压渣污油泥调剖注入系统的制作方法

本实用新型涉及采油设备领域，尤其涉及一种压渣污油泥调剖注入系统。

背景技术：

压渣污油泥是指油田联合站或污水系统经过脱水处理后产生的固态、半固态的油、泥、砂等。根据中华人民共和国环境保护部《国家危险废物名录》，油田联合站和污水系统经过脱水处理后产生的压渣污油泥已明确列为危险废物。

目前，压渣污油泥仍以简单储存为主，其储存需要占用较大的空间，联合站或污水处理厂的容积量有限，部分联合站和污水处理厂已接近压渣污油泥储存量的极限。另外，压渣污油泥又难以得到循环利用，同时又加重了环境污染问题。压渣污油泥的存储以及利用是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种压渣污油泥调剖注入系统，用于解决上述问题中的至少一个。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种压渣污油泥调剖注入系统，该压渣污油泥调剖注入系统包括：

储水装置、压渣污油泥处理装置、液料加药装置、配储装置以及泵注装置；

所述储水装置分别与所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置相连接，用于向所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置中供水；

所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置分别与所述配储装置相连接，所述配储装置用于承接所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置输入的物料并对所述物料进行混合制备调剖剂；

所述配储装置与所述泵注装置相连接，所述泵注装置用于将所述配储装置制备好的所述调剖剂注入到油井内。

优选的，所述储水装置包括：

底座；

设置在所述底座上的水箱；

设置在所述水箱上的进液阀和排液阀，所述进液阀能与水源相连接；所述排液阀分别与所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置相连接。

优选的，所述压渣污油泥处理装置包括：

物料提升机构；

与所述物料提升机构相连通的搅拌机构，所述物料提升机构能将压渣污油泥提升并送至所述搅拌机构内，所述搅拌机构能与所述配储装置相连接并将混合后的压渣污油泥送入所述配储装置内。

优选的，所述压渣污油泥处理装置包括设置在所述搅拌机构上的过滤机构，所述过滤机构用于对所述压渣污油泥进行过滤。

优选的，所述配储装置包括：

第一搅拌筒，分别与所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置连接；所述第一搅拌筒用于承接所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置输入的物料并对所述物料进行混合制备所述调剖剂；

第二搅拌筒，与所述第一搅拌筒并列设置；所述第二搅拌筒分别与所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置连接，用于承接所述压渣污油泥处理装置和所述液料加药装置输入的物料并对所述物料进行混合制备所述调剖剂；

储存机构，所述储存机构分别与所述第一搅拌筒和所述第二搅拌筒连通，用于储存所述第一搅拌筒以及所述第二搅拌筒混合完毕的所述调剖剂。

优选的，所述泵注装置与所述储存机构相连通，所述泵注装置能将所述储存机构内制备好的调剖剂注入到油井内。

优选的，所述第一搅拌筒和所述第二搅拌筒的容积为8立方米，所述储存机构的容积为30立方米。

优选的，所述泵注装置为五柱塞注入泵，所述泵注装置的流量在5～20立方米每小时之间。

优选的，所述压渣污油泥调剖注入系统包括控制装置，所述控制装置分别与所述储水装置、压渣污油泥处理装置、液料加药装置、配储装置以及泵注装置电连接。

优选的，所述储水装置、所述压渣污油泥处理装置、所述液料加药装置、所述配储装置以及泵所述注装置上分别设置有能与所述控制装置信号连接的流量计。

优选的，所述储水装置、所述压渣污油泥处理装置、所述液料加药装置、所述配储装置以及所述泵注装置上分别设置有流量调节装置，各所述流量调节装置与所述控制装置相连接。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的压渣污油泥调剖注入系统的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的压渣污油泥处理装置的结构示意图。

以上附图说明：

10、储水装置；11、底座；12、水箱；13、供水泵；20、压渣污油泥处理装置；21、物料提升机构；22、搅拌机构；30、液料加药装置；40、配储装置；41、第一搅拌筒；42、第二搅拌筒；43、储存机构；50、泵注装置；60、控制装置；70、油井。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型公开了一种压渣污油泥调剖注入系统。参照图1以及图2所示，该压渣污油泥调剖注入系统包括：储水装置10、压渣污油泥处理装置20、液料加药装置30、配储装置40、泵注装置50以及控制装置60；储水装置10分别与压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30相连接，用于向压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30中供水；压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30分别与配储装置40相连接，配储装置40用于承接压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30输入的物料并进行混合制备调剖剂；配储装置40与泵注装置50相连接，泵注装置50用于将配储装置40制备好的调剖剂注入到油井70内；控制装置60分别与储水装置10、压渣污油泥处理装置20、液料加药装置30、配储装置40以及泵注装置50电连接，用于控制各装置。

针对现有的压渣污油泥只是简单存储处理和环境污染问题，本实用新型的压渣污油泥调剖注入系统将压渣污油泥与其它物料进行混合配比并制备为调剖剂，进行油田调剖堵水措施作业，实现资源的再利用和无害化处理。

