污泥烘干自动化生产线的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种污泥烘干自动化生产线。

背景技术：

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使得污泥作为农用堆肥，作为燃料使用，作为焚烧发电等处理方式成为可能。

目前，市场上的污泥干燥设备采用的滚筒式或者浆叶式的，此类结构在空间体积上占有优势，但是其结构复杂，成本较高，因为污泥进行干燥路程比较短，往往会发生干燥不到位的污泥，导致需要进行二次加工。

现有的污泥干燥设备存在能源利用低以及干燥不彻底等问题，导致加工成本高以及污泥的干燥质量低。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种能源利用率高以及干燥彻底的污泥烘干自动化生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥烘干自动化生产线，包括上料机构、烘干室、除湿室以及热风循环系统；

所述热风循环系统包括设在所述烘干室顶部的排湿单元以及设在所述烘干室底部的导风单元，所述排湿单元和导风单元分别连通所述烘干室和所述除湿室；

所述烘干室包括成型机构以及网带结构，所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置，所述成型机构的上方设置所述进料机构；

所述除湿室包括至少两个呈对称设置的除湿干燥通道，所述除湿干燥通道包括降温除湿模块、加热模块、沿竖向设置的进风通道以及沿水平向设置的出风通道，所述进风通道与所述出风通道相交且交点处设有空气交换器，所述空气交换器内设有相互垂直的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述进风通道相通，所述第二风道与所述出风通道相通；所述进风通道的进风端与所述排湿单元相通，所述进风通道的出风端及所述出风通道的进风端分别连接所述降温除湿模块，所述出风通道的出风端与所述导风单元相通，所述加热模块设于所述出风通道中。

作为优选方案，所述加热模块设于所述降温除湿模块的两侧，所述两个呈对称设置的除湿干燥通道共用所述降温除湿模块。

作为优选方案，在所述进风通道上、所述空气交换器与所述降温除湿模块之间设有空气压缩装置。

作为优选方案，所述进风通道的进风端与所述排湿单元之间设有过滤袋。

作为优选方案，所述排湿单元包括若干个用于将烘干室内的空气排向所述除湿室的排扇。

作为优选方案，所述导风单元包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒v字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置。

作为优选方案，所述网带结构包括网带、第一驱动件、传动机构、主动轴以及从动轴；

所述第一驱动件与所述主动轴的一端相连；

所述传动机构连接于所述主动轴以及与所述主动轴平行设置的所述从动轴之间；

所述网带设置于所述主动轴和所述从动轴上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，所述第一导向板倾斜呈倾斜设置。

作为优选方案，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板，所述第二导向板呈倾斜设置。

作为优选方案，所述传动机构包括链条以及链轮，所述主动轴和所述从动轴的两端分别设有所述链轮，所述链条设于所述链轮上；所述从动轴上设置有用于调整所述网带松紧状态的调节装置。

作为优选方案，所述成型机构包括第二驱动件、若干个平行排列的成型辊以及设在所述成型辊之间的传动机构，所述第二驱动件与至少一个所述成型辊的一端连接，所述成型辊上带有均匀分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈相互交叉设置。

本发明实施例所提供的污泥烘干自动化生产线，与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，实现污泥干燥彻底的目的，所述热风循环系统带动热风在所述烘干室以及除湿室循环流动，热风除湿后再次进行利用干燥，能源利用高，实现对污泥进行充分的干燥的同时极大降低了加工成本，除湿干燥通道的对称设置使得热风干燥效率高，所述进风通道与所述出风通道相互垂直设置，充分利用所述除湿室的空间，使得所述除湿室结构更加紧凑，减少设备的占地面积，同时，用于干燥热风的所述除湿干燥通道路程较短，减少了热风在干燥过程中能量的损耗，进一步提高能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线内部结构示意图。

