本发明属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥干化剂。
背景技术：
随着我国污水处理厂的逐步增多与污水处理技术的发展，污水在处理过程中产生的污泥也在逐步增多。目前，很多污水厂仍然将污泥随意外运，简单填埋或堆放，这些废弃物有机物含量和含水率都很高，容易腐烂发臭，给环境造成了破坏。现有处理污泥方法一般有两种：一种是堆肥，存在的问题是：首先大量释放有害气体，造成周边环境污染；其次脱水周期长，一般在45天左右才能将水分降至40％以下；再次是无法解决冬季冻土问题；最后也是最重要的是至今无法解决重金属含量超标问题。另一种是焚烧，存在的问题：一是成本较高；二是残留物有可能造成环境的二次污染。现有干化剂多采用水泥或石灰作为主要原料，其直接破坏了污泥当中的有机养分，致使其处理后的污泥应用领域窄。
技术实现要素：
针对现有污泥干化剂存在的不足，本发明的目的是提供了一种污泥干化剂，其具有透水性、透气性和保水性很强的特点，能将含水量很大(通常大于85％)的污泥在15天左右变成含水量在45％以下，形成凝结固化牢的土质结构。
本发明的目的是按下列方案实现的：
一种污泥干化剂，按重量份数计，主要包含84-91份的草木灰、3-8份的腐植酸钾、2-4份的重质氧化镁、1～2促凝剂和1-3份的二氧化硅。
该污泥干化剂还可以含有腐殖酸或草炭土。
所述促凝剂为硅酸钠或硅酸钾中任意一种。
其中，上述组分中，草木灰具有吸水和保水的作用；腐殖酸钾具有透水作用；重质氧具有重金属钝化作用；二氧化硅具有透气作用。
本发明的污泥干化剂的制备方法如下，其包括有以下步骤：
将各组分混合并充分搅拌均匀。
上述污泥干化剂用于对含水污泥进行半干化或固化，
本发明具有下列优点：(1)本发明的污泥干化剂仅需要15天左右就能使含水量大于85％的污泥变成含水量在45％以下；(2)本发明的污泥干化剂能使污泥成弱碱性，一方面能杀死部分的微生物和细菌，另一方面还能结合污泥中的部分金属离子形成无害的化合物达到钝化重金属离子的效果，且还有益于处理后的污泥在进行焚烧时产生的烟气的脱硫处理；(3)本发明的污泥干化剂处理后的污泥呈颗粒状且性质极稳定，污泥体积规则也便于运输，从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏，节约了大量的中间成本，进而减少了处理成本。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的阐明。
实施例1
本发明由四种无毒无害成分组成，各组分的量按重量份计量，充分混合而成。
其中：草木灰占85重量份，硅酸钠占1重量份，腐殖酸钾占8重量份，重质氧化镁占4重量份，二氧化硅占3重量份，颗粒大小为100目以上，取污水处理厂湿污泥100kg(含水率大于85％)，按10∶1(污泥∶干化剂)的比例充分混合均匀后，在平均温度12摄氏度的条件下，自然风干5天后，含水率降至65％；自然风干10天后，含水率降至50％；自然风干15天后，含水率降至38％，ph值为7.8，完全满足污泥处置干化要求。
实施例2
由四种无毒无害成分组成，各组分的量按重量份计量，充分混合而成，其中，草木灰占88重量份，腐殖酸钾占7重量份，硅酸钾占2重量份，重质氧化镁占2重量份，二氧化硅占1重量份，该草木灰的颗粒大小为200目以上，取污水处理厂湿污泥100kg(含水率大于85％)，按10∶1.2(污泥∶干化剂)的比例充分混合均匀后，在平均温度10摄氏度的条件下，自然风干5天后，含水率降至66％；自然风干10天后，含水率降至53％；自然风干15天后，含水率降至43％，ph值为8.1，基本满足污泥处置干化要求。
上述实施例仅仅是较佳的实施例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。