研磨装置以及具有其的用于液晶面板的清洁设备的制作方法

本实用新型涉及显示面板技术领域，具体而言，涉及一种研磨装置以及具有其的用于液晶面板的清洁设备。

背景技术：

相关技术中，液晶面板制造过程中，需要通过研磨头对液晶面板进行清洗，研磨头上包覆有含有碳酸钙(CaCO3)材质的研磨布，研磨布在液晶面板表面做自转以及公转，并在研磨头的周向上设置能够喷射去离子水的喷嘴，以通过喷嘴与研磨布配合，去除液晶面板表面的异物。

然而，研磨布对顽固性污渍以及灰尘的去除能力较差，去除效果不好，研磨布易损，需频繁更换、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种研磨装置，所述研磨装置不仅对污渍以及灰尘的去除效果更好，而且抗磨损性能好、寿命长、使用成本低。

本实用新型还提出了一种具有上述研磨装置的清洁设备。

根据本实用新型第一方面实施例的研磨装置包括：支撑台以及滑动部件，所述支撑台用于固定待研磨件，所述滑动部件可滑动地连接在所述支撑台上，所述滑动部件包括清洁刀具，所述清洁刀具包括刮刀和刀架，所述刮刀朝向所述支撑台设置。

根据本实用新型实施例的研磨装置，滑动部件相对支撑台滑动，以使刮刀刮除位于支撑台上的待研磨件表面的污物。由此，不仅在滑动部件的滑动过程中，可以有效地刮除待研磨件表面的污渍，且刮刀在待研磨件的表面上的作用力较大，对顽固污渍以及灰尘的去除效果更好，而且清洁刀具的耐磨性更好，使用寿命更长，可以降低使用成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮刀可活动地设置在所述刀架上。

进一步地，所述刮刀通过滑块连接在所述刀架上，所述滑块被构造成可被气动驱动装置驱动摆动或者移动以控制所述刮刀的伸缩程度。

可选地，所述刀架的底部具有斜向下延伸的容纳槽，所述刮刀通过所述滑块连接在所述容纳槽内，所述刮刀的研磨端常伸出所述容纳槽外且常朝背离所述容纳槽方向运动。

在一些实施例中，所述支撑台具有用于支撑所述待研磨件的承载面，所述刮刀相对于垂直所述承载面的方向倾斜设置。

进一步地，所述刮刀的倾斜角度可调。

进一步地，所述滑动部件还包括可移动的主横梁、电动驱动机构，所述电动驱动机构与所述主横梁连接以驱动所述主横梁在所述支撑台上滑动，所述清洁刀具可转动地连接在所述主横梁上，以使所述刮刀的倾斜角度可调节。

可选地，所述支撑台包括用于固定所述待研磨件的工作台以及设于所述工作台两侧的导轨，所述主横梁与所述导轨滑动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀架上设有喷水口，所述喷水口的个数为多个且形成在所述刀架内，所述喷水口的末端设有喷嘴。

根据本实用新型第二方面实施例的用于待研磨件的清洁设备包括：如上述实施例汇总所述的研磨装置、气动驱动装置以及供水装置，所述气动驱动装置与所述支撑台连接，以将所述待研磨件吸附在所述支撑台上，所述气动驱动装置与所述滑块连接，以将驱动所述滑块移动或摆动，所述供水装置具有用于对水进行加热的加热件，所述供水装置与所述喷水口连接以为所述喷水口供水。

根据本实用新型的用于液晶面板的的清洁设备，通过设置根据本实用新型的研磨装置，从而具有相应的优点，增强了用于液晶面板的清洁设备的去除污渍的能力，且结构简单、操作方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的研磨装置的结构示意图；

图2和图3是根据本实用新型实施例的刀架与刮刀的连接示意图；

图4是根据本实用新型实施例的刀架的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的刮刀在喷水口处的结构示意图。

附图标记：

研磨装置100，待研磨件200，

支撑台10，承载面111，导轨12，

清洁刀具21，刮刀211，刀架212，容纳槽2121，喷水口2123，滑块22，主横梁23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的研磨装置100。

根据本实用新型第一方面实施例的研磨装置100包括：支撑台10以及滑动部件，支撑台10用于固定待研磨件200，滑动部件可滑动地连接在支撑台 10上，滑动部件包括清洁刀具21，清洁刀具21包括刮刀211和刀架212，刮刀211朝向支撑台10设置。

