物料干燥装置，所述容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，容器上端呈长方体型，圆筒形容器外侧设置加热层；设置在容器左侧的搅拌电机；有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴；支撑容器的支架；搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片；通过圆筒形容器外侧安装夹套，通入加热源，在螺旋搅拌叶作用下进行污泥干燥，提高污泥干燥效率；搅拌轴外涂有两层保护层，里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层保护层为聚四氟乙烯涂层，结合聚四氟乙烯的耐酸、碱性、耐腐蚀、耐高温等性能有效提高了搅拌轴的使用寿命。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1：

物料烘干装置，包括支架(1)，电机(2)，搅拌轴(3)，长方体型容器(4)，进料口(5)，搅拌叶(6)，减压抽真空口(7)，圆筒形容器(8)，加热介质入口(9)，加热介质出口(10)，出料口(11)，加热层(121、122)，所述物料烘干装置中，所述容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，所述圆筒形容器的的直径为80cm，长为120cm，容器上端呈长方体型，所述长方体容器的长为120cm，宽为80cm，高为50cm，圆筒形容器外侧设置加热层，所述加热层的厚度为25mm，所述加热层包括两层，内层通导热油，外层通蒸汽，设置在容器左侧的搅拌电机，有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴，支撑容器的支架，所述搅拌电机位于支撑容器的支架上，搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片，所述搅拌叶片的厚度为2cm，所述圆筒形容器下端设置物料出了口、加热层加热源的入口，所述圆筒形容器一侧设置加热层加热源的出口和减压抽真空口，所述长方体容器上端设置物料进料口、观察口，所述长方体容器一侧设置减压抽真空口，所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向厚度一致，所述支撑容器的支架，垂直于搅拌轴，位于容器的两端，所述容器的材质为不锈钢，所述所述搅拌轴和搅拌叶里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层为聚四氟乙烯涂层。

实施例2

物料烘干装置，包括支架(1)，电机(2)，搅拌轴(3)，长方体型容器(4)，进料口(5)，搅拌叶(6)，减压抽真空口(7)，圆筒形容器(8)，加热介质入口(9)，加热介质出口(10)，出料口(11)，加热层(121)，所述物料烘干装置中，所述容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，所述圆筒形容器的的直径为80cm，长为120cm，容器上端呈长方体型，所述长方体容器的长为120cm，宽为80cm，高为50cm，圆筒形容器外侧设置加热层，所述加热层的厚度为25mm，所述加热层通导热油，设置在容器左侧的搅拌电机，有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴，支撑容器的支架，所述搅拌电机位于支撑容器的支架上，搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片，所述搅拌叶片的厚度为2cm，所述圆筒形容器下端设置物料出了口、加热层加热源的入口，所述圆筒形容器一侧设置加热层加热源的出口和减压抽真空口，所述长方体容器上端设置物料进料口、观察口，所述长方体容器一侧设置减压抽真空口，所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向厚度一致，所述支撑容器的支架，垂直于搅拌轴，位于容器的两端，所述容器的材质为不锈钢，所述所述搅拌轴和搅拌叶里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层为聚四氟乙烯涂层。实施例3

物料烘干装置，包括支架(1)，电机(2)，搅拌轴(3)，长方体型容器(4)，进料口(5)，搅拌叶(6)，减压抽真空口(7)，圆筒形容器(8)，加热介质入口(10)，加热介质出口(9)，出料口(11)，加热层(伴管方式(121))，所述物料烘干装置中，所述容器，具有圆筒形桶身和长方体组合，容器下端呈圆筒形，所述圆筒形容器的的直径为80cm，长为120cm，容器上端呈长方体型，所述长方体容器的长为120cm，宽为80cm，高为50cm，圆筒形容器外侧设置加热层，所述加热层的厚度为25mm，所述加热层通蒸汽，设置在容器左侧的搅拌电机，有搅拌电机控制转动且位于容器内的搅拌轴，支撑容器的支架，所述搅拌电机位于支撑容器的支架上，搅拌轴，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一组螺旋状搅拌叶片，所述搅拌叶片的厚度为2cm，所述圆筒形容器下端设置物料出了口、加热层加热源的入口，所述圆筒形容器一侧设置加热层加热源的出口和减压抽真空口，所述长方体容器上端设置物料进料口、观察口，所述长方体容器一侧设置减压抽真空口，所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向厚度一致，所述支撑容器的支架，垂直于搅拌轴，位于容器的两端，所述容器的材质为不锈钢，所述所述搅拌轴和搅拌叶里层保护层为聚乙烯-四氟乙烯涂层，外层为聚四氟乙烯涂层。