本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种电站锅炉脱硫废水零排放装置。
背景技术：
我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50％，二氧化硫是造成大气污染的主要原因之一，也是造成酸雨的重要原因。由于酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键，其中燃煤电厂烟气脱硫系统是二氧化硫的排放大户。目前国内外已经开发了几百种脱硫技术。
但是需要对脱硫废水进行处理，由于脱硫废水的水质较为复杂，主要成分为粉尘和脱硫产物，直接排放对环境的危害极其严重，并且我国是一个水资源贫乏和紧缺的国家，随着经济建设的发展和工业化进程的加快，工业用水需求量大幅度提高，工业废水的排放量也随之增加，水资源的供需矛盾将更加突出，为了实现我国经济的可持续发展，需要对污水回收利用，实现污水的零排放，不向外排放任何废水，工厂只需补充由于水蒸发以及其他方式造成的自然损失，但是目前针对脱硫废水进行处理时，软化处理效率及效果差，重金属、悬浮物等去除效率差，而且不便于大量脱硫废水的蒸发、结晶、需要大量的能耗，降低蒸发结晶的效率，蒸发后的冷凝水无法实现再利用，增加水资源的消耗，使运行成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，包括脱硫废水管、反应箱、中和箱、滤膜浓缩罐、蒸发器、回用水箱和压滤机，所述反应箱内部通过隔板依次分隔为PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池，PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池的底部均设有沉淀槽，沉淀槽底部通过管道连接污泥槽，污泥槽底部通过管道连接排泥泵，排泥泵通过管道连接压滤机的入水口，压滤机底部连接排泥输出管，压滤机的出水口通过压滤排水管连接回用水箱，所述PH调节池上方通过管道分别与氢氧化钠加药箱和软化剂加药箱连接，所述絮凝池上方通过道分别与助凝剂加药箱和絮凝剂加药箱连接，所述澄清池通过管道连通中间水箱，中间水箱通过管道连接污水泵的入水口，污水泵的出水口通过管道连接中和箱，中和箱上方通过管道连接盐酸加药箱，所述中和箱底侧通过管道与所述滤膜浓缩罐的顶部连通，滤膜浓缩罐内部设有过滤膜，过滤膜上侧的滤膜浓缩罐上通过浓缩水管连通蒸发器，蒸发器上设有蒸发结晶的出口，蒸发器底部通过冷凝水排水管连通回用水箱，所述过滤膜下侧的滤膜浓缩罐通过过滤水排水管连通回用水箱，回用水箱通过回用水管连接脱硫废水管，回用水管上安装有回水泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述PH调节池和絮凝池内均安装有搅拌器，PH调节池上侧连通脱硫废水管，PH调节池内安装有PH测量计。
作为本实用新型进一步的方案：所述氢氧化钠加药箱和软化剂加药箱下方的管道上均安装有计量泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述助凝剂加药箱和絮凝剂加药箱下方的管道上均安装有计量泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述盐酸加药箱下方的管道上均安装有计量泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，经过PH调节、絮凝、沉淀后有效降低了脱硫废水的硬度，便于实现污泥安全处置，实现固体与液体的有效分离，不向外排放任何废水，实现了电厂脱硫废水的零排放，节约水资源，减少蒸发量，降低能耗与排污强度，提高蒸发结晶的效率，从而使运行成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-脱硫废水管、2-搅拌器、3-PH测量计、4-PH调节池、5-反应池、6-絮凝池、7-沉淀槽、8-澄清池、9-反应箱、10-计量泵、11-氢氧化钠加药箱、12-软化剂加药箱、13-助凝剂加药箱、14-絮凝剂加药箱、15-中间水箱、16-污水泵、17-中和箱、18-盐