本发明主要涉及废物处理
技术领域：
，具体地说，涉及一种油泥处理系统。
背景技术：
：油泥按照产生的来源可以分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油和炼油油泥。油泥的成分十分复杂，随地质条件和生产工艺不同差别明显，一般由水、泥、油类有机物组成。油泥主要特征有：含水量高，总体积大；含大量有机物，成分复杂，处理难度大；属于危险废物，有害成分多数超标，造成严重污染，处理任务艰巨而紧急。现有技术中对油泥处理时排放量大，而且也不能对其进行有效的回收利用。因此，如何妥善处理处置油泥是环保领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种油泥处理系统，旨在解决现有技术中油泥处理时排放量大，且不能进行有效回收利用的缺陷。为实现上述目的，本发明提供的一种油泥处理系统，包括：调节池，用于将油泥与水搅拌混合得到水乳油泥；一级三相分离器，用于将所述水乳油泥进行常温三相分离，得到一级油泥砂、一级污水和一级废油；二级三相分离器，用于对所述一级污水进行加热三相分离，得到二级油泥砂、二级污水、二级废油和有机气体混合物；油水分离器，用于对所述一级废油和所述二级废油进行分离，得到分离废水和混合废油；沉淀池，用于对所述二级污水进行絮凝沉淀，得到上清液和污泥；烧结装置，用于对所述二级油泥砂和所述污泥进行烧结工序；污泥焚烧装置，用于将所述一级油泥砂、燃料与所述混合废油焚烧，所述污泥焚烧装置连接发电机组。优选地，所述沉淀池和所述烧结装置之间还包括依次连接的污泥浓缩池和板框压滤机，其中：所述污泥浓缩池，用于对所述二级油泥砂和所述污泥进行浓缩脱水；所述板框压滤机，用于对所述二级油泥砂和所述污泥进行压滤。优选地，所述板框压滤机的出水口连接所述调节池。优选地，所述板框压滤机的出泥口连接所述烧结装置，以及连接所述污泥焚烧装置。优选地，该油泥处理系统还包括依次连接的水池、气浮室和膜处理单元，其中：所述水池，用于将所述分离废水、上清液和消油剂混合；所述气浮池，用于进行对经消油剂调制后的水进行气浮除油；所述膜处理单元，用于对经气浮除油后的水进行膜处理。优选地，所述二级三相分离器的排气口与所述气浮池连接，用于将所述有机气体混合物通入所述气浮池内。优选地，所述气浮池上设置有排气口，所述排气口连接所述污泥焚烧装置。优选地，该油泥处理系统还包括免烧砖制备装置，所述膜处理单元的浓水排放口和所述污泥焚烧装置的排渣口连接所述免烧砖制备装置。优选地，该油泥处理系统还包括与所述污泥焚烧装置连接的余热锅炉，所述余热锅炉连接发电机组和烟气净化装置，所述余热锅炉的排灰口和所述烟气净化装置的排灰口连接所述免烧砖制备装置。优选地，所述污泥焚烧装置包括相互连接的上料装置和焚烧炉，所述上料装置用于混合所述一级油泥砂与生物质燃料。本发明的油泥处理系统，包括一级三相分离器和二级三相分离器，通过二级分离，并可将有机质含量高的一级油泥砂与燃料混合焚烧，产生的热量用作发电，产生的炉渣用以制作免烧砖；将有机质含量低的二级油泥砂，和二级污水絮凝沉淀后得到的污泥进行烧结，可以得到烧结材料如烧结砖、筑路填料等。本发明提供了一种油泥低排放的工艺系统，有效解决了现有技术中油泥处理污染大的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本发明一实施例的油泥处理系统的结构原理图。附图标号说明：标号名称标号名称a-101第一搅拌器a-102第二搅拌器s-101一级三相分离器s-102二级三相分离器s-103沉淀池s-104油水分离器v-101调节池v-102集油池v-103污泥浓缩池v-104水池v-105气浮池v-106膜处理单元x-101烟气净化装置x-102发电机组x-103免烧砖制备装置p-101第一泵p-102第二泵p-103第三泵p-104第四泵p-105第五泵c-101第一风机c-102第二风机c-103第三风机c-104第四风机m-101板框压滤机m-102上料装置f-101焚烧炉f-102余热锅炉100烧结装置200烟囱本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1，本实施例中提供一种油泥处理系统，该油泥处理系统至少包括调节池v-101、一级三相分离器s-101、二级三相分离器s-102、油水分离器s-104、沉淀池s-103、烧结装置100和污泥焚烧装置。该调节池v-101用于将油泥与水搅拌混合得到水乳油泥，通过控制油泥p1和调质用水量的比例，搅拌使得油泥和水混合均匀，以降低粘度。一级三相分离器s-101用于将所述水乳油泥进行常温三相分离，得到一级油泥砂s1、一级污水w1和一级废油o1。通过第一泵p-101将调节池v-101内的水乳油泥泵至一级三相分离器s-101内。该一级三相分离器s-101在常温条件下进行。二级三相分离器s-102用于对所述一级污水w1进行加热三相分离，得到二级油泥砂s2、二级污水w2、二级废油o2和有机气体混合物g1；一级污水w1可自流进入二级三相分离器s-102内。