基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺的制作方法

本发明涉及污水处理应用设备领域，尤其涉及一种基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺。

背景技术：

传统用于膜丝排的生产排丝点胶工作多为手工或半机械化作业，生产效率低、劳动力成本高，生产所用的设备通用性也比较差，在生产的每个工序环节也缺乏严格有利的监控手段，产品质量无法做到很好的保障。

基于此，本公司在结合市场现状并经信息的调查分析后，专门研发出了一款专门针对用于污水处理膜丝排生产的排丝点胶机设备，并针对此设备制定出一套完备且可对每个生产环节起到严格把控的生产工艺，以促进生产企业的长久发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺，用以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺，其特征在于：所述膜丝排丝点胶机包含有放卷工位排丝工位、收卷工位、点胶切丝工位及收集工位，所述膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺包含如下步骤：

步骤a：准备

a.1材料准备：将待绕膜丝预先绕卷在膜丝卷筒上备用；

a.2膜丝卷筒固定：将卷绕有膜丝的膜丝卷筒装设固定在放卷工位处的放卷轴上；

a.3初始膜丝端头固定

a.3.1牵丝、拉丝：将膜丝初始端头从装设在放卷轴上的膜丝卷筒上拉出并依次绕定过放卷工位处设置的膜丝测速装置、膜丝存丝量检测装置、膜丝张力控制装置及膜丝导向装置牵送到排丝工位处设置的膜丝导向装置中，再从排丝工位处的膜丝导向装置中拉出牵送到排丝工位处设置的膜丝固定组件的从动橡胶轮上；

a.3.2膜丝端头夹紧：当位于排丝工位处的光电传感器检测到从动橡胶轮上有膜丝进入时，启动副送丝气缸工作，驱动与副送丝气缸连接的主动橡胶轮向从动橡胶轮靠近对膜丝的初始端头进行夹紧；

a.3.3膜丝端头送丝：启动主送丝气缸工作，将排丝工位处的膜丝固定组件整体沿着向前推动，快到收卷工位处设置的收卷滚筒的送丝口部位后，启动排丝工位处设置的与主动橡胶轮连接的步进电机工作，驱动主橡胶滚轮滚动，进而带动从动橡胶滚轮滚动，将膜丝的初始端头从排丝工位处设有的送丝组件的出丝口中推出并垂直进入收卷工位处的收卷滚筒送丝口中；

a.3.4膜丝端头固定：启动收卷滚筒送丝口内设有的夹丝气缸工作，将送丝口内设有的夹丝具的夹丝口顶开，将垂直进入收卷滚筒送丝口中的膜丝的初始端头推送到已经被顶开的夹丝具的夹丝口中，待膜丝的初始端头装设好后，夹丝气缸回位，夹丝具的夹丝口闭合，膜丝的初始端头被夹紧固定；

a.3.5准备就绪：将主送丝气缸、副送丝气缸、膜丝固定组件及主动橡胶进行回位；

步骤b：膜丝放卷

启动放卷工位处设有的放卷电机工作，在放卷电机的作用下，让膜丝卷筒与放卷轴一起转动，根据后续排丝及收卷工序的实际情况，在膜丝放卷的过程中，对膜丝放卷的速度及张力进行实时调节；

步骤c：排丝

启动排丝工位处设有的排丝电机工作，在排丝电机的作用下，让膜丝固定组件、送丝组件及排丝臂一起沿排丝轴移动，把膜丝从放卷工位的膜丝卷筒上传送至收卷工位处的收卷滚筒上，在收卷滚筒转动的过程中，在排丝臂的作用下，将膜丝均匀的排布到收卷滚筒上；

步骤d：膜丝收卷

d.1启动收卷工位处设有的收卷电机工作，在收卷电机的作用下，让收卷滚筒与收卷轴一起转动；

d.2当收卷滚筒上收卷排布完一排膜丝后，暂停收卷电机，让收卷滚筒停止转动，根据后续膜丝排的点胶、刷胶及切丝工序的工作需求，调节收卷滚筒的停止位置，使其滚筒壁上设有打胶板的部位朝上；

步骤e：暂停放卷

暂停放卷电机，让放卷轴及膜丝卷筒停止转动，完成此次膜丝放卷工作，等待下一次膜丝放卷；

步骤f：膜丝裁剪

让待排膜丝与已在收卷滚筒上收卷排布好的膜丝分离开，在排丝电机的作用下，将膜丝固定组件及送丝组件一起沿着排丝轴移回初始位置，暂停排丝电机，让排丝轴停止转动，完成此次膜丝排丝工作，等待下一次膜丝收卷；