研磨装置100用于去除待研磨件上的异物，对待研磨件进行研磨处理，当操作人员使用研磨装置100时，需要将待研磨件200置于清洁刀具21下，之后调节清洁刀具21，使刮刀211与待研磨件200接触并以一定压力压在待研磨件200上，最后使滑动部件在支撑台10上滑动，使刮刀211掠过待研磨件 200表面，从而实现对位于待研磨件200的表面的污物的研磨。

需要说明的是，本实用新型实施例的研磨装置100对于显示面板的清洁、研磨也是适用的，尤其是对于液晶面板而言更适用，去除异物的效果较好。

根据本实用新型实施例的研磨装置100，滑动部件相对支撑台10滑动，以使刮刀211刮除位于支撑台10上的待研磨件200表面的污物。由此，不仅在滑动部件的滑动过程中，可以有效地刮除待研磨件200表面的污渍，且刮刀 211在待研磨件200的表面上的作用力较大，对顽固污渍以及灰尘的去除效果更好，通过滑动部件使刮刀211与待研磨件200也可以避免刮刀211与待研磨件200的刚性接触，进而防止刮刀211划伤或压坏待研磨件200，而且清洁刀具21的耐磨性更好，使用寿命更长，可以降低使用成本。

在一个具体实施例中，刮刀211可活动地设置在刀架212上，也就是说，刮刀211可转动或者滑动地设置在刀架212上。

这样，就可以调节刮刀211以使刮刀211以一定的压力压紧待研磨件200 或者是刮刀211在待研磨件200的作用下自适应调节以常压紧待研磨件，之后当滑动部件被驱动滑动时，刮刀能够滑动并对待研磨件200的表面进行清洁。

这里可以理解的是，刮刀的刀刃的长度方向可以设置成大体与滑动部件的滑动方向相垂直，具体地，刮刀的刀刃的长度方向可以与待研磨件200的宽度方向相一致，滑动部件的滑动方向可以与待研磨件200的长度方向相一致。

在一些实施例中，刮刀211可相对支撑台向上或向下滑动，具体地，刮刀 211可以沿上下方向可伸缩的设置在刀架212上，当需要对待研磨件200进行研磨时，可使刮刀211向远离支撑台10的方向移动，使刮刀211与支撑台10 具有较大距离，从而使待研磨件200可以方便的放在支撑台10上且位于刮刀 211的下方，放置好待研磨件200后，将刮刀211向支撑台10方向移动，以使刮刀211与待研磨件200完全接触，并以一定的压力压紧屏幕，从而完成研磨待研磨件200前的待研磨件200放置工作。

在图2和图3所示的具体的实施例中，刮刀211通过滑块22连接在刀架 212上，滑块22被构造成可被气动驱动装置(图中未示出)驱动摆动或者移动以控制刮刀211的伸缩程度，这样，借助滑块22以实现刮刀211与刀架212 的可活动地连接，具有滑块22的滑动部件结构简单、便于实现，且气动驱动装置结构简单、轻便、安装维护方便、使用安全。

进一步地，刀架212的底部具有斜向下延伸的容纳槽2121，刮刀211通过滑块22连接在容纳槽2121内，斜向下的容纳槽2121可以使安装在容纳槽 2121内的刮刀211与支撑台10表面有一定的倾斜度，这样，只需将刮刀211 调整较小的角度就可以满足刮刀211对待研磨件200的研磨条件，使刮刀的研磨端能够常伸出容纳槽2121外且常朝背离容纳槽2121方向运动，从而使刮刀 211可以伸出容纳槽2121与放置在支撑台10上的待研磨件200接触。

当待研磨件200为液晶面板时，由于刮刀211通过滑块22连接在容纳槽内，滑块22对刮刀211的位置调节可以较为精准，可以避免调节刮刀211以接触液晶面板时，液晶面板被刮刀211损坏。

在一些实施例中，支撑台10具有用于支撑待研磨件200的承载面111，刮刀211相对于垂直承载面111的方向倾斜设置，可以使刮刀211与待研磨件 200间无间隙，从而得到较好的研磨效果。

其中，刮刀211可以由硬质塑料制成，由于硬质塑料材料更耐磨，寿命更长，进而可以增强研磨装置100的可靠性，降低研磨装置100的生产成本和使用成本。

为进一步增强清洁/研磨效果，刮刀211的倾斜角度可调，即刮刀211可以相对刀架212摆动地设置在刀架212上，当完成待研磨件200的放置并调整好刮刀211与待研磨件200在上下方向上的相对位置，还可以使刮刀211相对于刀架212摆动，进而可以调节刀具与待研磨件200间的夹角，以适应不同的情况使刀具与待研磨件200间无间隙。

