本实用新型涉及酒精废水处理技术领域，具体是指一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统。
背景技术：
随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，我国氮磷污染物的排放量急剧增加。在“一控双达标”过程中，对有机污水特别是工业有机废水进行了有效治理，但对氮磷污染基本上未加控制。氮磷污染所致的水体富营养化十分严重，湖泊“水华”及近海“赤潮”时有发生，越演越烈。水体富营养化已危害农业、渔业、旅游业等诸多行业，也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁。经济有效的控制氮磷污染已成为当前急待解决的重大环保课题。发酵酒精行业属于高污染、低效益的传统产业。酒精废水是一种高浓度的废水，直接排放会造成严重的环境污染。
酒精发酵过程中需要补充尿素作为氮源为酒精酵母提供营养，导致酒精废水的总氮含量上升，经过停留时间为240h的一级厌氧后，绝大部分有机氮都已转化为氨氮，而每生产一吨酒精会产生11吨废水，大多数酒精厂环保部门对废水处理并无明显的脱氮效果，普通的AO工艺由于废水自身可生化的碳源不足需要添加昂贵的碳源来进行硝态氮的反硝化处理，并且完成周期长。针对以上的种种缺陷，因此设计出一种新工艺来降低废水中氨氮的含量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统，具有工艺简单、设备投资少和成本低廉的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统，包括pH调节罐、负压塔、Mg源添加搅拌罐、二沉池和普通污泥干化装置，所述pH调节罐的输出端有所述负压塔连通，所述负压塔的输出端与所述Mg源添加搅拌罐连通，所述Mg源添加搅拌罐的输出端与所述二沉池连通，所述二沉池的输出端与所述普通污泥干化装置连通。
进一步地，还包括引风机，所述引风机与所述负压塔的内腔连通。
进一步地，所述pH调节罐的材质为钢制衬胶。所述pH调节罐内置有搅拌电机，所述pH调节罐通过DCS连锁30%的液碱加药泵将pH调节罐内的pH控制在10.0-10.5。
进一步地，所述负压塔的内部采用聚乙烯拉环填料，所述负压塔的塔身上部连接引风机风管，废水进入负压塔由上部进入，进过塔器内部的填料后由下部收集池收集。
进一步地，所述MgCl2调节罐的材质为钢制衬胶，所述MgCl2调节罐内置有搅拌电机。
进一步地，所述二沉池为辐流式沉淀池。
进一步地，所述普通污泥干化装置为普通带式压滤机。
本实用新型提供一种用于酒精氨氮、磷废水去除的新工艺：通过调节pH为10.0-10.5，氨氮会变为NH3,通过负压塔和引风机进入到吸收液里面吸收，剩余的氨氮加镁源后还会和磷酸盐反应：
Mg2++ PO43-+NH4++6 H2O→MgNH4 PO4·6H2O
Mg2++ HPO42-+NH4++ 6H2O→MgNH4 PO4·6H2O + H+
Mg2++ H2PO4-+NH4++ 6H2O→MgNH4 PO4·6H2O + 2H+。
该工艺不仅可以去除氨氮，还可以去除部分磷酸盐。
本实用新型一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统，具有如下的有益效果：
1.辅料来源广泛，低廉。
2.投资小，在环保部门一般不需要额外大的投入。
3.大大减少后续处理压力，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统的结构示意图；
附图中的标记包括：1、pH调节罐，2、负压塔，3、Mg源添加搅拌罐，4、二沉池，5、普通污泥干化装置，6、引风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统，包括pH调节罐1、负压塔2、Mg源添加搅拌罐3、二沉池4和普通污泥干化装置5，所述pH调节罐1的输出端有所述负压塔2连通，所述负压塔2的输出端与所述Mg源添加搅拌罐3连通，所述Mg源添加搅拌罐3的输出端与所述二沉池4连通，所述二沉池4的输出端与所述普通污泥干化装置5连通。还包括引风机6，所述引风机6与所述负压塔2的内腔连通。所述pH调节罐1的材质为钢制衬胶。所述pH调节罐1内置有搅拌电机，所述pH调节罐1通过DCS连锁30%的液碱加药泵将pH调节罐1内的pH控制在10.0-10.5。所述负压塔2的内部采用聚乙烯拉环填料，所述负压塔2的塔身上部连接引风机6风管，废水进入负压塔2由上部进入，进过塔器内部的填料后由下部收集池收集。所述MgCl2调节罐1的材质为钢制衬胶，所述MgCl2调节罐1内置有搅拌电机。所述二沉池4为辐流式沉淀池。所述普通污泥干化装置5为普通带式压滤机。
下面结合应用实施例和对比实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
应用实施例1
某酒精厂年产酒精8万吨，日产生废水3000吨，环保部门的主要工艺流程如下：原醪进28000 m3的一级厌氧，进入负压塔，出水COD为4489 mg/L，氨氮372 mg/L，总氮451 mg/L，然后进入5000 m3的二沉池进行两相分离后上清液进入到10000 m3的二级厌氧，出水COD为1712mg/L，氨氮374 mg/L，总氮449 mg/L，最后进入到SBR池，出水COD为448 mg/L，氨氮9.0 mg/L，总氮450 mg/L，全程无降总氮作用。
应用实施例2
在同一酒精厂年产酒精8万吨，日产生废水3000吨，将环保部门的工艺流程改造如下：原醪进28000 m3的一级厌氧，出水进入到pH调节罐，出水进入负压塔，出水进入镁源添加罐，然后进入5000 m3的二沉池进行两相分离后上清液进入到10000 m3的二级厌氧，最后进入到SBR池，全程无降总氮作用。由于在该公司改造只需添加两个搅拌罐，均可以利旧，按此工艺连接设备管道，控制条件如下：1. 调节pH的数值为10.0至10.5，实测数值为10.21。2.负压塔的压力为-0.4kpa，实测风量为20.09 m3/min。3.二沉池的HRT为1.68d。4. 每吨废水的镁源添加量为氨氮数值含量（mg/L）的0.0005%t添加工业级的固体MgCl2。查看各工段出水的水质情况。
对比实验：上述实验条件均相同，仅在负压塔前加入pH调节罐，负压塔后连接镁源添加罐。查看检验一级厌氧出水的水质情况。
通过对比，可以发现：本实用新型的处理系统工艺简单，通过实施对比后降氨氮和总磷（主要是磷酸盐）效果明显。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。