图2为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线的除湿室内部结构示意图。

图3为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线的导风单元结构示意图。

图4为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线的进风装置结构示意图。

图5为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线的烘干室内部结构示意图。

图6为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线的网带结构示意图。

图7为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线成型机构结构示意图。

图8为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线的上料机构内部结构示意图。

图9为本发明实施例的污泥烘干自动化生产线外部结构示意图。

图中：1.除湿室；101.降温除湿模块；102.加热模块；103.空气交换器；104.进风通道；105.出风通道；106.过滤袋；2.导风单元；201.导风板；202.隔热板；203.第三驱动件；204.前板；205.后板；206.风叶；207.抽屉3.排湿单元；4.网带结构；401.网带；402.第一驱动件；403.主动轴；404.从动轴；405.第一导向板；406.第二导向板；407.链条；408.链轮；409.阻挡板；410.调节装置；5.成型机构；501.第二驱动件；502.成型辊；503.齿轮传动；6.上料机构；601.第四驱动件；602.上升机构；603.进料口；604.出口；7.中间隔板；8.出料口；9.观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或者“相连”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明优选的实施例提供了一种污泥烘干自动化生产线，包括上料机构6、烘干室、除湿室1以及热风循环系统；所述热风循环系统包括设在所述烘干室顶部的排湿单元3以及设在所述烘干室底部的导风单元2，所述排湿单元3和导风单元2分别连通所述烘干室和所述除湿室1；所述烘干室包括成型机构5以及网带结构4，所述成型机构5对应所述网带结构4的运输方向的开始端的上方设置，所述成型机构5的上方设置所述上料机构6；所述除湿室1包括至少两个呈对称设置的除湿干燥通道，所述除湿干燥通道包括降温除湿模块101、加热模块102、沿竖向设置的进风通道104以及沿水平向设置的出风通道105，所述进风通道104与所述出风通道105相交且交点处设有空气交换器103，所述空气交换器103内设有相互垂直的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述进风通道104相通，所述第二风道与所述出风通道105相通；所述进风通道104的进风端与所述排湿单元3相通，所述进风通道104的出风端及所述出风通道105的进风端分别连接所述降温除湿模块101，所述出风通道105的出风端与所述导风单元2相通，所述加热模块102设于所述出风通道105中。

基于上述技术特征的污泥烘干自动化生产线，所述成型机构5可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构4带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，实现污泥干燥彻底的目的，热风循环系统带动热风在所述烘干室以及除湿室1循环流动，热风除湿后再次进行利用干燥，能源利用高，实现对污泥进行充分的干燥的同时极大降低了加工成本，除湿干燥通道的对称设置使得热风干燥效率高，所述进风通道104与所述出风通道105相互垂直设置，充分利用所述除湿室1的空间，使得所述除湿室1结构更加紧凑，减少设备的占地面积，同时，用于干燥热风的所述除湿干燥通道路程较短，减少了热风在干燥过程中能量的损耗，进一步提高能源的利用率。

如图2所示，所述进风通道104竖直方向设置，所述出风通道105与所述进风通道104相互垂直沿水平方向设置，所述干燥室与所述除湿室1之间设有中间隔板7，湿润的热风空气由所述排湿单元3导入到所述进风通道104中，通过所述空气交换器103流向与所述降温除湿模块101，进行降温除湿后，所述湿润热风空气转化为干燥的空气，再通过所述出风风道105流向所述空气交换器103，再流向所述加热模块102对干燥空气进行加热，所述加热模块102设于所述降温除湿模块101的两侧，所述两个呈对称设置的除湿干燥通道共用所述降温除湿模块101，该结构的设置使得空气在所述除湿室1的流动路程小，降低了热风的能量损耗，将两条所述除湿干燥通道的干燥区域合并在一起，进一步增强了热风的干燥效率。