步骤g：膜丝排点胶

g.1启动点胶切丝工位处设有的点胶机，从点胶机的点胶口出胶，让膜丝胶点涂到打胶板部位的膜丝排上；

g.2点胶完成后，暂停点胶机工作，等待下次点胶；

步骤h：膜丝排刷胶

h.1启动点胶切丝工位处设有的刷胶气缸工作，让刷胶气缸的活塞杆推动刷胶组件下移并使刷胶口与点涂有膜丝胶的膜丝排接触；

h.2启动点胶切丝工位处设有的点胶切丝电机工作，在点胶切丝电机的作用下，让刷胶组件整体沿着点胶切丝轴移动；

h.3刷胶完成后，让刷胶气缸的活塞杆回位，让刷胶组件上移与黏成一排的膜丝排分离；

步骤i：膜丝排切丝

i.1让点胶切丝工位处设有的切丝组件移至打胶板的一端；

i.2启动点胶切丝工位处设有的切丝气缸工作，让切丝气缸的活塞杆推动切丝组件下移，让切丝刀片深入打胶板的中间凹槽中；

i.3启动点胶切丝电机工作，在点胶切丝电机的作用下，让切丝组件沿着点胶切丝轴移动，将黏成一排的膜丝排沿着打胶板上的中间凹槽切开；

i.4膜丝排完成后，让切丝气缸的活塞杆回位，让切丝组件上移与已切断开的膜丝排分离，并在点胶切丝电机的作用下，让刷胶组件及切丝组件一起沿着点胶切丝轴回到初始位置；

i.5暂停点胶切丝电机，让点胶切丝轴停止转动，完成此次膜丝排刷胶与切丝工作，等待下一次刷胶与切丝；

步骤j：膜丝初始端头松脱

启动收卷滚筒送丝口内的夹丝气缸工作，将夹丝具的夹丝口顶推开，让在已固定好的初始膜丝端头从夹丝具的夹丝口中抽离出来；

步骤k：膜丝排顶脱

启动在收卷滚筒内设有的顶丝组件工作，让已经刷胶并切丝完成后的膜丝排从收卷滚筒的打胶板处向上顶推出与收卷滚筒脱离；

步骤l：膜丝排收集

让从收卷滚筒上上脱离的膜丝排自动掉落到位于收卷滚筒下方的收集工位中，等待打包入库；

步骤m:膜丝卷筒存丝量检测

m.1当膜丝卷筒上有剩余膜丝时，按后续步骤n至步骤p进行；

m.2当膜丝卷筒上无剩余膜丝时，更换新的膜丝卷筒，重复步骤a至步骤m；

步骤n：中间膜丝端头固定

n.1启动副送丝气缸工作，再次让主动橡胶轮向从动橡胶轮靠近对膜丝进行夹紧；

n.2启动主送丝气缸工作，再次让膜丝固定组件整体沿着向前推动，启动步进电机工作，再次让主动橡胶轮及从动橡胶滚轮滚动，再次将膜丝初始端头推送入收卷滚筒送丝口中；

n.3启动夹丝气缸工作，再次让送丝口内夹丝具的夹丝口顶开，让膜丝的端头再次被推送到已经被顶开的夹丝具的夹丝口中，待膜丝的端头装设好后，夹丝气缸再次回位，夹丝具的夹丝口闭合，膜丝的端头再次被夹紧固定；

n.4再次让主送丝气缸、副送丝气缸、膜丝固定组件及主动橡胶回位；

步骤o:重复步骤b至步骤l的工作，再次进行膜丝的放卷、排丝、收卷及裁剪以及膜丝排的点胶、刷胶、切丝、端头松脱、顶脱及收集；

步骤p:重复步骤m，再次检测膜丝卷筒上的剩余膜丝存量；

步骤q：生产结束。

上述方案中，所述步骤h中的刷胶组件还包含有膜丝拨动组件，该膜丝拨动组件用于在刷丝组件进行膜丝排的刷胶过程中对膜丝进行拨动，保证膜丝刷胶的均匀。

上述方案中，所述步骤h中的刷胶气缸与刷胶组件以及所述步骤i中的切丝气缸及切丝组件均位于收卷滚筒的上方。

上述方案中，所述步骤a中的放卷轴为气胀轴，该气胀轴可大大方便膜丝卷筒的安拆，提高膜丝排的生产效率。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过该膜丝点胶机设备及膜丝排生产工艺生产出来的膜丝排，不仅膜丝排布密度均匀、排列整齐、点胶厚度均匀，且生产效率高，品质有保障，还有效的节约了劳动力成本，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的膜丝排生产工艺的工艺流程图；

