一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置的制作方法

本实用新型属于接头、球阀表面清洗装置技术领域，具体涉及一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置。

背景技术：

阀门装配及绝缘接头的安装拆卸是一道比较精细的工序，清洗不当亦会直接影响装配质量和装配进度，甚至于影响阀门或接头的正常工作及使用寿命，譬如绝缘接头零件带有污渍，其绝缘电阻、检漏电压都会超标。绝缘接头、埋地球阀等阀门装配前、后，大体积、大重量零件及其阀门表面的灰尘、油污、铁屑、型砂、浮锈等不易清洁。

目前，较小零件，在超声波清洗机中清洗或在人工清洗池中人工清洗。对于大尺寸、大重量零件，只能进行人工刷洗，清洗效率低下，清洗质量差，清洗剂的流失浪费严重，作业现场脏乱。

绝缘接头、埋地球阀及其零件表面，有金属材料、有环氧树脂漆膜、非金属材料等，对不同材料的清洗力度是不同的，因此人工清洗效果比较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可移动、清洗效率高、清洗范围广的绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置，其还能通过清洗防飞溅装置，避免清洗的水洒出，解决了现有技术中存在的问题：人工清洗作业现场脏乱，清洗效果差，清洗效率低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置,包括壳体和设于所述壳体内的工作平台，所述工作平台将所述壳体分隔成清洗区和清洗液处理区；

所述清洗液处理区内设有支座，所述支座上设有回转工作台，所述回转工作台覆盖于所述工作平台上；

所述清洗液处理区设有清洗液存放区和清洗液过滤区；所述清洗液过滤区通过第一隔板和第二隔板被分割为第一沉淀区、第二沉淀区和净化区，所述第一隔板和第二隔板上均设有通孔；

所述工作平台一侧设有水控制系统，所述水控制系统通过三通阀连接有高压清洗泵，所述高压清洗泵通过管道连接所述清洗液存放区，所述清洗液存放区通过管道连接有高压清洗枪；

所述清洗区内设有清洗防飞溅装置，所述清洗防飞溅装置底部与所述工作平台连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述清洗液存放区与所述清洗液过滤区连接面设有支撑块和裙边，所述裙边通过螺栓与所述支撑块连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述工作平台为槽式结构，所述槽式结构底部设有托板，所述槽式结构通过连接座与所述壳体连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述槽式结构上设有密封环。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述回转工作台包括回转工作台本体，所述回转工作台底部通过导向套管与所述工作平台连接，所述回转工作台与所述工作平台连接面设有滚珠凹槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述回转工作台周边设有密封裙边。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一沉淀区、第二沉淀区和净化区均设有排污口，所述排污口均连接由球阀控制排放的排污管路。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述清洗防飞溅装置包括四边形底板，所述四边形底板中三个边设有挡板，所述底板与所述工作平台贴合设置，所述挡板部分包围所述回转工作台。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一沉淀区内设有过滤系统，所述过滤系统包括箱式骨架，所述箱式骨架四周连接过滤网。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将清洗的工件通过置于回转工作台，然后通过水控制系统，开启给水控制系统的三通阀，使之运转，清洗液通过高压清洗泵到达高压水枪，清洗中，清洗防飞溅装置将未喷到工件上的液流反射回工作平台，清洗后的液体经过第一沉淀区和第二沉淀区到达净化区，变成净化液可循环使用。本实用新型装置可以作为独立的设备很方便的移动到不同的作业环境中去，除电源、零件吊装设备外，不再需要任何辅助设施，使用范围广。本新型装置解决了绝缘接头、埋地球阀表面的清洗问题。更重要的是，可以根据零件表面污渍的不同性质，选择不同的清洗喷头进行清洗，实现了对产品零件表面的保护性清洗；提高了零件清洗效率，提高了零件表面的清洗质量。清洗液的循环使用减少了清洗剂的流失浪费，节约清洗成本，减轻了清洗剂对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置的一个具体实施例的结构示意图。

图3为本实用新型提出的清洗液处理区的结构示意图；

图4为本实用新型提出的工作平台结构示意图；

图5为本实用新型提出的回转工作台结构示意图；

图6为本实用新型提出的清洗防飞溅装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、清洗液存放区；2、壳体；3、密封垫；4、密封垫；5、过滤系统；6、清洗防飞溅装置；7、阀体；8、回转工作台；9、工作平台；10、水控制系统；11、高压清洗泵；12、高压清洗枪；

100、清洗工作区域；101、第一隔板；102、支座；103、支撑块；104、裙边；105、第一沉淀区；106、第二沉淀区；107、净化区；108、排污管路；109、球阀；110、托板；111、密封环；112、连接座；113、导向套筒；114、软管；115、滤芯；116、法兰；117、三通阀；118、清洗喷头；119、第二隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置,包括壳体和设于所述壳体内的工作平台9，所述工作平台9将所述壳体分隔成清洗区100和清洗液处理区；