一级三相分离器s-101上可设置用于搅拌的第一搅拌器a-101，二级三相分离器s-102上可设置用于搅拌的第二搅拌器a-102。此外，二级三相分离器s-102在加热状态下工作，优选利用蒸汽加热，且加热温度t≤55℃。油水分离器s-104用于对所述一级废油o1和所述二级废油o2进行分离，得到分离废水w3和混合废油o3。该混合废油o3用于焚烧，分离废水w3进行净化处理。沉淀池s-103用于对所述二级污水w2进行絮凝沉淀，得到上清液w4和污泥s3。可在该沉淀池s-103内加入絮凝剂如pam(无机盐混凝剂)/pac(非离子型高分子絮凝剂)等。烧结装置100用于对所述二级油泥砂s2和所述污泥s3进行烧结工序，可以得到烧结材料如烧结砖、筑路填料等。污泥焚烧装置用于将所述一级油泥砂s1、燃料与所述混合废油o3焚烧，所述污泥焚烧装置连接发电机组x-102。该燃料优选为生物质燃料如谷壳、粉碎秸秆等。焚烧产生的热量优选以蒸汽形式送至发电机组x-102。所述污泥焚烧装置可包括相互连接的上料装置m-102和焚烧炉f-101，所述上料装置m-102用于混合所述一级油泥砂与生物质燃料。所述一级油泥砂s1可在压缩空气吹泥器的作用下经导流板进入上料装置m-102。该焚烧炉f-101优选为双工质双循环污泥焚烧炉。所述混合废油o3可在集油池v102缓冲，并按需经第三泵p-103送至焚烧炉f-101内。前述实施例的油泥处理系统，由于包括一级三相分离器s-101和二级三相分离器s-102，通过二级分离，可将有机质含量高的一级油泥砂与燃料混合焚烧，产生的热量用作发电，产生的炉渣用以制作免烧砖；将有机质含量低的二级油泥砂，和二级污水絮凝沉淀后得到的污泥进行烧结，可以得到烧结材料如烧结砖、筑路填料等，该实施例提供了一种油泥低排放(近零排放)的工艺系统，有效解决了现有技术中油泥处理污染大的问题。进一步地，在所述沉淀池s-103和所述烧结装置100之间还包括依次连接的污泥浓缩池v-103和板框压滤机m-101，其中：所述污泥浓缩池v-103用于对所述二级油泥砂s2和所述污泥s3进行浓缩脱水；所述板框压滤机m-101用于对所述二级油泥砂s2和所述污泥s3进行压滤。该污泥浓缩池v-103和板框压滤机m-101之间可通过第二泵p-102连接，便于进行污泥的泵送。该污泥浓缩池v-103和板框压滤机m-101用于进行烧结前处理，得到压滤污泥s4和压滤污水w5。压滤污泥s4中含水约为70-80％。优选所述板框压滤机m-101的出泥口连接所述烧结装置100，以及连接所述污泥焚烧装置。即该压滤污泥s4的处理有高温烧结和焚烧处理两种工艺。此外，所述板框压滤机m-101的出水口连接所述调节池v-101。即该压滤污水w5进入调节池v-101内，用于对油泥p1进行调质。优选进入调节池v-101的压滤污水w5只有其中一部分(即图1中的w7)，另一部分(即图1中的w6)进行净化处理。为了优化水的净化效果，优选该油泥处理系统还包括依次连接的水池v-104、气浮室v-105和膜处理单元v-106，其中，所述水池v-104用于将所述分离废水w3、上清液w4和消油剂混合；所述气浮池v-105用于进行对经消油剂调制后的水进行气浮除油；所述膜处理单元v-106用于对经气浮除油后的水进行膜处理。在该水池v-104中可进行调质消油，通过消油剂去除所含的微量油类。经过气浮、超滤、反渗透工艺以后，产生净水和浓水，其中净水回用。此外，前述压滤污水w5的一部分w6也可通入水池v-104内。水池v-104和气浮室v-105之间可通过第四泵p-104进行连接，气浮室v-105和膜处理单元v-106之间可通过第五泵p-105进行连接。此外，所述二级三相分离器s-102的排气口与所述气浮室连接，用于将所述有机气体混合物g1通入所述气浮室内。该有机气体混合物g1可通过第一风机c-101进入气浮室v-105底部曝气，并产生回收气体g2。该回收气体g2还可通入污泥焚烧装置中进行焚烧，即所述气浮室v-105上设置有排气口，所述排气口连接所述污泥焚烧装置。该回收气体g2经收集，与二次风一并通过第二风机c-102送至污泥焚烧装置中。另外，污泥焚烧装置还通过第三风机c-103鼓风。此外，油泥处理系统优选还包括免烧砖制备装置x-103，所述膜处理单元v-106的浓水排放口和所述污泥焚烧装置的排渣口连接所述免烧砖制备装置x-103。即膜处理单元v-106排放的浓水可对免烧砖进行调质成型。如图1所示，该实施例的油泥处理系统还包括与所述污泥焚烧装置连接的余热锅炉f-102，所述余热锅炉f-102连接发电机组x-102和烟气净化装置x-101，所述余热锅炉f-102的排灰口和所述烟气净化装置x-101的排灰口连接所述免烧砖制备装置x-103。余热锅炉f-102及烟气净化装置x-101产生的炉渣及飞灰，也用于制作免烧砖。此外，还可以辅以其它免烧砖原料。烟气净化装置x-101可通过第四风机c-104连接烟囱200。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12