本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼的废水处理材料及其制备方法。
背景技术：
污水处理剂顾名思义就是在污水处理时需要用到的一种添加剂，像聚丙烯酰胺、 阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子、两性离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等在不 同用途中都可以做为污水处理剂使用。
在使用铝盐、铁盐等各种无机混凝剂、絮凝剂的污水处理系统内，如需要处理的水 量超过了澄清池的处理能力或由于其他因素造成水中絮体来不及沉降而外漂，只需添加 0 .1-2ppm的PAM助凝，即可明显提高沉降效果。而且，处理后水的COD和色度指标也会有明显 的改善。
使用0 .3- 2ppm可以减小生化池和污泥浓缩池内污泥和水的比例，提高了生化池 和污泥浓缩池的利用率。可将污泥浓度由3---10 g/L提高到30--100 g/L，大大减小了下一 步污泥脱水的过程的污泥体重，提高了污泥脱水设备和人员有效率。
近几年，人类面临水危机已是不争的事实。我国增加了对城市基础设施建设和环 境保护的投入，强化环境综合治理，从而使污染物排放总量得到有效控制，部分地区和城市 环境质量有所改善。但根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污 染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。
特别是我国钢铁业的产量已连续保持在世界之首，我国已成为钢铁大国。钢铁业 是高污染大户，通常每生产一吨钢就需要用水一百到一百五立方米，这些废水若直接排放， 将进一步加剧水体污染，影响人们生存环境。
炼钢废水是钢铁行业废水的重要组成部分，现有的炼钢废水处理药剂一般存在处 理效果不佳、见效慢的缺陷。因此市场上需求一种见效快的高效炼钢废水处理产品。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种配方合理，制备方法简单，混凝效果优异、产品稳定性好，大大增强了该污水处理效果，对炼钢废水的处理效果显著，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准的钢铁冶炼的废水处理材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述的一种钢铁冶炼的废水处理材料，包括如下质量份数的原料：
聚合氯化铝20-30 份、硫酸铝10-25份、硫酸铁5-15份、氯化硫酸铁5-10份、氯化硫酸铜5-8份、竹醋液1-5份、纳米二氧化钛4-8份、二氧化硅3-7份、木质素磺酸钠3-7份、海泡石8-12份、聚丙烯酰胺2-6份、聚合氯化铝铁4-10份、季铵盐木质素絮凝剂10-15份、钛酸丁四酯1-5份、活性炭8-12份、苯丙氨酸5-9 份、无水硫酸钠4-10份、偏铝酸钠2-6份、琉基苯并噻唑0 .5-2 .5份、脂肪酶1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚2-4份、十二烷基硫酸钠6-10份、十二烷基苯磺酸钠3-7份以及微生物菌液30-40 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉组成。
进一步的，包括如下质量份数的原料：
聚合氯化铝25-30 份、硫酸铝15-25份、硫酸铁10-15份、氯化硫酸铁8-10份、氯化硫酸铜6-8份、竹醋液3-5份、纳米二氧化钛6-8份、二氧化硅4-7份、木质素磺酸钠4-7份、海泡石10-12份、聚丙烯酰胺4-6份、聚合氯化铝铁6-10份、季铵盐木质素絮凝剂12-15份、钛酸丁四酯3-5份、活性炭10-12份、苯丙氨酸6-9 份、无水硫酸钠6-10份、偏铝酸钠4-6份、琉基苯并噻唑1-2 .5份、脂肪酶2-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基硫酸钠8-10份、十二烷基苯磺酸钠4-7份以及微生物菌液35-40 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉组成。
进一步的，包括如下质量份数的原料：
聚合氯化铝28 份、硫酸铝20份、硫酸铁12份、氯化硫酸铁9份、氯化硫酸铜7份、竹醋液4份、纳米二氧化钛7份、二氧化硅6份、木质素磺酸钠6份、海泡石11份、聚丙烯酰胺5份、聚合氯化铝铁8份、季铵盐木质素絮凝剂13份、钛酸丁四酯4份、活性炭11份、苯丙氨酸8份、无水硫酸钠8份、偏铝酸钠5份、琉基苯并噻唑2份、脂肪酶2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基硫酸钠9份、十二烷基苯磺酸钠6份以及微生物菌液38 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉组成。
进一步的，所述微生物菌液中酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的质量比为（1-5）:（2-6）:1:（2-8）。
本发明还公开了上述一种钢铁冶炼的废水处理材料的制备方法，包括如下步骤：
1）使用去离子水将含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；