可选地，刮刀211与待研磨件200的夹角为α，30°≥α≥5°，由发明人的试验和计算得出，当刀具与待研磨件200的角度α在该范围内时，刮刀 211与待研磨件200间的接触间隙问题可以得到解决，且可以有较好的研磨效果。

当待研磨件200为液晶面板时，由于刮刀211与液晶面板间的夹角可调，当使用研磨装置100研磨液晶面板时，刮刀211不需要在液晶面板上施加过大的力即可使刮刀211与液晶面板间的间隙问题得到解决，进而可以防止刮刀 211损坏液晶面板。

在一些具体的示例中，清洁刀具21可以通过连杆与主横梁23连接，通过调节连杆的旋转角度，进而调节清洁刀具21的倾斜角度。

在一些实施例中，滑动部件还包括可移动的主横梁23、电动驱动机构(图中未示出)，电动驱动机构与主横梁23连接以驱动主横梁23在支撑台10上滑动，清洁刀具21可转动地连接在主横梁23上，以使刮刀211的倾斜角度可调节，由电动驱动机构驱动主横梁23，最终带动连接在主横梁23上的清洁刀具 21在支撑台10上滑动，可以使清洁刀具21的移动更平稳。

在图1所示的具体实施例中，支撑台10包括用于固定待研磨件200的工作台以及设于工作台两侧的导轨12，主横梁23与导轨12滑动配合，主横梁 23与导轨12的配合可以使主横梁23在支撑台10上的运动更平稳，可以防止主横梁23在移动的过程中发生抖动等影响研磨精度。

优选地，刮刀211还可拆卸的连接在刀架212上，这样，可以方便对刮刀 211的清理、维修以及更换。

在一些实施例中，如图5所示，刀架212上设有喷水口2123，喷水口2123 的个数为多个且形成在刀架212内，喷水口2123的末端设有喷嘴。这样，在对待研磨件200进行研磨时，喷水口2123的喷嘴可以喷水，可以冲刷研磨表面上研磨下来的污渍，增加研磨的效果。

在一些具体的示例中，如图5所示，喷水口2123可以有7个，且这7个喷水口2123可以沿着刀架212在沿待研磨件200与刀架212的接触面的延伸方向间隔设置，且这7个喷水口2123可以等间距间隔设置，从而可以对研磨表面的喷水更均匀，冲刷效果更好，当然，多个喷水口2123的个数和多个喷水口2123在刀架212上的排布方式不限于此

喷水口2123的一端与主水路联通，喷水口2123的另一端设有喷嘴，当研磨工作进行时，水从主水路供向喷水口2123，并由喷嘴喷向研磨表面，从而有利于快速冲洗研磨表面的污渍，使研磨的效果更好，可选地，上述的水可以为去离子水，这样，可以达到更好的研磨效果。

根据本实用新型第二方面实施例的用于液晶面板的清洁设备包括：如上述实施例汇总的研磨装置100、气动驱动装置以及供水装置。

在一些具体的示例中，待研磨件200可以为液晶面板，研磨装置100对液晶面板上的异物处理的效果较好，从而使用于液晶面板的清洁设备具有与第一方面实施例的研磨装置相同的优点，在此不赘述。

气动驱动装置与支撑台10连接，以将液晶面板吸附在支撑台10上，这样，可以防止在研磨过程中液晶面板随着清洁刀具21运动，进而保证研磨效果，气动驱动装置与滑块22连接，以将驱动滑块22移动或摆动。

供水装置具有用于对水进行加热的加热件，供水装置与喷水口2123连接为喷水口2123供水，加热件可以用于加热供向喷水口2123的水，当水加热件工作时，喷嘴可以向研磨表面喷出热水，进而可以使液晶面板清理设备可以清理液晶面板上较顽固的污渍。

在一些具体的示例中，用于液晶面板的清洁设备还可以包括温度传感器，温度传感器用来测量被加热件加热的水的温度，用于液晶面板的清洁设备还可以根据水温传感器所反馈的数据控制加热件是否工作，以使水温稳定在设定的温度，从而防止水温过热损坏液晶面板或水温过低达不到较好的清理效果。

根据本实用新型的液晶面板的清洁设备，通过设置有上述实施例的用于液晶面板的清洁设备，从而具有相应的优点，增强了液晶面板的清洁设备的去除污渍的能力，且结构简单、操作方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。