一种用于茶树精油蒸馏罐的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及精油生产加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于茶树精油蒸馏罐的搅拌装置。

背景技术：

茶树精油是茶树的提取物，具有祛痘淡印、杀菌消肿、解毒止血、促进伤口愈合、除臭防蚊、净化空气等功效，因此深受人们的喜爱。茶树精油的提取方法主要是以叶片和嫩梢为原料，采用蒸汽蒸馏法提取。

目前，在用蒸汽对茶树叶进行蒸馏时，常将蒸汽管设置于物料底部，通过蒸汽的作用将茶树油带走上升，但是这样蒸馏罐内的温度分布不均，蒸馏罐上部的温度较低，一部分带有茶树油的水蒸汽会冷凝，然后凝结在位于上层的物料上流下，导致了茶树油不能及时排出，影响茶树精油的生产效率和得率。

授权公告号为CN205035347U，授权公告日为2016.02.17的中国实用新型专利公开了一种肉桂精油蒸馏锅，包括盖体和锅体，所述盖体和锅体通过法兰密封连接，所述盖体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴位于锅体内部，所述搅拌轴延伸至锅体底部，所述盖体上设置有蒸汽入口和出料口，所述蒸汽入口外接蒸汽管道，所述蒸汽入口另一端连接蒸汽供应管至锅体内部，所述锅体内部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状，沿锅体的内壁环绕设置，所述蒸汽盘管沿管道内侧开有多个小孔，所述蒸汽供应管连接到蒸汽盘管底部。该实用新型能够提高蒸馏过程中物料受水蒸汽蒸馏程度的均一性，同时避免物料温度不均产生的冷凝效果，提高了肉桂精油的生产效率和得率。

但是，该实用新型结构较为复杂，内部部件功能较为单一，使得生产成本较高；而且没有对物料进行处理，物料体积较大，使得蒸馏效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的蒸馏罐内部温度分布不均，蒸馏效率低的问题，本实用新型提供一种用于茶树精油蒸馏罐的搅拌装置，能够使蒸馏罐内的温度分布均匀，提高茶树精油的蒸馏效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于茶树精油蒸馏罐的搅拌装置，包括电机，其特征在于：还包括升降机构和送气杆，所述升降机构与电机固定连接，电机的输出轴A与送气杆连接，送气杆与输出轴A连接的一端设置有进气孔，另一端设置有蒸汽喷孔，送气杆设置有蒸汽喷孔的一端上还连接有搅拌刀片，在送气杆上套设有一供送气杆在其中上下移动的空心固定套，固定套上开有蒸汽输入口，在电机与固定套之间还连接有用于密封的可伸缩密闭罩。

进一步的，所述升降机构包括气缸和升降板，电机通过安装座固定设置在升降板上，升降板与气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述送气杆设有蒸汽喷孔的一端还连接有加强搅拌刀片。

进一步的，所述搅拌刀片至少为一组。

进一步的，所述搅拌刀片远离送气杆的一端向下倾斜，且与送气杆所成夹角范围为70°～80°。

进一步的，还包括减速器，所述电机与减速器连接，减速器的输出轴B与送气杆连接，密闭罩连接减速器与固定套。

进一步的，所述密闭罩由不锈钢材料制成，且内表面与外表面均呈波纹状。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的电机设置在升降板上，升降板与气缸活塞杆固定连接，送气杆设置有进气孔和蒸汽喷孔，搅拌刀片设置在送气杆上，气缸启动带动升降板做升降运动，升降板便带动电机和送气杆做升降运动，同时电机旋转，带动送气杆转动，从而带动搅拌刀片转动，搅拌刀片便可以将茶树叶切碎，增大了茶树叶与蒸汽的接触面积，提高蒸馏效率；送气杆在蒸馏罐内做上下升降运动，带动搅拌刀片在蒸馏罐内升降，搅拌刀片在蒸馏罐内做旋转升降运动，既能够使蒸馏罐内的温度分布均匀，避免蒸馏罐上部蒸汽冷凝，又能够对茶树叶进行搅拌切割，使得茶树叶与蒸汽能够充分接触，大大提高了蒸馏效率，同时也节约了生产成本。

2、本实用新型的送气杆一端设置有进气孔，另一端设置有蒸汽喷孔，在送气杆外套设有一固定套，送气杆能够在固定套中上下移动，固定套上设有蒸汽输入口，当送气杆接近蒸馏罐底部时，进气孔位于固定套内，蒸汽通过固定套和进气孔进入送气杆中，再通过蒸汽喷孔散发在蒸馏罐中；当气缸的活塞杆伸出时，进气孔向上移动，这样也就避免了蒸汽喷孔位于蒸馏罐上部时，蒸汽直接从位于蒸馏罐顶部的出料口排出，而不与位于蒸馏罐底部的茶树叶接触的问题，提高了能量利用率。

