陶瓷生产线用安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及安全防护装置领域，特别是陶瓷生产线用安全防护装置。

背景技术：

针对目前的陶瓷生产线，在生产的时候，会有大量的灰尘产生，那么如果不及时的将这些灰尘进行处理，会进入到工作人员的呼吸道，对工作人员的身体造成不必要的伤害，如果一旦发生呼吸道感染，就导致后期一系列的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了陶瓷生产线用安全防护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷生产线用安全防护装置，包括一对基板和两对滑轨，其特征在于，所述两对滑轨分别安装在一对所述基板上，所述滑轨内配装有可在其内运动的滑体，所述滑体上安装防护罩，所述基板上安装驱动盒，所述驱动盒内配装一对轴架，所述轴架之间插装转轴，所述转轴上配装链轮，一对所述链轮之间安装传动链，所述传动链外壁安装配合块，所述滑体上安装配合板，该配合板端面开有矩形通槽，所述配合块安装在矩形通槽内，所述轴架上设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构是由安装在轴架上的驱动架和安装在驱动架上的驱动件共同构成的，所述驱动件的驱动端与所述转轴端面固定。

优选的，所述防护罩端面开口边沿处安装有与截面宽度相同的密封条。

优选的，所述基板底部安装四块支撑件，所述支撑件与地面接触。

优选的，所述配合块端面安装限位盘，所述限位盘的直径大于矩形通槽的宽度。

优选的，所述配合板外壁开有滑槽，所述限位盘安装定位柱，所述定位柱与所述滑槽配合。

利用本实用新型的技术方案制作的陶瓷生产线用安全防护装置，具有以下有益效果：本技术方案中为保护装置，通过机械化传动，将生产线上罩上一层保护罩，以防止灰尘外散，同时可自动化的对保护罩进行控制，方便快捷，更加安全。

附图说明

图1是本实用新型所述陶瓷生产线用安全防护装置的结构示意图。

图2是本实用新型局部俯视结构示意图。

图3是本实用新型所述陶瓷生产线用安全防护装置的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型所述陶瓷生产线用安全防护装置的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型所述陶瓷生产线用安全防护装置的局部放大结构示意图。

图中，1-基板；2-滑轨；3-滑体；4-防护罩；5-驱动盒；6-轴架；7-转轴；8-链轮；9-传动链；10-配合块；11-配合板；12-矩形通槽；13-驱动架；14-驱动件；15-密封条；16-支撑件；17-限位盘；18-滑槽；19-定位柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的陶瓷生产线用安全防护装置，包括一对基板1和两对滑轨2，所述两对滑轨2分别安装在一对所述基板1上，所述滑轨2内配装有可在其内运动的滑体3，所述滑体3上安装防护罩4，所述基板1上安装驱动盒5，所述驱动盒5内配装一对轴架6，所述轴架6之间插装转轴7，所述转轴7上配装链轮8，一对所述链轮8之间安装传动链9，所述传动链9外壁安装配合块10，所述滑体3上安装配合板11，该配合板11端面开有矩形通槽12，所述配合块10安装在矩形通槽12内，所述轴架6上设有驱动机构；所述驱动机构是由安装在轴架6上的驱动架13和安装在驱动架13上的驱动件14共同构成的，所述驱动件14的驱动端与所述转轴7端面固定；所述防护罩4端面开口边沿处安装有与截面宽度相同的密封条15；所述基板1底部安装四块支撑件16，所述支撑件16与地面接触；所述配合块10端面安装限位盘17，所述限位盘17的直径大于矩形通槽12的宽度；所述配合板11外壁开有滑槽18，所述限位盘17安装定位柱19，所述定位柱19与所述滑槽18配合。

具体使用时：首先控制驱动盒5内部的驱动机构驱动轴架6上的转轴7，转轴7带着链轮8转动，那么传动链9便会动作，其次位于传动链9上的配合块10便会带着配合板11移动，并且在配合块10左圆周回转运动的时候，与配合板11上的矩形通槽12配合，便会带着配合板11反向运动，这样一来由于配合板11是固定在滑体3上的，所以滑体3便会带着防护罩4运动，对防护罩4将生产线罩住。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构是采用装在轴架6上的驱动架13和安装在驱动架13上的驱动件14的结构，并且将驱动件14的驱动端与所述转轴7端面固定，通过驱动件14使得转轴7转动。

作为优选方案，更进一步的，在防护罩4端面开口边沿处安装与截面宽度相同的密封条15，通过密封条15与密封条15接触，可使得生产线内部更加密封。

作为优选方案，更进一步的，在基板1底部安装四块支撑件16，该支撑件16与地面接触对基板1进行固定支撑。

作为优选方案，更进一步的，在配合块10端面安装限位盘17，该限位盘17的直径大于矩形通槽12的宽度，通过限位盘17防止配合块10脱离配合板11。

作为优选方案，更进一步的，在配合板11外壁加工滑槽18，并且在限位盘17上安装定位柱19，定位柱19与所述滑槽18配合，可防止限位盘17直接与配合板11产生摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。