酸加药箱、19-滤膜浓缩罐、20-过滤膜、21-过滤水排水管、22-浓缩水管、23-蒸发器、24-蒸发结晶、25-冷凝水排水管、26-回用水箱、27-压滤排水管、28-污泥槽、29-压滤机、30-排泥泵、31-排泥输出管、32-回水泵、33-回用水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，包括脱硫废水管1、反应箱9、中和箱17、滤膜浓缩罐19、蒸发器23、回用水箱26和压滤机29，所述反应箱9内部通过隔板依次分隔为PH调节池4、反应池5、絮凝池6和澄清池8，PH调节池4、反应池5、絮凝池6和澄清池8的底部均设有沉淀槽7，沉淀槽7底部通过管道连接污泥槽28，污泥槽28底部通过管道连接排泥泵30，排泥泵30通过管道连接压滤机29的入水口，压滤机29底部连接排泥输出管31，压滤机29的出水口通过压滤排水管27连接回用水箱26，所述PH调节池4和絮凝池6内均安装有搅拌器2，PH调节池4上侧连通脱硫废水管1，PH调节池4内安装有PH测量计3，PH调节池4上方通过管道分别与氢氧化钠加药箱11和软化剂加药箱12连接，氢氧化钠加药箱11和软化剂加药箱12下方的管道上均安装有计量泵10，所述絮凝池6上方通过道分别与助凝剂加药箱13和絮凝剂加药箱14连接，助凝剂加药箱13和絮凝剂加药箱14下方的管道上均安装有计量泵10。
脱硫废水管1内流出的脱硫废水进入反应箱9内进行预处理，脱硫废水首先进入PH调节池4，通过氢氧化钠加药箱11和软化剂加药箱12向PH调节池4内添加氢氧化钠和软化剂，对PH调节池4内脱硫废水进行PH值调节，PH测量计3便于测量PH值，然后碱性脱硫废水流入反应池5，使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀并得到上层清液，上层清液流入絮凝池6，通过助凝剂加药箱13和絮凝剂加药箱14向絮凝池6内添加助凝剂和絮凝剂，加快上层清液与药剂反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝，絮凝体靠重力沉降与水分离，形成颗粒物沉淀，经过沉淀后的脱硫废水流入澄清池8进行澄清，脱硫废水在反应箱9内进行预处理过程中产生的沉淀物落入沉淀槽7，通过管道进入污泥槽28，在由排泥泵30泵送至压滤机29进行压滤，压滤后的水由压滤排水管27输送到回用水箱26，压滤机29压滤后污泥从排泥输出管31输出，经过PH调节、絮凝、沉淀后有效降低了脱硫废水的硬度，便于实现污泥安全处置，节约水资源。
所述澄清池8通过管道连通中间水箱15，中间水箱15通过管道连接污水泵16的入水口，污水泵16的出水口通过管道连接中和箱17，中和箱17上方通过管道连接盐酸加药箱18，盐酸加药箱18下方的管道上均安装有计量泵10，所述中和箱17底侧通过管道与所述滤膜浓缩罐19的顶部连通，滤膜浓缩罐19内部设有过滤膜20，过滤膜20上侧的滤膜浓缩罐19上通过浓缩水管22连通蒸发器23，蒸发器23上设有蒸发结晶24的出口，蒸发器23底部通过冷凝水排水管25连通回用水箱26，所述过滤膜20下侧的滤膜浓缩罐19通过过滤水排水管21连通回用水箱26，回用水箱26通过回用水管33连接脱硫废水管1，回用水管33上安装有回水泵32。
经过反应箱9预处理后的脱硫废水进行中间水箱15，经污水泵16输送到中和箱17，通过盐酸加药箱18向中和箱17内加入盐酸，盐酸中和脱硫废水中的碱液，得到不含杂质及重金属的低硬度脱硫废水，脱硫废水进入滤膜浓缩罐19进行过滤，经过膜浓缩的浓缩水进入蒸发器23蒸发结晶处理，滤膜浓缩罐19能够滤除40％以上的水并通过滤水排水管21输送到回用水箱26，减少蒸发器23所需蒸发的水量，节省了大量能耗，加快了蒸发结晶的过程，最终得到结晶盐，实现固体与液体的有效分离，便于蒸发结晶24的后续处理，蒸发过程中产生的泠凝水通过冷凝水排水管25流入回用水箱26，最终通过回用水管33和回水泵32输送至脱硫废水管1继续生产使用，不向外排放任何废水，实现了电厂脱硫废水的零排放，节约水资源，减少蒸发量，降低能耗与排污强度，提高蒸发结晶的效率，从而使运行成本降低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。