一种可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置领域，特别是涉及一种可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置。

背景技术：

鼓风曝气设备是活性污泥法污水处理工艺系统中的重要组成部分，通过曝气设备向曝气池供氧，同时曝气设备还有混合搅拌的功能，以增强污染物在水处理系统中的传质条件，提高处理效果。曝气装置的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到运行费用。

有机废水特别是高盐、高浓度有机废水的处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。

针对目前化工、染料、制药等行业废水高浓度高盐量的现状,废水有机物浓度高，含盐浓度高，污染物成分复杂，包括油污、锈渣等等，常规曝气装置暂停运作时，容易产生结晶，导致曝气头堵塞，影响曝气效果，一般需要排空曝气池进行曝气头的清洗或者更换。然而曝气头的清洗以及更换都需要排空曝气池，会使整个污水处理系统处于停滞状态，所以防止曝气头堵塞、延长曝气头的使用时间对于整个污水处理系统是非常重要的，也是值得我们重视的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够利用设备曝气的工作时间段进行自我排水、排渣的可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置，包括进气管和与进气管连通的曝气管网，曝气管网上设置有若干曝气头，曝气管网在远离进气管的相对一侧连通有排气管，排气管的出口端设置有用于关闭或打开排气管出口的排气阀。

作为上述方案的改进，排气管的出口弯折成倒U形，排气管的出口高于曝气池中液体的表面并朝向下方。

作为上述方案的改进，各曝气头的内部为倒锥形内壁，各曝气头的倒锥形内壁的斜边与水平面的夹角为35°～70°。

作为上述方案的改进，各曝气头的倒锥形内壁的斜边与底面之间设置有圆弧过渡。

作为上述方案的改进，各曝气头的高度小于曝气管网的管直径的二分之一。

作为上述方案的改进，曝气管网包括与进气管连接的前端管道和与排气管连接的后端管道，前端管道与后端管道之间设置有若干组并联的输气管道以形成回形管道系统，各曝气头设置在输气管道的圆周上。

作为上述方案的改进，曝气管网的下侧设置有若干支撑曝气管网的支架。

本实用新型的有益效果：此可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置巧妙地在曝气管网的末端设置排气管，当排气阀打开时，压缩空气可以沿对空气敞开、压力较小的排气管冲出，伴随地，曝气管网中的污染物被急速流动的压缩空气排出，实现自动排渣的功能，在不影响鼓风曝气装置运行的前提下，大幅度降低曝气管网堵塞的概率、减少曝气头的更换次数、延长曝气管网的维护周期，产生了良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例的俯视图；

图2是本实施例的主视图；

图3是本实施例的曝气头原理图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型为一种可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置，包括进气管2和与进气管2连通的曝气管网，曝气管网上设置有若干曝气头3，曝气管网在远离进气管2的相对一侧连通有排气管4，排气管4的出口端设置有用于关闭或打开排气管4出口的排气阀5。排气阀5可以采用电控阀门，每日在设定时间打开排气管4，实现远程控制。

此可防高含盐废水堵塞的鼓风曝气装置巧妙地在曝气管网的末端设置排气管4，当排气阀5打开时，压缩空气可以沿对空敞开、压力较小的排气管4出口冲出，伴随地，曝气管网中的污染物被急速流动的压缩空气排出，实现自动排渣的功能，在不影响鼓风曝气装置运行的前提下，大幅度降低曝气管网堵塞的概率、减少曝气头3的更换次数、延长曝气管网的维护周期，产生了良好的经济效益。

该排气管4还有辅助检测功能。空气管路系统鼓风机送出的热空气遇冷会液化成冷凝水，其中冷凝水也可以通过排气管4排出。排出的冷凝水应该是清洁的，如发现有油花，应立即检查鼓风机是否漏油；如发现有曝气池1中的油污，应立即检查曝气管网是否破裂导致油污进入了管路系统。

具体参照图2，图中未示出的鼓风机连接竖直向下的进气管2，进气管2的右侧为排气管4，曝气管网设置在曝气池1的最下方，这样，便于空气最大限度地搅动废水。排气管4的出口高于曝气池1中液体的表面，其出口呈U形弯折朝向下，可直接将曝气管网内的污染物排到废水之中，防止扬尘。同时，由于排气管4并不需要持续的打开，弯折向下的排气管4的出口能有效地防止废水溅入排气管4内。

作为优选的实施方式，各曝气头3的内部为倒锥形内壁，各曝气头3的倒锥形内壁的斜边与水平面的夹角为35°～70°；其倒锥形内壁的斜边与底面之间设置有圆弧过渡。

作为优选的实施方式，各曝气头3的高度小于曝气管网的管直径的二分之一。

上述设计便于压缩空气在曝气头3的拐角处形成涡流，参照图3，将曝气头3中的堆积的污染物冲落曝气管网的主管道，进而伴随压缩空气流出排气管4。特别是曝气头3的高度不宜太高，能够提高污染物被压缩空气反冲到主管道的几率。

作为优选的实施方式，曝气管网包括与进气管2连接的前端管道6和与排气管4连接的后端管道8，前端管道6与后端管道8之间设置有若干组并联的输气管道7以形成回形管道系统，各曝气头3设置在输气管道7的圆周上。其中曝气管网的最外侧两输气管道7与前端管道6、与后端管道8的拐角采用圆角过渡，减少不必要的能量损耗。

由于回形管道系统内部的输气管道7相互连通，能均匀分配气压，即更好的利用鼓风量，使曝气更加均匀，特别是有利于好氧微生物分解液体中的污染物；同时均匀地曝气使得沉积物无法沉积在曝气头3的表面。

作为优选的实施方式，曝气管网的下侧设置有若干支撑曝气管网的支架9。

使用过程中，通常一天中定时打开排气阀5即可。本实施例主要针对处理高含盐废水。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。