2）按照重量份称取聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化硫酸铁、氯化硫酸铜，混合均匀后，粉碎后，过120-200目筛，球磨混合3-5h，获得第一混合物A，备用；
3）按照重量份称取蒙脱石、纳米二氧化钛、二氧化硅、木质素磺酸钠、膨润土，混合均匀 后，粉碎后，过120-200目筛，球磨混合3-5h，获得第二混合物B，备用；
4）按照重量份称取聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、季铵盐木质素絮凝剂、钛酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、无水硫酸钠、偏铝酸钠、琉基苯并噻唑，混合均匀后，粉碎后，过120-200目 筛，球磨混合3-5h，获得第三混合物C，备用；
5）按照重量份称取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠， 混合均匀后，粉碎后，过120-200目筛，球磨混合3-5h，获得第四混合物D，备用；
6）将第一混合物A、第二混合物B放入烧杯中混合，再向烧杯中加入2-2 .6倍量的蒸馏 水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌过程中缓慢向烧杯中加入第三混合物C ,搅拌40- 60min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；
7）将步骤6）中的烧杯水浴加热至90-100℃，匀速搅拌过程中缓慢加入第四混合物D，搅 拌30-40min至完全溶解 ,得到第六混合物F；
8）将步骤7）中的烧杯降温至室温，匀速搅拌过程中缓慢加入步骤1）制备的微生物菌 液，搅拌30-40min至完全溶解 ,得到钢铁冶炼的废水处理剂。
进一步的，所述微生物菌液中酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的质量比为2:3:1:3。
有益效果：本发明配方合理，制备方法简单，混凝效果优异、产品稳定性好，大大增强了该污水处理效果，对炼钢废水的处理效果显著，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种钢铁冶炼的废水处理材料，包括如下质量份数的原料：
聚合氯化铝20份、硫酸铝10份、硫酸铁5份、氯化硫酸铁5份、氯化硫酸铜5份、竹醋液1份、纳米二氧化钛4份、二氧化硅3份、木质素磺酸钠3份、海泡石8份、聚丙烯酰胺2份、聚合氯化铝铁4份、季铵盐木质素絮凝剂10份、钛酸丁四酯1份、活性炭8份、苯丙氨酸5份、无水硫酸钠4份、偏铝酸钠2份、琉基苯并噻唑0 .5份、脂肪酶1份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、十二烷基硫酸钠6份、十二烷基苯磺酸钠3份以及微生物菌液30份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉组成。
上述一种钢铁冶炼的废水处理材料的制备方法，包括如下步骤：
1）使用去离子水将含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；
2）按照重量份称取聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化硫酸铁、氯化硫酸铜，混合均匀后，粉碎后，过120目筛，球磨混合3h，获得第一混合物A，备用；
3）按照重量份称取蒙脱石、纳米二氧化钛、二氧化硅、木质素磺酸钠、膨润土，混合均匀 后，粉碎后，过120目筛，球磨混合3h，获得第二混合物B，备用；
4）按照重量份称取聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、季铵盐木质素絮凝剂、钛酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、无水硫酸钠、偏铝酸钠、琉基苯并噻唑，混合均匀后，粉碎后，过120目筛，球磨混合3h，获得第三混合物C，备用；
5）按照重量份称取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠， 混合均匀后，粉碎后，过120目筛，球磨混合3h，获得第四混合物D，备用；
6）将第一混合物A、第二混合物B放入烧杯中混合，再向烧杯中加入2倍量的蒸馏 水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌过程中缓慢向烧杯中加入第三混合物C ,搅拌40min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；
7）将步骤6）中的烧杯水浴加热至90℃，匀速搅拌过程中缓慢加入第四混合物D，搅 拌30min至完全溶解 ,得到第六混合物F；
8）将步骤7）中的烧杯降温至室温，匀速搅拌过程中缓慢加入步骤1）制备的微生物菌 液，搅拌30min至完全溶解 ,得到钢铁冶炼的废水处理剂。
实施例2
一种钢铁冶炼的废水处理材料，包括如下质量份数的原料：
