一种造纸生物泥烘干装置的制作方法

本实用新型属于环保净化设备技术领域，具体涉及一种用于造纸生物泥的烘干装置。

背景技术：

现有技术中， 造纸是污染较高的行业，在排放标准上有严格的要求和限制，造纸产生的排放物在做净化无害处理后才可排放，而这种净化方式成本较高，企业如果严格按照标准进行净化处理势必会增加成本，降低市场的占有率；因此，多数企业在高净化成本的状况下还会采用偷排或私自掩埋等非法手段进行排放，对环境以及地下水的污染十分巨大；并且，现有技术中的生物污泥净化设备结构复杂，使用维护不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在净化成本高和结构复杂的技术问题，提供一种造纸生物泥烘干装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种造纸生物泥烘干装置，其要点是它包括两端分别与轴承座转动连接的横向转动滚筒；所述横向转动滚筒的两端分别设有进料口和出料口；

所述横向转动滚筒一端的进料口与螺旋送料管相互连通；所述进料口的下方设有与横向转动滚筒相互连通的串火孔，且横向转动滚筒通过串火孔与燃烧炉相互连通；

所述横向转动滚筒的内部自进料口处向出料口处依次设有相互连通的腔室Ⅰ、腔室Ⅱ和腔室Ⅲ；所述腔室Ⅰ的内壁均匀设有若干拨叉；所述腔室Ⅱ的内壁均匀设有若干链条拨杆；所述腔室Ⅲ的内壁均匀设有若干扬料板；所述横向转动滚筒的外径分别设有支撑转环和转动齿环；所述支撑转环与滚筒座滚动连接；所述转动齿环与电机转轴上的传动齿轮相互啮合传动连接；

所述横向转动滚筒另一端的出料口上方设有出烟孔；所述出烟孔通过引风机与带有布袋除尘器的排烟管相互连通。

为了使物料充分反应，所述拨叉、链条拨杆和扬料板分别呈交错排列。

所述横向转动滚筒整体呈5-15°角倾斜。

本实用新型结构设计合理、使用方便，物料经过螺旋送料管进入横向转动滚筒内，会依次经过拨叉、链条拨杆和扬料板的不断搅拌转动，且整个过程在燃烧炉的高温烟气作用下不断反应，最终在出料口处排出；整个过程全自动化操作，烘干后的物料含水量在20%以内，可用作有机肥或电厂焚烧发电，附加值高。本实用新型解决了现有技术人净化成本高和结构复杂的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横向转动滚筒的结构示意剖面图；

图3是本实用新型中拨叉的结构示意主视图；

图4是图3的结构示意右视图；

图5是本实用新型中链条拨杆的结构示意主视图；

图6是图5的结构示意右视图；

图7是本实用新型中扬料板的结构示意主视图；

图8是图7的结构示意右视图。

图中1、布袋除尘器 2、出烟孔 3、支撑转环 4、横向转动滚筒 5、转动齿环 6、轴承座 7、进料口 8、螺旋推料杆 9、螺旋送料管 10、料斗 11、燃烧炉 12、串火孔 13、电机 14、传动齿轮 15、滚筒座 16、出料口 17、引风机 18、排烟管 19、扬料板 20、链条拨杆 21、拨叉 22、腔室Ⅰ 23、腔室Ⅱ 24、腔室Ⅲ

具体实施方式

参照图1至图8，本实用新型它包括两端分别与轴承座6转动连接的横向转动滚筒4；所述横向转动滚筒4的两端分别设有进料口7和出料口16；

所述横向转动滚筒4一端的进料口7与螺旋送料管9相互连通；所述进料口7的下方设有与横向转动滚筒4相互连通的串火孔12，且横向转动滚筒4通过串火孔12与燃烧炉11相互连通；

所述横向转动滚筒4的内部自进料口7处向出料口16处依次设有相互连通的腔室Ⅰ22、腔室Ⅱ23和腔室Ⅲ24；所述腔室Ⅰ22的内壁均匀设有若干拨叉21；所述腔室Ⅱ23的内壁均匀设有若干链条拨杆20；所述腔室Ⅲ24的内壁均匀设有若干扬料板19；所述横向转动滚筒4的外径分别设有支撑转环3和转动齿环5；所述支撑转环3与滚筒座15滚动连接；所述转动齿环5与电机13转轴上的传动齿轮14相互啮合传动连接；

所述横向转动滚筒4另一端的出料口16上方设有出烟孔2；所述出烟孔2通过引风机17与带有布袋除尘器1的排烟管18相互连通。

为了使物料充分反应，所述拨叉21、链条拨杆20和扬料板19分别呈交错排列。

所述横向转动滚筒4整体呈5-15°角倾斜。

工作原理：物料从料斗10放入，经过螺旋推料杆8不断进入横向转动滚筒4内，由于横向转动滚筒4整体呈一定角度倾斜，且进料口7高于出料口16，物料会依次经过拨叉21、链条拨杆20和扬料板19的不断搅拌转动，并且，整个搅拌转动过程会在燃烧炉11产生的高温气体下进行烘干，烘干后的物料含水量在20%以下，最终在出料口16处排出；烟气则在引风机17的作用下经过布袋除尘器1从排烟管18排放。

本实用新型中的电机13通过传动齿轮14带动转动齿环5转动从而将横向转动滚筒4进行转动，滚筒座15用于支撑转环3的转动支撑；整个过程自动化程度高，可将含水量80%的污泥干燥为含水量在20%以下的颗粒物，可用于有机肥或电厂焚烧发电，能够产生客观的附加值；其次，整个过程是在封闭状态下进行的，经过无氧高温处理，只需4-5个小时就可以碳化成颗粒；在无氧高温的情况下，不会产生二恶英等有害物质，并将污泥中大部分的碳保存下来；本实用新型不仅可用于造纸生物污泥，还可以用于城市污泥的净化处理。