一种双重清洁的高速钢超声波清洗机的制作方法

本发明涉及清洁清洗设备，尤其是涉及一种用于高速钢清洁的超声波清洗机。

背景技术：

在食品、卫生、医药等领域作为容器清洗有人工传统清洗或喷淋清洗方式，这种方式劳动强度大，容器之间相互碰撞，易损坏，且卫生状况无法保证。近几年，有采用超声波来清洗的，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其结构大多采用超声清洗槽加烘干的方式，超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成，超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净，结构各异，包括框体，框体内设有超声清洗槽，超声清洗槽内设有超声装置，还包括料筐和控制装置以及料筐升降和平移机构，多为人工操作，其存在的不足之处在于，自动化程度低，操作不方便，清洗效果不好等。

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所有的超声清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

超声清洗属于物理清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适合的清洗剂则属组合清洗，更具有明显的清洗效果。

在高速钢生产过程中需要经过退火等步骤，在退火前需要对吸附在高速钢上的灰尘杂质进行清理，传统工艺的清洗方法不能有效的去除高速钢表面的杂质，并且处理效率及其低下，十分影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种具有操作方便、清洗效率高、运行安全可靠、使用寿命长、自动化程度高的高速钢超声波清洗机的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室；所述对流冲洗室内设有上下对称的喷枪，并且高速钢从对称的喷枪中间穿过；所述对流冲洗室的下方设有冲洗泵和清液储液槽；所述喷枪通过冲洗泵与清液储液槽联通；所述对流冲洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方连接设有风泵。

进一步，根据上述设计方案所述双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述风干室通过风管与风泵联通；所述风管上设有加热器。

进一步，根据上述设计方案所述双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通。

进一步，根据上述设计方案所述双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述风干室内设有导向风嘴；所述导向风嘴设有上部风嘴和下部风嘴，并且上部风嘴设置在前，下部风嘴设置在后；所述导向风嘴的朝向均朝向高速钢进料方向。

进一步，根据上述设计方案所述双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述对流冲洗室的底部设有集水槽；所述集水槽的底部设有清液出口，并且与清液储液槽联通。

进一步，根据上述设计方案所述双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。

进一步，根据上述设计方案所述双重清洁的高速钢超声波清洗机，其特征在于，所述漂洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与清液出口联通。

本发明的技术效果如下：本申请的高速钢超声波清洗机其利用超声波清洗的高效和清洁彻底的特性对高速钢进行快速清洁。并且在超声清洗槽的左侧位于高速钢进料口处设置导向压轮，对高速钢进料进行定位。超声清洗槽内充满了超声清洗液，并且在超声清洗槽的底部设有进液口和出液口，并且进液口位于超声清洗槽的右侧，出液口位于超声清洗槽的左侧，即出液口位于高速钢进料口附近，如此设计有利于超声清洗液迅速带出灰尘和杂质，在超声清洗液储液槽的内部设有过滤器，从出液口排出的带有杂质的超声清洗液首先进入过滤器，经过过滤后进入超声清洗液储液槽，然后再次经过循环泵进入超声清洗槽内，而杂质则被过滤器过滤掉，从而保证超声清洗槽内的清洗环境。

本申请的高速钢的超声波清洗机在超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室，高速钢在通过超声清洗槽后，进入对流冲洗室。在对流冲洗室内进行漂洗，去除高速钢上的超声清洗液。然后从清洗机的右侧出料。

在超声清洗槽的右侧设置一对流冲洗室，对高速钢进行第二次清洗，高速钢首先经过超声清洗槽，超声清洗槽内的超声清洗液含有特殊配置的清洁剂，因此，高速钢在通过超声清洗槽后其表面会沾染一些超声清洗液。为此，设计了对流冲洗室。在对流冲洗室内对称设置的喷枪，喷出清液即纯净的水，对高速钢进行第二次清洁，在清除杂质的同时也清除了超声清洗液，使得高速钢的表面更加清洁。

在对流冲洗室的右侧设有风干室，风干室内设有导向风嘴，导向风嘴用于对进入风干室内的高速钢进行风干，导向风嘴的作用是将风干室内的风的风向进行导向，其方向为朝向高速钢进料方向，即风向与高速钢的走线是相对的，并且导向风嘴分为上部风嘴和下部风嘴，上部风嘴设置在前，下部风嘴设置在后，上部风嘴事先将高速钢上的水分吹干并且将多余水分集中向下，然后经过下部风嘴的风干，使得高速钢整体风干。