进一步的，在所述进风通道104上、所述空气交换器103与所述降温除湿模块101之间设有空气压缩装置，用于将中间介质通过管道在所述降温除湿模块101与所述加热模块102中循环流动，实现热能的再次利用；在本实施例中，所述降温除湿模块101采用的是蒸发器，所述加热模块102采用的是冷凝器，所述空气压缩装置为空气压缩机，其他部件还有包括汽液分离器、储液器以及电子膨胀阀等部件，本发明热风空气除湿所采用的主要工作原理为现有技术，此处不再详细叙述。

如图2所示，所述进风通道104的进风端与所述排湿单元3之间设有过滤袋106，用于过滤夹杂在湿润热风空气的污泥颗粒，避免污泥颗粒对所述除湿室1中的所述降温除湿模块101以及加热模块102等重要部件造成堵塞，工作人员可定期清理所述过滤袋106中的污泥，以提高所述过滤袋106的过滤效果。

如图1所示，所述排湿单元3为若干个用于向外排出湿润空气的排扇，所述排湿单元3结构简单，成本低且维护简单，实现将快速将所述烘干室内的湿润空气排向所述除湿室1内。

如图3至图4所示，所述导风单元2设置于所述烘干室的底部，所述导风单2元包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板201，所述导风板201呈倒v字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板201的倾斜面且靠近所述导风板201的底部设置；所述导风板201呈倒v字形倾斜于水平面设置，利用所述进风装置的出风口朝向所述导风板201的倾斜面，使得热风空气撞击所述导风板201后，流动方向发生改变，热风空气整体往上流动，更好地利用热风对污泥进行干燥，该导风结构简单，有利于提到热风的利用率；所述进风装置的下方设有用于收集残余污泥的抽屉207，对于一些从最下层网带的中网孔掉下的污泥，利用所述导风板201的倾斜设置，可对残余的污泥进行汇集，使其掉入到所述抽屉207中，再由工作人员进行处理，设计更加合理。

进一步的，所述导风板201与水平面的倾斜角度是15°-75°，本实施例中，所述导风板201与水平面的倾斜角度为30°。实现对热风空气的导向作用，使得热风空气往上流动。

进一步的，所述导风板201的两侧设有隔热板202，可避免热风空气与烘干室的外壳体过多的接触，损失热量，从而导致降低热风空气热能的利用率。

如图4所示，所述进风装置包括第三驱动件203以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述第三驱动件203相连接，实现把热风空气导入到所述烘干室中。

进一步的，所述旋转体包括前板204、后板205以及若干个呈弧面形风叶206，所述风叶206呈环形阵列地固定设置在所述前板204和所述后板205之间；所述前板204设有进风口，所述第三驱动件203连接于所述后板205的中心，热风空气从所述前板204的进风口进，从环形阵列设置的所述风叶206的间隙里出，实现热风空气的转向，该送风装置结构简单，可实现风向的转向，有利于提高热风空气热能的利用率。

如图5以及图6所示，所述网带结构4包括网带401、第一驱动件402、传动机构、主动轴403以及从动轴404；所述第一驱动件402与所述主动轴403的一端相连；所述传动机构连接于所述主动轴403以及与所述主动轴403平行设置的所述从动轴404之间；所述网带401设置于所述主动轴403和所述从动轴404上，所述网带401包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板405，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板406，所述第一导向板405与所述第二导向板406均呈倾斜设置。

所述第一驱动件402带动所述主动轴403转动，通过所述传动机构带动所述从动轴404以及所述网带401进行同步的转动，用于干燥的热风可通过所述网带401上的网孔对污泥进行干燥，设置多层所述网带401，利用所述第一导向板405衔接上下所述网带层，实现延长对污泥的干燥线路的同时，节省设备长度上的空间，结构合理，干燥路径长，可实现对污泥进行充分的干燥。

在本实施例中，所述第一导向板405对于污泥起到导向缓冲作用，使得污泥更加流畅地在不同网带层之间进行运输，也可以避免污泥的直接掉落对所述网带401造成震动；在每一网带层上方的两侧，都设有第二导向板406，在污泥干燥过程中，会有一些成型较小或者脱离的污泥从所述网带401上的网孔掉落到下一层所述网带401上，所述第二导向板406对这些掉落的污泥起到导向作用，将其导向到下一层所述网带401上的污泥上，避免再次掉落。