所述清洗液处理区内设有支座102，所述支座102上设有回转工作台8，所述回转工作台8覆盖于所述工作平台9上；

所述清洗液处理区设有清洗液存放区1和清洗液过滤区；所述清洗液过滤区通过第一隔板101和第二隔板119被分割为第一沉淀区105、第二沉淀区106和净化区107，所述第一隔板101和第二隔板119上均设有通孔；所述清洗液处理区采用钢板、型钢焊接制成的分厢式箱体结构。通过隔板将其分成多个区域，然后多个区域之间通过通孔实现液体流动。

所述工作平台9一侧设有水控制系统10，所述水控制系统10通过三通阀117连接有高压清洗泵11，所述高压清洗泵11通过管道连接所述清洗液存放区1，所述清洗液存放区1通过管道连接有高压清洗枪12；

具体地，所述水控制系统10包括高压水泵，所述高压水泵依次通过三通阀117、软管114连接滤芯115，所述滤芯115通过法兰116固定于壳体上。

所述清洗区内设有清洗防飞溅装置6，所述清洗防飞溅装置6底部与所述工作平台9连接。

进一步地，所述清洗液存放区1与所述清洗液过滤区连接面设有支撑块103和裙边104，所述裙边104通过螺栓与所述支撑块103连接。

进一步地，所述工作平台9为槽式结构，所述槽式结构底部设有托板110，所述槽式结构通过连接座112与所述壳体连接。

进一步地，所述槽式结构上设有密封环111。

进一步地，所述回转工作台8包括回转工作台本体，所述回转工作台底部通过导向套管113与所述工作平台9连接，所述回转工作台8与所述工作平台9连接面设有滚珠凹槽。

进一步地，所述回转工作台8周边设有密封裙边。

进一步地，所述第一沉淀区105、第二沉淀区106和净化区107均设有排污口，所述排污口均连接由球阀109控制排放的排污管路108。

参照附图6，进一步地，所述清洗防飞溅装置6包括四边形底板，所述四边形底板中三个边设有挡板，所述底板与所述工作平台9贴合设置，所述挡板部分包围所述回转工作台8。所述清洗防飞溅装置6采用角钢焊接骨架，挡板及底板用铁皮贴面结构，但一个挡板设有起吊空挡；另一个挡板设有冲洗窗口，底板钻有螺栓连接孔。

进一步地，所述第一沉淀区内设有过滤系统，所述过滤系统包括箱式骨架，所述箱式骨架四周连接过滤网。

本实用新型的工作原理：将工件，比如阀体7吊装到回转工作台8上，开启给水控制系统10上的三通阀117，开启高压清洗泵11的电源，使之运转。清洗液通过给水系统10从清洗液存放系统1中的清洗液已净化区107区域通过高压清洗泵11供给到高压清洗枪12。将高压清洗枪12对准阀体7待清洗表面，扣动高压清洗枪12的扳机，液流通过清洗喷头118高速喷出，阀体7表面的污渍在高压液流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用下，迅速脱落，随清洗液流落到工作平台9上；清洗防飞溅装置6将未喷射到阀体7上的液流亦反射回工作平台9上。夹带污渍的液流从工作平台9上流进污物过滤系统5内，污液通过系统过滤网，过滤出颗粒状污渍后，进入清洗液处理区中的污液第一沉淀区105区域内。在此经过沉淀后，通过第一隔板101的通孔进入污液第二沉淀区106区域内，进行二次沉淀。通过两次沉淀，分离出漂浮于清洗液液面的油污、悬浮于清洗液内的悬浮微粒。通过第二隔板的通孔，最后进入清洗液已净化区107区域内。清洗干净阀体一处表面后，转动回转工作台9，逐次清洗完阀体7的所有表面。这样就完成了清洗液的循环利用、净化、阀体7的多方位清洗作业。

当清洗液不能满足清洗要求时，开启排污管路108上的球阀109，排出污液，更换清洗液。此装置各系统采用模块结构，随时可以进行拆装，进行定期的保养维护。

本实用新型提供了一种绝缘接头、埋地球阀表面清洗装置。本装置的亦可清洗其他阀门或产品，其清洗范围绝不仅限于此。本装置具有可移动性、清洗高效性、经济性、无需设备之外的其他繁多附件等特点，因此，其使用范围会更加广泛。本新型装置的模块式结构设计，便于大型零件清洗装置的保养维护。本实用新型可清洗回转直径≤1800mm的产品零件。

通过试验，本实用新型使用中，清洗喷头118按下表选择：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。