附图说明

图1为高速钢超声波清洗机结构示意图。

图2为对流冲洗室的喷枪结构示意图。

图3为风干室内导向风嘴结构示意图。

其中，1为机架、2为超声清洗液储液槽、3为循环泵、4为超声清洗槽、5为超声波发生器、6为超声振板、7为导向压轮、8为高速钢、9为出液口、10为进液口、11为清液储液槽、12为冲洗泵、13为喷枪、14为对流冲洗室、15为风干室、16为风泵、17为集水槽、18为导向风嘴、19为上部风嘴、20为下部风嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：一种双重清洁的高速钢超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室；所述对流冲洗室内设有上下对称的喷枪，并且高速钢从对称的喷枪中间穿过；所述对流冲洗室的下方设有冲洗泵和清液储液槽；所述喷枪通过冲洗泵与清液储液槽联通；所述对流冲洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方连接设有风泵。

超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通。在超声清洗槽的右侧设置一对流冲洗室，对高速钢进行第二次清洗，高速钢首先经过超声清洗槽，超声清洗槽内的超声清洗液含有特殊配置的清洁剂，因此，高速钢在通过超声清洗槽后其表面会沾染一些超声清洗液。为此，设计了对流冲洗室。在对流冲洗室内对称设置的喷枪，喷出清液即纯净的水，对高速钢进行第二次清洁，在清除杂质的同时也清除了超声清洗液，使得高速钢的表面更加清洁。

实施例2：一种双重清洁的高速钢超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室；所述对流冲洗室内设有上下对称的喷枪，并且高速钢从对称的喷枪中间穿过；所述对流冲洗室的下方设有冲洗泵和清液储液槽；所述喷枪通过冲洗泵与清液储液槽联通；所述对流冲洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方连接设有风泵。

超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。在超声清洗槽的右侧设置一对流冲洗室，对高速钢进行第二次清洗，高速钢首先经过超声清洗槽，超声清洗槽内的超声清洗液含有特殊配置的清洁剂，因此，高速钢在通过超声清洗槽后其表面会沾染一些超声清洗液。为此，设计了对流冲洗室。在对流冲洗室内对称设置的喷枪，喷出清液即纯净的水，对高速钢进行第二次清洁，在清除杂质的同时也清除了超声清洗液，使得高速钢的表面更加清洁。

实施例3：一种双重清洁的高速钢超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室；所述对流冲洗室内设有上下对称的喷枪，并且高速钢从对称的喷枪中间穿过；所述对流冲洗室的下方设有冲洗泵和清液储液槽；所述喷枪通过冲洗泵与清液储液槽联通；所述对流冲洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方连接设有风泵。

对流冲洗室的底部设有集水槽；所述集水槽的底部设有清液出口，并且与清液储液槽联通。在超声清洗槽的右侧设置一对流冲洗室，对高速钢进行第二次清洗，高速钢首先经过超声清洗槽，超声清洗槽内的超声清洗液含有特殊配置的清洁剂，因此，高速钢在通过超声清洗槽后其表面会沾染一些超声清洗液。为此，设计了对流冲洗室。在对流冲洗室内对称设置的喷枪，喷出清液即纯净的水，对高速钢进行第二次清洁，在清除杂质的同时也清除了超声清洗液，使得高速钢的表面更加清洁。

实施例4：一种双重清洁的高速钢超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室；所述对流冲洗室内设有上下对称的喷枪，并且高速钢从对称的喷枪中间穿过；所述对流冲洗室的下方设有冲洗泵和清液储液槽；所述喷枪通过冲洗泵与清液储液槽联通；所述对流冲洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方连接设有风泵。

对流冲洗室的底部设有集水槽；所述集水槽的底部设有清液出口，并且与清液储液槽联通，所述漂洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与清液出口联通。在超声清洗槽的右侧设置一对流冲洗室，对高速钢进行第二次清洗，高速钢首先经过超声清洗槽，超声清洗槽内的超声清洗液含有特殊配置的清洁剂，因此，高速钢在通过超声清洗槽后其表面会沾染一些超声清洗液。为此，设计了对流冲洗室。在对流冲洗室内对称设置的喷枪，喷出清液即纯净的水，对高速钢进行第二次清洁，在清除杂质的同时也清除了超声清洗液，使得高速钢的表面更加清洁。

实施例5：一种双重清洁的高速钢超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有对流冲洗室；所述对流冲洗室内设有上下对称的喷枪，并且高速钢从对称的喷枪中间穿过；所述对流冲洗室的下方设有冲洗泵和清液储液槽；所述喷枪通过冲洗泵与清液储液槽联通；所述对流冲洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方连接设有风泵。

超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。对流冲洗室的底部设有集水槽；所述集水槽的底部设有清液出口，并且与清液储液槽联通，所述漂洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与清液出口联通。在超声清洗槽的右侧设置一对流冲洗室，对高速钢进行第二次清洗，高速钢首先经过超声清洗槽，超声清洗槽内的超声清洗液含有特殊配置的清洁剂，因此，高速钢在通过超声清洗槽后其表面会沾染一些超声清洗液。为此，设计了对流冲洗室。在对流冲洗室内对称设置的喷枪，喷出清液即纯净的水，对高速钢进行第二次清洁，在清除杂质的同时也清除了超声清洗液，使得高速钢的表面更加清洁。