进一步的，所述第一导向板405呈倾斜设置，所述第一导向板405与所述网带层之间成30°-80°的夹角。在本实施例中，所述第一导向板405倾斜的角度为68°，既能对掉落的污泥起到缓冲作用，又能使污泥快速地滑落到下一所述网带层中；所述第二导向板406呈倾斜设置，所述第二导向板406与所述网带层之间成90°-150°的角度。在本实施例中，所述第一导向板406倾斜的角度为120°，既能对误掉落的污泥起到缓冲作用，又能使污泥快速地滑落到所述网带层中间，避免再次从所述网带的网孔中掉落；所述主动轴403和所述从动轴404均固定设置若干个用于带动所述网带层的支撑轮，通过所述支撑轮加大所述网带401的带动半径，实际上是加长了力矩，使其所述主动轴403更加容易带动所述网带401。

进一步的，所述传动机构包括链条407以及链轮408，所述主动轴403和所述从动轴404的两端分别设有所述链轮408，所述链条407设于所述链轮408上，所述链条407的传动可用于长距离传动，不容易发生打滑走步现象，具有成本低，维护简单的优点；所述链条407包括若干个链节，所述链节上设有垂直于所述链节的阻挡板409，用于防止污泥从所述网带上滑落或者震落，造成不必要的麻烦。

进一步的，在所述从动轴404的两端都设有用于调整所述网带401松紧状态的调节装置410，在污泥干燥过程中，污泥的重量会轻微压着所述网带401，使得所述网带401缓慢变形，累计到一定程度，所述主动轴403与所述网带401会发生打滑现象，所述调节装置410可以使所述网带401调整到张紧状态。

如图7所示，所述成型机构5包括若干个平行排列的成型辊502、第二驱动件501以及设在所述成型辊之间的传动机构，所述第二驱动件501与至少一个所述成型辊502的一端连接，所述成型辊502上带有均匀分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈相互交叉设置，由设于所述成型辊502上的成型凹槽对污泥进行挤压成型，使得污泥由块状变为条型状，有利于污泥的均匀地干燥，该进料机构结构简单，效率高，可快速对成块的污泥进行输送以及成型处理，为污泥的干燥工序做好充足的准备；设于两个所述成型辊502上的传动机构为齿轮传动503，在两个所述成型辊502的同一侧设置有用于传动的齿轮，所述齿轮使得所述成型辊502可同时向中心转动，对污泥进行挤压成型，并且将挤压成型的污泥带出。

如图8所示，所述上料机构6倾斜于水平面设置，所述上料机构6包括上料壳体、上升结构602以及第四驱动件601，所述上料壳体的底部设有进料口603，所述上料壳体的顶部设有出口604；所述上料机构6的出口604与所述成型机构5的入口相衔接；所述上升结构602可带动污泥由所述进料口603输送到所述出口604，为下一步的污泥干燥工序提供一定的高度差，所述成型机构承接从所述出口604掉落的污泥，由设于所述成型辊502上的成型凹槽对污泥进行挤压成型；在本实施例中，所述上升机构602为无轴螺旋叶片，一端为自由端，另一端与所述第四驱动件601相连接，通过所述无轴螺旋叶片的螺旋路径将污泥提升，其空心轴的结构，使得污泥不易在所述上料机构6堵塞，可以理解的是，所述上升机构602还可以是有轴螺旋叶片以及皮带传动机构等。

如图9所示，在最下层所述网带结构4位于运输方向的结束端上设有出料口8，所述出料口8设于所述烘干室的壳体上，所述烘干室的壳体上设有若干个观察窗9，可供工作人员观察所述污泥烘干自动化生产线的运行状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。