3、本实用新型的送气杆上还连接有加强搅拌刀片，能够对位于蒸馏罐最底端的茶树叶进行搅拌切割，使得蒸馏罐内的全部茶树叶都能够与蒸汽充分接触，进一步提高了蒸馏效率。

4、本实用新型的搅拌刀片远离送气杆的一端向下倾斜，且与送气杆所成夹角范围为70°～80°，通过这样的设置可以使得位于蒸馏罐底部死角位置的茶树叶也能够参与到搅拌混合中来被切割，提高了蒸馏效率，也使得茶树叶能更加充分与蒸汽接触。

5、本实用新型还包括减速器，所述电机与减速器连接，减速器的输出轴B与送气杆连接，通过减速器可以控制气缸的转速，从而控制搅拌刀片的转速，能够根据实际需求调节转速，提高了工作人员对蒸馏过程的掌控力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1气缸活塞杆收缩的结构示意图。

图2是图1中A处的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例1气缸活塞杆伸出的结构示意图。

图4是图3中B处的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例2气缸活塞杆收缩的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3气缸活塞杆收缩的结构示意图。

附图标记：10-气缸；101-活塞杆；102-升降板；20-减速器；201-输出轴A；202-安装座；30-减速器；301-输出轴B；40-密闭罩；50-固定套；501-蒸汽输入口；60-送气杆；601-进气孔；602-蒸汽喷孔；70-搅拌刀片；80-加强搅拌刀片。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于茶树精油蒸馏罐的搅拌装置，包括气缸10、电机20、减速器30和送气杆60，电机20和减速器30均通过安装座202固定在升降板102上，升降板102与气缸10的活塞杆101固定连接，电机20的输出轴A201与减速器30固定连接，减速器30的输出轴B301与送气杆60连接，送气杆60与输出轴B301连接的一端设置有进气孔601，另一端设置有蒸汽喷孔602，送气杆60设置有蒸汽喷孔602的一端上还连接有搅拌刀片70，在送气杆60上套设有一供送气杆60在其中上下移动的空心固定套50，固定套50上开有蒸汽输入口501，在减速器30与固定套50之间还连接有用于密封的可伸缩密闭罩40，密闭罩40由不锈钢材料制成，且内表面与外表面均呈波纹状。

本实施例的电机20设置在升降板102上，升降板102与气缸10的活塞杆101固定连接，送气杆60设置有进气孔601和蒸汽喷孔602，搅拌刀片70设置在送气杆60上，气缸10启动带动升降板102做升降运动，升降板102便带动电机20和送气杆60做升降运动，同时电机20旋转，带动减速器30转动，减速器30带动送气杆60转动，从而带动搅拌刀片70转动，搅拌刀片70便可以将茶树叶切碎，增大了茶树叶与蒸汽的接触面积，提高蒸馏效率；送气杆60在蒸馏罐内做上下升降运动，带动搅拌刀片70在蒸馏罐内升降，搅拌刀片70在蒸馏罐内做旋转升降运动，既能够使蒸馏罐内的温度分布均匀，避免蒸馏罐上部蒸汽冷凝，又能够对茶树叶进行搅拌切割，使得茶树叶与蒸汽能够充分接触，大大提高了蒸馏效率，同时也节约了生产成本；而且送气杆60一端设置有进气孔601，另一端设置有蒸汽喷孔602，在送气杆60外套设有一固定套50，送气杆60能够在固定套50中上下移动，固定套50上设有蒸汽输入口501，当送气杆60接近蒸馏罐底部时，进气孔601位于固定套50内，蒸汽通过固定套50和进气孔601进入送气杆60中，再通过蒸汽喷孔602散发在蒸馏罐中；当气缸10的活塞杆101伸出时，进气孔601向上移动，这样也就避免了蒸汽喷孔602位于蒸馏罐上部时，蒸汽直接从位于蒸馏罐顶部的出料口排出，而不与位于蒸馏罐底部的茶树叶接触的问题，提高了能量利用率。

实施例2

如图5所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：

送气杆60上有两组搅拌刀片70，而且送气杆60设有蒸汽喷孔602的一端还连接有一组加强搅拌刀片80。

本实施例通过增加搅拌刀片70和加强搅拌刀片80，能够对位于蒸馏罐最底端的茶树叶进行搅拌切割，使得蒸馏罐内的全部茶树叶都能够与蒸汽充分接触，进一步提高了蒸馏效率。

实施例3

如图6所示，本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：

两组搅拌刀片70远离送气杆60的一端均向下倾斜，且与送气杆60所成夹角分别为75°和80°。

通过这样的设置可以使得位于蒸馏罐底部死角位置的茶树叶也能够参与到搅拌混合中来被切割，提高了蒸馏效率，也使得茶树叶能更加充分与蒸汽接触。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。