聚合氯化铝30 份、硫酸铝25份、硫酸铁15份、氯化硫酸铁10份、氯化硫酸铜8份、竹醋液5份、纳米二氧化钛8份、二氧化硅7份、木质素磺酸钠7份、海泡石12份、聚丙烯酰胺6份、聚合氯化铝铁10份、季铵盐木质素絮凝剂15份、钛酸丁四酯5份、活性炭12份、苯丙氨酸9 份、无水硫酸钠10份、偏铝酸钠6份、琉基苯并噻唑2 .5份、脂肪酶3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基硫酸钠10份、十二烷基苯磺酸钠7份以及微生物菌液40 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉组成。
上述一种钢铁冶炼的废水处理材料的制备方法，包括如下步骤：
1）使用去离子水将含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；
2）按照重量份称取聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化硫酸铁、氯化硫酸铜，混合均匀后，粉碎后，过200目筛，球磨混合5h，获得第一混合物A，备用；
3）按照重量份称取蒙脱石、纳米二氧化钛、二氧化硅、木质素磺酸钠、膨润土，混合均匀 后，粉碎后，过200目筛，球磨混合5h，获得第二混合物B，备用；
4）按照重量份称取聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、季铵盐木质素絮凝剂、钛酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、无水硫酸钠、偏铝酸钠、琉基苯并噻唑，混合均匀后，粉碎后，过200目 筛，球磨混合5h，获得第三混合物C，备用；
5）按照重量份称取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠， 混合均匀后，粉碎后，过200目筛，球磨混合5h，获得第四混合物D，备用；
6）将第一混合物A、第二混合物B放入烧杯中混合，再向烧杯中加入2.6倍量的蒸馏 水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌过程中缓慢向烧杯中加入第三混合物C ,搅拌60min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；
7）将步骤6）中的烧杯水浴加热至100℃，匀速搅拌过程中缓慢加入第四混合物D，搅拌40min至完全溶解 ,得到第六混合物F；
8）将步骤7）中的烧杯降温至室温，匀速搅拌过程中缓慢加入步骤1）制备的微生物菌液，搅拌40min至完全溶解 ,得到钢铁冶炼的废水处理剂。
实施例3
一种钢铁冶炼的废水处理材料，包括如下质量份数的原料：
聚合氯化铝28 份、硫酸铝20份、硫酸铁12份、氯化硫酸铁9份、氯化硫酸铜7份、竹醋液4份、纳米二氧化钛7份、二氧化硅6份、木质素磺酸钠6份、海泡石11份、聚丙烯酰胺5份、聚合氯化铝铁8份、季铵盐木质素絮凝剂13份、钛酸丁四酯4份、活性炭11份、苯丙氨酸8份、无水硫酸钠8份、偏铝酸钠5份、琉基苯并噻唑2份、脂肪酶2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基硫酸钠9份、十二烷基苯磺酸钠6份以及微生物菌液38 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉组成。
上述一种钢铁冶炼的废水处理材料的制备方法，包括如下步骤：
1）使用去离子水将含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；
2）按照重量份称取聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化硫酸铁、氯化硫酸铜，混合均匀后，粉碎后，过160目筛，球磨混合4h，获得第一混合物A，备用；
3）按照重量份称取蒙脱石、纳米二氧化钛、二氧化硅、木质素磺酸钠、膨润土，混合均匀 后，粉碎后，过160目筛，球磨混合4h，获得第二混合物B，备用；
4）按照重量份称取聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、季铵盐木质素絮凝剂、钛酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、无水硫酸钠、偏铝酸钠、琉基苯并噻唑，混合均匀后，粉碎后，过160目 筛，球磨混合4h，获得第三混合物C，备用；
5）按照重量份称取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠， 混合均匀后，粉碎后，过160目筛，球磨混合4h，获得第四混合物D，备用；
6）将第一混合物A、第二混合物B放入烧杯中混合，再向烧杯中加入2.3倍量的蒸馏 水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌过程中缓慢向烧杯中加入第三混合物C ,搅拌50min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；
7）将步骤6）中的烧杯水浴加热至95℃，匀速搅拌过程中缓慢加入第四混合物D，搅 拌35min至完全溶解 ,得到第六混合物F；
8）将步骤7）中的烧杯降温至室温，匀速搅拌过程中缓慢加入步骤1）制备的微生物菌 液，搅拌35min至完全溶解 ,得到钢铁冶炼的废水处理剂。
本发明配方合理，制备方法简单，混凝效果优异、产品稳定性好，大大增强了该污水处理效果，对炼钢废水的处理效果显著，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。