另外，该压渣污油泥调剖注入系统设置有分别与各装置相信号连接的控制装置60。控制装置60能分别对各装置进行控制，使得该系统自动化程度高，操作简单。

在本实施方式中，储水装置10为可以为一圆柱体容器。该储水装置10的容积为30m³。具体的，储水装置10可以包括能固定设置在地面上的底座11。底座11上可以设置有能用于储存水的水箱12。水箱12上还设置有进液阀和排液阀。进液阀能与水源相连接，用于向水箱12供水。排液阀能分别与压渣污油泥处理装置20以及液料加药装置30相连接。储水装置10进而能向压渣污油泥处理装置20以及液料加药装置30供水。储水装置10还设有供水泵13。供水泵13可以设置在底座上且位于水箱12和排液阀之间，进而能为储水装置10提供动力。在其它可选的实施方式中，储水装置10上还可以设置有梯子、流量计、液位计以及配电箱。梯子可以设置在水箱12上。液位计可以设置在水箱12上，用于显示水箱12上的水位，从而判断水箱12中的水量。配电箱可以设置在底座11上。

在本实施方式中，参照图2所示，压渣污油泥处理装置20可以包括物料提升机构21和搅拌机构22。物料提升机构21能将压渣污油泥提升并送至搅拌机构22内。搅拌机构22能与配储装置40相连接，将混合好的压渣污油泥送入配储装置40内。具体的，物料提升机构21可以由底槽、提升输料机和出口组成。搅拌机构22顶部设有进水电阀、搅拌器和物料进口。搅拌机构22底部设有出口电阀、过滤器、压渣污油泥泵和流量计。搅拌机构22一侧还可以设有梯子、液位计以及配电箱。

在本实施方式中，液料加药装置30用于提供与压渣污油泥共同制备调剖剂的剩余物料。具体的，液料加药装置30可以为正方体容器。该容器的容积可以为3m³。加料装置可以包括固定设置在加药装置的底座上。液料加药装置30还可以设有进液电阀、进液泵、排液电阀、单流阀、输液泵、流量计、安全阀、液位计和配电箱。

在本实施方式中，配储装置40包括第一搅拌筒41、第二搅拌筒42以及储存机构43。第一搅拌筒41分别与压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30连接，用于承接压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30输入的物料并进行混合制备调剖剂。第二搅拌筒42分别与压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30连接，用于承接压渣污油泥处理装置20和液料加药装置30输入的物料并进行混合制备调剖剂。储存机构43分别与第一搅拌筒41和第二搅拌筒42连通，用于储存第一搅拌筒41和第二搅拌筒42混合好的调剖剂。

具体的，第一搅拌筒41以及第二搅拌筒42可以分别由容积为8m³的筒体形成。储存机构43可以由容积为30m³的长方体箱体形成。配储装置40还可以设有梯子、配电箱。配储装置40上还可以设有搅拌器。搅拌器分别设置在第一搅拌筒41以及第二搅拌筒42内。第一搅拌筒41和第二搅拌筒42上分别设置有液料进口电阀、压渣污油泥溶液进口电阀、压渣污油泥调剖剂溶液出口电阀、以及压渣污油泥泵。第一搅拌筒41以及第二搅拌筒42上还分别设置有液位计，用于观察第一搅拌筒41以及第二搅拌筒42内的液体容量。储存机构43上也设有搅拌器、压渣污油泥调剖剂溶液进口电阀、压渣污油泥调剖剂溶液出口电阀、流量计以及液位计。

在本实施方式中，泵注装置50与储存机构43相连通。泵注装置50能将储存机构43内制备好的调剖剂注入到油井70内。具体的，泵注装置50专为注压渣污油泥调剖剂而设计，进而能适用调剖剂的物理属性。泵注装置50可以为五柱塞注入泵。五柱塞注入泵的流量可以控制在5～20m³/h之间，功率100KW，泵注装置50还设置有蓄能器、安全阀和压力表。

在本实施方式中，控制装置60可以由配电装置、变频装置和数据处理系统组成。储水装置10、压渣污油泥处理装置20、液料加药装置30、配储装置40以及泵注装置50上设置有能分别与控制装置60相信号连接的流量计。此外，储水装置10、压渣污油泥处理装置20、液料加药装置30、配储装置40以及泵注装置50上设置有流量调节装置。各流量调节装置能分别与控制装置60相连接，控制装置60进而能控制各装置的流量。

以下为压渣污油泥调剖注入系统的工作过程：首先将卡车拉运来的压渣污油泥卸至物料提升机构21的底槽中。若需要加入固相颗粒时，固相颗粒也可以加入底槽中。压渣污油泥和固相颗粒通过提升输料机输送至搅拌机构22中。储水装置10内的水通过供水泵13输送至搅拌机构22中。然后，启动搅拌机构22，对压渣污油泥和固相颗粒进行搅拌混合。当达到预设的要求后，再通过压渣污油泥处理装置20中的压渣污油泥泵将混合物输送至配储装置40中。同时，通过液料加药装置30中的进液泵将交联剂等液料泵入液料加药装置30容器中，通过输液泵将交联剂等液料输送至配储装置40中，启动配储装置40中的搅拌器，待溶液充分混合后，调剖剂制备完毕。然后，制备好的调剖剂通过配储装置40中的压渣污油泥泵、输送至储存机构43中，最后通过泵注装置50将调剖剂注入至油井70中，实现调剖作业。

针对现有的压渣污油泥只是简单存储处理和环境污染问题，通过优化设计，本实用新型的压渣污油泥调剖注入系统将压渣污油泥与其它物料进行混合配比并制备为调剖剂，进行油田调剖堵水措施作业，实现资源的再利用和无害化处理。

另外，该压渣污油泥调剖注入系统设置有分别与各装置相连接的控制装置60，控制装置60能分别对各装置进行控制，使得系统的自动化程度高，操作简单。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。