图2为本发明膜丝排生产工艺所基于的膜丝排丝点胶机的一种具体实施例结构图；

图3为本发明膜丝排生产工艺所基于的膜丝排丝点胶机的一种点胶切丝机构具体实施例结构图；

图中：1、放卷工位；1-1、放卷轴；2、排丝工位；2-1、排丝轴；3、收卷工位；3-1、收卷轴；4、点胶切丝工位；4-1、点胶切丝轴；4-2、刷胶组件；4-3、切丝组件；5、收集工位；6、膜丝卷筒；7、膜丝。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

实施例：本发明提供的一种基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺，其中，如图2所示，膜丝排丝点胶机包含放卷工位1、排丝工位2、收卷工位3、点胶切丝工位4及收集工位5，如图1至图3所示，膜丝排生产工艺包含如下步骤：

步骤a：准备

a.1材料准备：将待绕膜丝预先绕卷在膜丝卷筒上备用；

a.2膜丝卷筒固定：将卷绕有膜丝7的膜丝卷筒6装设固定在放卷工位1处的放卷轴1-1上；

a.3初始膜丝端头固定

a.3.1牵丝、拉丝：将膜丝初始端头从装设在放卷轴1-1上的膜丝卷筒6上拉出并依次绕定过放卷工位1处设置的膜丝测速装置、膜丝存丝量检测装置、膜丝张力控制装置及膜丝导向装置牵送到排丝工位2处设置的膜丝导向装置中，再从排丝工位2处的膜丝导向装置中拉出牵送到排丝工位2处设置的膜丝固定组件的从动橡胶轮上；

a.3.2膜丝端头夹紧：当位于排丝工位2处的光电传感器检测到从动橡胶轮上有膜丝进入时，启动副送丝气缸工作，驱动与副送丝气缸连接的主动橡胶轮向从动橡胶轮靠近对膜丝的初始端头进行夹紧；

a.3.3膜丝端头送丝：启动主送丝气缸工作，将排丝工位2处的膜丝固定组件整体沿着向前推动，快到收卷工位3处设置的收卷滚筒3-2的送丝口部位后，启动排丝工位2处设置的与主动橡胶轮连接的步进电机工作，驱动主橡胶滚轮滚动，进而带动从动橡胶滚轮滚动，将膜丝的初始端头从排丝工位2处设有的送丝组件的出丝口中推出并垂直进入收卷工位3处的收卷滚筒3-2送丝口中；

a.3.4膜丝端头固定：启动收卷滚筒3-2送丝口内设有的夹丝气缸工作，将送丝口内设有的夹丝具的夹丝口顶开，将垂直进入收卷滚筒送丝口中的膜丝的初始端头推送到已经被顶开的夹丝具的夹丝口中，待膜丝的初始端头装设好后，夹丝气缸回位，夹丝具的夹丝口闭合，膜丝的初始端头被夹紧固定；

a.3.5准备就绪：将主送丝气缸、副送丝气缸、膜丝固定组件及主动橡胶进行回位；

步骤b：膜丝放卷

启动放卷工位处设有的放卷电机工作，在放卷电机的作用下，让膜丝卷筒与放卷轴一起转动，根据后续排丝及收卷工序的实际情况，在膜丝放卷的过程中，对膜丝放卷的速度及张力进行实时调节；

步骤c：排丝

启动排丝工位处设有的排丝电机工作，在排丝电机的作用下，让膜丝固定组件、送丝组件及排丝臂一起沿排丝轴移动，把膜丝从放卷工位的膜丝卷筒上传送至收卷工位处的收卷滚筒上，在收卷滚筒转动的过程中，在排丝臂的作用下，将膜丝均匀的排布到收卷滚筒上；

步骤d：膜丝收卷

d.1启动收卷工位处设有的收卷电机工作，在收卷电机的作用下，让收卷滚筒与收卷轴一起转动；

d.2当收卷滚筒3-2上收卷排布完一排膜丝后，暂停收卷电机，让收卷滚筒3-2停止转动，根据后续膜丝排的点胶、刷胶及切丝工序的工作需求，调节收卷滚筒3-2的停止位置，使其滚筒壁上设有打胶板的部位朝上；

步骤e：暂停放卷

暂停放卷电机，让放卷轴及膜丝卷筒停止转动，完成此次膜丝放卷工作，等待下一次膜丝放卷；

步骤f：膜丝裁剪

让待排膜丝与已在收卷滚筒3-2上收卷排布好的膜丝分离开，在排丝电机的作用下，将膜丝固定组件及送丝组件一起沿着排丝轴2-1移回初始位置，暂停排丝电机，让排丝轴停止转动，完成此次膜丝排丝工作，等待下一次膜丝收卷；

