一种利用铝型材厂废气余热进行污泥烘干的系统的制作方法

本实用新型属于铝型材生产技术领域，特别涉及一种利用铝型材厂废气余热进行污泥烘干的系统。

背景技术：

在铝型材生产过程中必须进行表面处理，提高铝型材的耐腐蚀、耐磨性等。铝型材厂污泥是铅型材表面经过碱洗、酸洗和阳极氧化等去污过程产生大量的乳白色的胶体废液，粒子细而分散。此废液经过处理得到大量的固体污泥，这种物质的主要成分为AlOOH和无定型的氨氧化铅及Fe³⁺、Sn⁴⁺、N产等杂质，其含水量可达70％。

而据统计仅2014年全国铝型材产量就高达4845.52万吨，一般每吨型材可以生产0.05吨的污泥，那么每年约有242.26万吨的污泥产生。预计这个数字还会随国内建筑市场的发展继续增大，因此废渣数量极大，如果不对其及时处理而任意堆放，不仅占用大量土地，造成环境的二次污染，而且使得许多有用化学成分流失和浪费，加之目前国家政策大力提倡绿色制造，同时对于所有行业的环保治理的要求越来越严。所以合理地回收利用这部分固体废物，变废为宝，事关重大，具有重要的环保和经济意义。

现今主流的处理方式仍是螯合填埋为主，没有利用技术手段分析处理，无法实现减量化、无害化、资源化利用的原则。污泥螯合处理后深埋地下短期不会产生危害，但是随着时间推移螯合污泥中的金属物会污染到土壤和地下水，造成环境二次污染。

铝型材企业主要生产工艺为熔铸、挤压、氧化、电泳和喷涂，其中熔铸炉、铝棒加热炉、时效炉为热能耗用设备，但这些设备由于工作特性的原因，热效率很低，排烟温度较高，一般可达380～470℃不等，余热未得到有效利用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用铝型材厂废气余热进行污泥烘干的系统，具有投资省、运行费用低、操作方便、最大化减量污泥的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用铝型材厂废气余热进行污泥烘干的系统，包括：

用于储存污泥的污泥缓冲仓1；

用于将出污泥缓冲仓1的污泥打散的污泥打散装置4；

接打散后污泥出口的烘干机5，烘干机5同时连接铝型材厂废气排放系统；

接烘干机5出口的收尘系统6；

接收尘系统6废气出口的引风机8。

所述污泥缓冲仓1中设置有强制卸料装置2。

所述污泥缓冲仓1污泥出口设置有计量装置3，对污泥进行计量，计量后进入污泥打散装置4。

所述铝型材厂废气排放系统包括：

带有流量调节阀三12的熔铸炉废气排放系统；和/或

带有流量调节阀二11的时效炉废气排放系统；和/或

带有流量调节阀一10的加热炉废气排放系统。

所述铝型材厂废气排放系统与烘干机5之间设置有冷风阀9。

所述收尘系统6为：

旋风筒；和/或

袋收尘器；和/或

电收尘器。

所述收尘系统6的废气出口接废气净化系统7，废气净化系统7的出口接引风机8。

所述污泥为各个行业生产过程中产生的污泥，本实用新型污泥来自于铝型材厂，污泥经机械脱水后含水70％以上。

所述空气净化系统需根据原烟气中大气污染物和烘干过程中新生成的大气污染物进行确定；若烘干过程中部产生新大气污染物，废气可利用原系统空气净化系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)工艺过程简单，投资省，占地面积小。

2)运行能耗低。

3)操作简便。

4)处理后污泥可进一步资源化。

综上，本实用新型烘干后污泥含水率＜5％，污泥减量70％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小，烘干污泥可进一步资源化，具有很好的社会价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

实施例一

如图1所示，污泥经输送系统或移动式铲运设备送至污泥缓冲仓1，污泥缓冲仓1起到输送系统和后端烘干系统能力不匹配的调节作用。污泥缓冲仓1内设置强制卸料装置2，其起到物料连续均匀下料的作用。污泥缓冲仓1下端设置计量装置3对污泥量进行计量。计量后的污泥进入污泥打散装置4，经打散后污泥粒径＜1500μm，打散后污泥进入烘干机5。来自熔铸炉、时效炉、加热炉废气经流量调节阀三12、带有流量调节阀二11、流量调节阀一10及冷风阀9，调节配风后风温控制在150～400℃，进入烘干机5，废气流动为负压操作，其动力来自引风机8。在烘干机5内，污泥和废气进行充分的热交换，污泥中水分进入废气，污泥被烘干。随后污泥被废气带出烘干机5，进入收尘系统6，收尘系统6为袋收尘器，在袋收尘器内干污泥被收集下来，作为烘干成品，废气进入废气净化系统7。在废气净化系统7内废气脱除掉大气污染物，达到国家排放标准，经引风机8放入大气。

实施例二

如图2所示，污泥经输送系统或移动式铲运设备送至污泥缓冲仓1，污泥缓冲仓1起到输送系统和后端烘干系统能力不匹配的调节作用。污泥缓冲仓1内设置强制卸料装置2，其起到物料连续均匀下料的作用。污泥缓冲仓1下段设置计量装置3对污泥量进行计量。计量后的污泥进入污泥打散装置4，经打散后污泥粒径＜1500μm，打散后污泥进入烘干机5。来自熔铸炉、时效炉废气经流量调节阀三12、带有流量调节阀二11及冷风阀9，调节配风后风温控制在150～400℃，进入烘干机5，废气流动为负压操作，其动力来自引风机8。在烘干机5内，污泥和废气进行充分的热交换，污泥中水分进入废气，污泥被烘干。随后污泥被废气带出烘干机5，进入进入收尘系统6，收尘系统6为旋风收尘器在旋风收尘器内干污泥被收集下来，作为烘干成品，废气进入废气净化系统7。在废气净化系统7内废气脱除掉大气污染物，达到国家排放标准，经引风机8放入大气。

实施例三

如图3所示，污泥经输送系统或移动式铲运设备送至污泥缓冲仓1，污泥缓冲仓1起到输送系统和后端烘干系统能力不匹配的调节作用。污泥缓冲仓1内设置强制卸料装置2，其起到物料连续均匀下料的作用。污泥缓冲仓1下段设置计量装置3对污泥量进行计量。计量后的污泥进入污泥打散装置4，经打散后污泥粒径＜1500μm，打散后污泥进入烘干机5。来自熔铸炉经调节流量阀三12及冷风阀9，调节配风后风温控制在150～400℃，进入烘干机5，废气流动为负压操作，其动力来自引风机9。在烘干机5内，污泥和废气进行充分的热交换，污泥中水分进入废气，污泥被烘干。随后污泥被废气带出烘干机5，进入废气净化系统7，在废气净化系统7内干污泥被收集下来，作为烘干成品，废气经引风机8进入已有废气净化系统，经净化达标后，由已有引风系统排入大气。