本实用新型属于污油泥处理技术领域，具体涉及一种太阳能污油泥处理池。
背景技术：
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污油泥是石油开采、存储和加工过程中常见的固体废物，污油泥中的石油类污染物含量很高，因此被列入《国家危险废物名录》。国内对于污油泥的处理方法普遍使用溶剂萃取法、热水洗法、热分解法和生物处理法。在进行污油泥环保处理工艺前，需要将污油泥进行预处理，即通过污油泥处理池进行初步分离油泥、污油及污水，尤其是在东北寒冷的冬季，需要对凝冻的污油泥进行化油处理。目前，主要使用热水冲洗的方式在污油池内对凝冻污油泥块进行解冻化油，其化油效率较低，化油质量差，化油后会产生大量的污水，增加污水处理的成本。故此，设计一种太阳能污油泥处理池是十分必要的。
技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，利用太阳能实现对凝冻污油泥进行化油处理，提高了化油质量及效率，节能环保，降低成本。
本实用新型采用的技术方案为：一种太阳能污油泥处理池，包括化油池、储油池、循环泵及抽油泵，化油池底部设有铁板，铁板底部设有加热盘管，加热盘管下方设有泡沫保温层，加热盘管一端与进水管连接，其另一端与回水管连接，回水管与水箱上部连接，进水管与水箱底部连接，循环泵安装于进水管上，水箱底部设有底案加热盘管，底案加热盘管通过电缆与太阳能蓄电池组连接，太阳能蓄电池组通过电缆与太阳能电池板组件连接；所述的化油池侧面设有储油池，储油池和化油池间的隔断上设有溢流管，储油池底部设有排水管，排水管与抽油泵连接。
所述的溢流管在垂直方向上至少设计为四排，每排溢流管的垂直间距为20厘米，每排的溢流管数量不少于3个，溢流管上安装有控制阀。
所述的水箱外部设有保温层。
本实用新型的有益效果：结构设计合理，提高了化油质量及效率，节能环保，降低成本，使用及维修方便，易于大规模地推广和使用。在进行污油泥预处理时，先接通水箱底部的电加热盘管对循环水加热，电加热盘管通过太阳能蓄电池组供电，将凝冻的污油泥逐步放入化油池内，并启动循环泵，循环热水通过铁板底部的加热盘管对凝冻污油泥进行加热化油，凝冻污油泥融化后，根据污油的液面高度打开处于水面上和油面下的溢流管的控制阀，污油通过溢流管进入储油池内并通过抽油泵抽出；通过不同高度的一排溢流阀来排出污油，被加热的污水暂时不排放，继续向化油池内添加凝冻污油泥进行处理，当污水面达到一定高度时再将污水通过溢流管排放到储油池并抽出，继续进行污油泥处理；当化油池底部的污泥达到一定厚度时，将化油池内的污油和污水排出后清理污泥。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种太阳能污油泥处理池，包括化油池8、储油池10、循环泵5及抽油泵12，化油池8底部设有铁板13，铁板13底部设有加热盘管14，加热盘管14下方设有泡沫保温层15，加热盘管14一端与进水管6连接，其另一端与回水管7连接，回水管7与水箱3上部连接，进水管6与水箱3底部连接，循环泵5安装于进水管6上，水箱3底部设有底案加热盘管4，底案加热盘管4通过电缆与太阳能蓄电池组2连接，太阳能蓄电池组2通过电缆与太阳能电池板组件1连接；所述的化油池8侧面设有储油池10，储油池10和化油池8间的隔断上设有溢流管9，储油池10底部设有排水管11，排水管11与抽油泵12连接；所述的溢流管9在垂直方向上至少设计为四排，每排溢流管9的垂直间距为20厘米，每排的溢流管9数量不少于3个，溢流管6上安装有控制阀；所述的水箱3外部设有保温层。
本在进行污油泥预处理时，先接通水箱3底部的电加热盘管4对循环水加热，电加热盘管4通过太阳能蓄电池组2供电，将凝冻的污油泥逐步放入化油池8内，并启动循环泵5，循环热水通过铁板13底部的加热盘管14对凝冻污油泥进行加热化油，凝冻污油泥融化后，根据污油的液面高度打开处于水面上和油面下的溢流管9的控制阀，污油通过溢流管9进入储油池10内并通过抽油泵12抽出；通过不同高度的一排溢流阀9来排出污油，被加热的污水暂时不排放，继续向化油池8内添加凝冻污油泥进行处理，当污水面达到一定高度时再将污水通过溢流管9排放到储油池10并抽出，继续进行污油泥处理；当化油池8底部的污泥达到一定厚度时，将化油池8内的污油和污水排出后清理污泥。实用新型的结构设计合理，提高了化油质量及效率，节能环保，降低成本，使用及维修方便，易于大规模地推广和使用。