步骤g：膜丝排点胶

启动点胶切丝工位4处设有的点胶机，从点胶机的点胶口出胶，让膜丝胶点涂到打胶板部位的膜丝排上；

点胶完成后，暂停点胶机工作，等待下次点胶；

步骤h：膜丝排刷胶

h.1启动点胶切丝工位4处设有的刷胶气缸工作，让刷胶气缸的活塞杆推动刷胶组件下移并使刷胶口与点涂有膜丝胶的膜丝排接触；

h.2启动点胶切丝工位4处设有的点胶切丝电机工作，在点胶切丝电机的作用下，让刷胶组件4-2整体沿着点胶切丝轴4-1移动；

h.3刷胶完成后，让刷胶气缸的活塞杆回位，让刷胶组件4-2上移与黏成一排的膜丝排分离；

步骤i：膜丝排切丝

i.1让点胶切丝工位4处设有的切丝组件4-3移至打胶板的一端；

i.2启动点胶切丝工位4处设有的切丝气缸工作，让切丝气缸的活塞杆推动切丝组件下移，让切丝刀片深入打胶板的中间凹槽中；

i.3启动点胶切丝电机工作，在点胶切丝电机的作用下，让切丝组件沿着点胶切丝轴移动，将黏成一排的膜丝排沿着打胶板上的中间凹槽切开；

i.4膜丝排完成后，让切丝气缸的活塞杆回位，让切丝组件4-3上移与已切断开的膜丝排分离，并在点胶切丝电机的作用下，让刷胶组件4-2及切丝组件4-3一起沿着点胶切丝轴4-1回到初始位置；

i.5暂停点胶切丝电机，让点胶切丝轴4-1停止转动，完成此次膜丝排刷胶与切丝工作，等待下一次刷胶与切丝；

步骤j：膜丝初始端头松脱

启动收卷滚筒3-2送丝口内的夹丝气缸工作，将夹丝具的夹丝口顶推开，让在已固定好的初始膜丝端头从夹丝具的夹丝口中抽离出来；

步骤k：膜丝排顶脱

启动在收卷滚筒3-2内设有的顶丝组件工作，让已经刷胶并切丝完成后的膜丝排从收卷滚筒3-2的打胶板处向上顶推出与收卷滚筒3-2脱离；

步骤l：膜丝排收集

让从收卷滚筒上3-2上脱离的膜丝排自动掉落到位于收卷滚筒3-2下方的收集工位5中，等待打包入库；

步骤m:膜丝卷筒存丝量检测

m.1当膜丝卷筒上有剩余膜丝时，按后续步骤n至步骤p进行；

m.2当膜丝卷筒上无剩余膜丝时，更换新的膜丝卷筒，重复步骤a至步骤m；

步骤n：中间膜丝端头固定

n.1启动副送丝气缸工作，再次让主动橡胶轮向从动橡胶轮靠近对膜丝进行夹紧；

n.2启动主送丝气缸工作，再次让膜丝固定组件整体沿着向前推动，启动步进电机工作，再次让主动橡胶轮及从动橡胶滚轮滚动，再次将膜丝初始端头推送入收卷滚筒（3-2）送丝口中；

n.3启动夹丝气缸工作，再次让送丝口内夹丝具的夹丝口顶开，让膜丝的端头再次被推送到已经被顶开的夹丝具的夹丝口中，待膜丝的端头装设好后，夹丝气缸再次回位，夹丝具的夹丝口闭合，膜丝的端头再次被夹紧固定；

n.4再次让主送丝气缸、副送丝气缸、膜丝固定组件及主动橡胶回位；

步骤o:重复步骤b至步骤l的工作，再次进行膜丝的放卷、排丝、收卷及裁剪以及膜丝排的点胶、刷胶、切丝、端头松脱、顶脱及收集；

步骤p:重复步骤m，再次检测膜丝卷筒上的剩余膜丝存量；

步骤q：生产结束。

在上述实例中，为保证膜丝刷胶的均匀，步骤h中的刷胶组件还包含有用于在刷丝组件刷胶过程中对膜丝进行拨动的膜丝拨动组件。

在上述实施例中，为便于点胶、刷胶及切丝操作，步骤h中的刷胶气缸与刷胶组件4-2以及步骤i中的切丝气缸及切丝组件4-3均位于收卷滚筒3-2的上方。

在上述实例中，为保证膜丝卷筒的安拆方便，提高膜丝排的生产效率，步骤a中的放卷轴1-1采用的为气胀轴。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。