本实用新型涉及水处理技术，具体涉及一种工业含有机物或硬度较高的高盐废水进行纯化的高盐废水处理系统。
背景技术：
很多行业在生产过程中，会产生大量高盐废水（盐含量10-25%），总体呈现排放量大、有机物含量高，特别是含氮有机物以及氨氮含量高等特点。国内对高盐废水的处理上主要通过蒸发法、生化法、膜处理法，通过蒸发结晶的方式，将废盐从母液中提取出来，但这种盐含有较多的有机物杂质，品相很低，无法直接使用，只能灼烧后填埋，这种方法不利于企业的可持续发展；生化法处理时，废水中盐分过高不利于菌种的生存，需要将进水稀释后进生化系统，操作步骤较复杂，或者选用价格较高的耐盐菌种，成本较高；膜处理法可以达到较高的脱盐率，但盐分太高，大大降低了膜材料的使用寿命，导致膜材料的频繁更换。
如何高效治理高盐废水，解决有机物与盐的分离问题，成为处理热点。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高盐废水处理系统，以达到使高盐废水中有机物与盐的高效分离，回收的固态盐纯度高，有效实现高盐废水的资源化利用的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高盐废水处理系统，其特征在于，包括过滤池、树脂处理系统、MVR系统及焚烧系统；
所述树脂处理系统包括树脂塔、再生液储存箱、浓缩液储存箱；
所述MVR系统包括预换热器、主换热器、蒸发器、冷凝水储存箱、固态盐收集箱。
优选的，所述过滤池出口与树脂处理系统的树脂塔入口相连。
优选的，所述树脂处理系统的再生液储存箱、树脂塔、浓缩液储存箱依次连接。
优选的，所述树脂塔出口与MVR系统的预换热器入口相连。
优选的，所述MVR系统的预换热器、主换热器、蒸发器两两连接，所述预换热器产生的冷凝水出口与冷凝水储存箱入口相连，所述蒸发器的出口与固态盐收集箱入口相连。
优选的，所述浓缩液储存箱出口与焚烧系统相连。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种高盐废水处理系统，采用树脂对高盐废水进行纯化，利用MVR蒸发器对纯化后的废水进行浓缩结晶，树脂脱附液采用焚烧法处理，蒸发浓缩过程中产生的冷凝水收集，可回用到生产中，节能效果显著，工艺流程简单，运行成本低，回收的固态盐纯度高，可以做为副产品销售，若是NaC盐卤可以出售给氯碱厂，作为卤水原料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供的一种高盐废水处理系统，如图1所示，包括过滤池1、树脂处理系统2、MVR系统3及焚烧系统4；所述树脂处理系统2包括树脂塔5、再生液储存箱6、浓缩液储存箱7；所述MVR系统3包括预换热器8、主换热器9、蒸发器10、冷凝水储存箱11、固态盐收集箱12，所述过滤池1出口与树脂处理系统2的树脂塔5入口相连；所述树脂处理系统2的再生液储存箱6、树脂塔5、浓缩液储存箱7依次连接，所述树脂塔5出口与MVR系统3的预换热器8入口相连，所述MVR系统3的预换热器8、主换热器9、蒸发器10两两连接，所述预换热器8产生的冷凝水出口与冷凝水储存箱11入口相连，所述蒸发器10的出口与固态盐收集箱12入口相连，所述浓缩液储存箱7出口与焚烧系统4相连。
过滤池1的入口端接原废水，过滤池1向树脂塔5内输送过滤后的废水，再生液储存箱6向树脂塔5内输送再生液，再生液与废水在树脂塔5中反应后，浓缩液流入浓缩液储存箱7内，剩余液体经过管道流入预换热器8内，浓缩液储存箱7内的浓缩液流入至焚烧系统4内，在助燃剂的焚烧下，形成蒸汽高温烟气，并将该蒸汽高温烟气注入至蒸发器10内，预换热器8与蒸发器10通过主换热器9进行热交换，冷凝水由冷凝水储存箱11回收，由蒸发器10流出的固态盐经固态盐收集箱12回收。
本实用新型公开的一种高盐废水处理系统，采用树脂对高盐废水进行纯化，利用MVR蒸发器对纯化后的废水进行浓缩结晶，树脂脱附液采用焚烧法处理，蒸发浓缩过程中产生的冷凝水收集，可回用到生产中，节能效果显著，工艺流程简单，运行成本低，回收的固态盐纯度高，可以做为副产品销售，若是NaC盐卤可以出售给氯碱厂，作为卤水原料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。